血栓弹力图仪检测通道对中检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为血栓弹力图仪检测通道对中检测工装。

背景技术：

血栓弹力图仪是一种从血小板聚集、凝血以及纤溶等整个动态过程来监测凝血过程的分析仪，用于监测和分析血样的凝结状态，其原理是基于凝血过程的最终结果为形成血凝块，而血凝块的物理特性(血凝块强度和稳定性)决定其是否具有正常凝血功能。

血栓弹力图仪是一款用于检测人体凝血功能的医疗设备，其主机由机械系统和电子系统组成。机械系统分为检测通道、环境模拟机构、机架、外壳等，设备技术要求在机械系统组装完成后要进行对中调试，即调试后检测通道和环境模拟机构的居中性应一致。

环境模拟机构则一般是由传动机构以及恒温腔组成，传动机构则是由转环以及导杆组成，用于将检测通道与恒温腔连接在一起，检测通道与恒温腔的居中性则是由检测通道和设置在恒温腔内的杯座体现，而两者中检测通道的居中点是可调可变的，恒温腔的居中点是不可调试的，因此如果环境模拟机构的居中性存在问题，则很容易对后续的对中调试产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供血栓弹力图仪检测通道对中检测工装来解决上述环境模拟机构的居中性不易检测，容易对后续的对中调试产生不利影响的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：血栓弹力图仪检测通道对中检测工装，用于对环境模拟机构的恒温腔居中性进行检测，包括底座，所述底座上设置有用于模拟检测通道的类检测对照组件；所述检测工装还包括准直器，所述准直器可拆卸安装在恒温腔上；所述检测工装还包括与类检测对照组件可拆卸连接的导向机构，所述恒温腔相对类检测对照组件与导向机构滑动连接，以实现恒温腔与类检测对照组件的对向滑动。

本实用新型的有益效果是：

(1)该工装可以快速有效检测出环境模拟机构是否合格，其操作简单且易于批量检测，比传统的尺寸公差检测更加快速且有效，节省了资源和时间，降低了成本。

(2)检测过程中，采用类检测对照组件模拟标准的检测通道来作为环境模拟机构的参照物，能有效判定环境模拟机构居中性是否合格，从而排除了对称调试中环境模拟机构对检测机构的影响。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进

进一步，所述类检测对照组件包括依次相连的承载轴、固定轴以及检测轴，所述固定轴与底座相连，所述检测轴与承载轴均为同轴心的规则圆柱体。

进一步，所述检测轴末端轴心设有锥形检测部，所述准直器上设置有与检测轴末端轴心设的锥形检测部相匹配的校准部。

优选的，所述校准部为与检测轴末端轴心设的锥形检测部相匹配的锥形凸起。

进一步，所述导向机构为导向杆，所述导向杆的尺寸与恒温腔的装配孔相匹配。

优选的，所述固定轴的侧壁对称开设有与导向杆相适配的滑道。

进一步，所述准直器的尺寸与恒温腔的杯座相匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用承载轴、固定轴以及检测轴模拟标准检测通道，设置的锥形检测部用于直观显现出检测通道的标准居中点，准直器可拆卸安装与对应恒温腔内的杯座中，通过设置在准直器上的校准部，从而直观显现出环境模拟机构的居中点，通过使得两个锥形检测部与校准部无限接近，观测锥尖的重合度，即可判定它们所代表的检测通道与环境模拟机构二者居中性的一致程度是否符合要求。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图；

图2为本实用新型类检测对照组件的结构示意图；

图3为本实用新型准直器的结构示意图；

图4为本实用新型环境模拟机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、类检测对照组件，21、承载轴，22、固定轴，22a、滑道，23、检测轴，3、准直器，4、环境模拟机构，41、恒温腔，41a、杯座，42、转杆，43、转环，5、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型还提供了一下实施例

参阅图1-图3，血栓弹力图仪检测通道对中检测工装，用于对环境模拟机构4的恒温腔41居中性进行检测。包括底座1，所述底座1上设置有用于模拟检测通道的类检测对照组件2。所述检测工装还包括准直器3，所述准直器3可拆卸安装在恒温腔41上。所述检测工装还包括与类检测对照组件2可拆卸连接的导向机构，所述恒温腔41相对类检测对照组件2与导向机构滑动连接，以实现恒温腔41与类检测对照组件2的对向滑动。

本实用新型是利用配对的类检测对照组件2和准直器3实现对环境模拟机构4的恒温腔41居中性进行检测。通过本实用新型的导向机构，实现恒温腔41与类检测对照组件2的对向滑动；然后通过观察类检测对照组件2和装配在恒温腔41上的准直器3的对位情况，判断恒温腔41的居中性。

基于上述实施例，参阅图2，类检测对照组件2包括依次相连的承载轴21、固定轴22以及检测轴23，固定轴22可为切去一部分后切面通过后切面与底座1焊接的柱状体，检测轴23与承载轴21均为同轴心的规则圆柱体，其中，检测轴23末端轴心还设有锥形检测部，其中锥形检测部可为与检测轴23同心且依次相连的圆柱体和圆锥体构成，圆柱体和圆锥体的直径与高度远小于检测轴23的直径与高度，圆柱体锥尖即可直观作为类检测对照组件2的居中点。

基于上述实施例，参阅图3，准直器3为圆柱体，圆柱体的轴心处设有校准部，校准部为锥形凸起，锥形凸起可为圆锥体，圆锥体的直径与高度远小于圆柱体的直径与高度，圆锥体的锥尖即可直观作为环境模拟机构4内恒温腔41的居中点。

本实用新型的导向机构优选采用导向杆5。

优选的，所述固定轴22的侧壁对称开设有与导向杆5相适配的滑道22a。

作为补充，环境模拟机构4的结构如图4所示，环境模拟机构4由转环43、两个转杆42以及恒温腔41组成，其中转杆42的一端与转环43外壁固定连接、另一端贯穿恒温腔41，使得恒温腔41可沿转杆42轴向移动，恒温腔41内设有杯座41a。因此，为了节省成本，并且能够尽可能接近真实的模拟恒温腔41的工作状态，本实用新型可以利用环境模拟机构4的转杆42作为本实用新型的导向杆5。

通过类检测对照组件2模拟标准的检测通道，同时用于装配环境模拟机构4，使得环境模拟机构4与类检测对照组件2为参照物进行居中检测，设置的准直器3可放置于杯座41a内，可直观显现出被测环境模拟机构4的居中点，通过与类检测对照组件2的居中点的一致性进行对比，能有效判定环境模拟机构4内恒温腔41居中性是否合格，从而排除了对称调试中环境模拟机构4对检测机构的影响。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将转环43与导向杆5组装完毕后，让导向杆5通过固定轴22的侧壁上的滑道22a，当转环43套在承载轴21上后，将恒温腔41组装到导向杆5上，此时类检测对照组件2与环境模拟机构4即可完成初步连接，相互之间确定关系之后。

然后，将准直器3放置到恒温腔41的杯座41a内，推动恒温腔41整体沿导向杆5上移，直到准直器3上锥形检测部的锥尖无限接近或触碰检测轴23上锥形检测部的锥尖，观察两个锥尖的重合度，重合度越高，居中点一致性越高，判定它们所代表的检测通道和环境模拟机构4两者的居中性一致性是否符合要求，符合要求时，则证明环境模拟机构4状态正常，可以继续后续关联装配以及生产，反之则应查找问题，直至测试居中性符合要求才能进行后续装配，避免对称调试中环境模拟机构4对检测机构的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。