一种可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置的制作方法

本实用新型涉及排气检测技术领域，尤其涉及一种可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置。

背景技术：

为了加强人们对环境的保护，在人们的生产生活中多种排气都要经过检测，只要检测数值在规定之内才能允许排放，其中对于排气中产生的噪声和颗粒物检测是重要的一项，而间接性的检测，最后选取平均数值是能够间接代表排气的合格率的，排气检测十分重要。

对于排气的检测并不是需要长期检测，只需在规定的间隔日期内进行检测即可，传统的排气检测设备体型较大，使用时移动较为不便，对于排气管的安装较为死板，且在地面倾斜的路况下固定稳定性差。

因此，有必要提供一种新的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种移动方便、安装简单、检测便捷、能够进行二次固定的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置包括：底板；四个自锁万向轮，四个所述自锁万向轮均固定安装在所述底板的底部，四个所述自锁万向轮呈矩形阵列分布；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；管道，所述管道固定安装在四个所述支撑柱的顶端；粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪固定安装在所述管道的顶部，所述粉尘浓度检测仪的输入端延伸至所述管道内；分贝检测仪，所述分贝检测仪固定安装在所述管道的顶部，所述分贝检测仪的输入端延伸至所述管道内；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述管道的顶部内壁和底部内壁上，两个所述转轴相互靠近的一端均延伸至所述管道内；圆形挡板，所述圆形挡板固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端，所述圆形挡板位于所述粉尘浓度检测仪的输入端远离所述分贝检测仪输入端的一侧；导气装置，所述导气装置设置在所述管道上。

优选的，所述导气装置包括第一固定环、第一套环、波纹管、第二套环、第二固定环、第三套环和套管，所述第一固定环固定安装在所述管道的一端，所述第一套环固定套设在所述第一固定环上，所述波纹管固定安装在所述第一套环远离所述管道的一侧，所述第二套环固定安装在所述波纹管远离所述第一套环的一端，所述第二固定环固定安装在所述第二套环内，所述第二固定环远离所述第一固定环的一端延伸至所述第二套环外，所述第三套环固定套设在所述第二固定环上，所述套管固定安装在所述第三套环远离所述第二套环的一侧。

优选的，所述第一套环、第二套环和第三套环上均套设有卡箍，所述套管为软性弹性材质。

优选的，所述第二固定环的顶部固定安装有第一固定环，所述第一固定环位于所述第二套环和第三套环之间，所述管道的顶部固定安装有第二固定环，所述第二固定环位于所述分贝检测仪远离所述粉尘浓度检测仪的一侧，所述第二固定环上设有绳索。

优选的，所述粉尘浓度检测仪的型号为zk-gcg-1000，所述分贝检测仪的型号为ngp5-voc。

优选的，所述底板上设有固定装置，所述固定装置包括两个滑杆、接地板和螺杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述底板上，两个所述滑杆的两端均延伸至所述底板外，所述接地板固定安装在两个所述滑杆的底端，所述螺杆转动安装在所述接地板的顶部，所述螺杆的顶端延伸至所述底板外，所述螺杆和所述底板螺纹连接，所述螺杆位于两个所述滑杆之间。

优选的，所述螺杆的顶端固定安装有手轮，所述接地板的底部固定安装有多个固定锥。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置，采用软质可伸缩的导气装置便于安装在排气管上，且导气效果好，导气装置使用了多个卡箍进行安装的方式，便于更换第一固定环、第一套环、波纹管、第二套环、第二固定环、第三套环和套管，使用较为方便，通过配备有粉尘浓度检测仪和分贝检测仪对废气进行检测，旋转的圆形挡板能够使排气间接性的进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置的第二实施例的主视剖视结构示意图。

图中标号：1、底板，2、自锁万向轮，3、支撑柱，4、管道，5、粉尘浓度检测仪，6、分贝检测仪，7、转轴，8、圆形挡板，9、第一固定环，10、第一套环，11、波纹管，12、第二套环，13、第二固定环，14、第三套环，15、套管，16、滑杆，17、接地板，18、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-2。可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置包括：底板1；四个自锁万向轮2，四个所述自锁万向轮2均固定安装在所述底板1的底部，四个所述自锁万向轮2呈矩形阵列分布；四个支撑柱3，四个所述支撑柱3均固定安装在所述底板1的顶部，四个所述支撑柱3呈矩形阵列分布；管道4，所述管道4固定安装在四个所述支撑柱3的顶端；粉尘浓度检测仪5，所述粉尘浓度检测仪5固定安装在所述管道4的顶部，所述粉尘浓度检测仪5的输入端延伸至所述管道4内；分贝检测仪6，所述分贝检测仪6固定安装在所述管道4的顶部，所述分贝检测仪6的输入端延伸至所述管道4内；两个转轴7，两个所述转轴7分别转动安装在所述管道4的顶部内壁和底部内壁上，两个所述转轴7相互靠近的一端均延伸至所述管道4内；圆形挡板8，所述圆形挡板8固定安装在两个所述转轴7相互靠近的一端，所述圆形挡板8位于所述粉尘浓度检测仪5的输入端远离所述分贝检测仪6输入端的一侧；导气装置，所述导气装置设置在所述管道4上。

所述导气装置包括第一固定环9、第一套环10、波纹管11、第二套环12、第二固定环13、第三套环14和套管15，所述第一固定环9固定安装在所述管道4的一端，所述第一套环10固定套设在所述第一固定环9上，所述波纹管11固定安装在所述第一套环10远离所述管道4的一侧，所述第二套环12固定安装在所述波纹管11远离所述第一套环10的一端，所述第二固定环13固定安装在所述第二套环12内，所述第二固定环13远离所述第一固定环9的一端延伸至所述第二套环12外，所述第三套环14固定套设在所述第二固定环13上，所述套管15固定安装在所述第三套环14远离所述第二套环12的一侧。

所述第一套环10、第二套环12和第三套环14上均套设有卡箍，所述套管15为软性弹性材质。

所述第二固定环13的顶部固定安装有第一固定环，所述第一固定环位于所述第二套环12和第三套环14之间，所述管道4的顶部固定安装有第二固定环，所述第二固定环位于所述分贝检测仪6远离所述粉尘浓度检测仪5的一侧，所述第二固定环上设有绳索。

所述粉尘浓度检测仪5的型号为zk-gcg-1000，所述分贝检测仪6的型号为ngp5-voc。

本实施例中：

使用时，通过套管15套设在排气管上，检测时，气体通过套管15、第二固定环13、波纹管11和第一固定环9进入到管道4内，气体进入到管道4内时推动圆形挡板8，圆形挡板8在两个转轴7的作用下转动，当圆形挡板8转动和管道4形成缝隙时气体流通，当圆形挡板8转正时关闭管道4，气体通过粉尘浓度检测仪5和分贝检测仪6时对其进行检测颗粒含量和分贝，检测完毕后通过管道4的另一端流出，检测完毕后，使套管15脱离排气管后收纳波纹管11进行折叠，通过第二固定环上的绳索和第一固定环能够对导气装置进行收纳，收纳完毕后可通过底部的四个自锁万向轮2进行固定，检测较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置，采用软质可伸缩的导气装置便于安装在排气管上，且导气效果好，导气装置使用了多个卡箍进行安装的方式，便于更换第一固定环9、第一套环10、波纹管11、第二套环12、第二固定环13、第三套环14和套管15，使用较为方便，通过配备有粉尘浓度检测仪5和分贝检测仪6对废气进行检测，旋转的圆形挡板8能够使排气间接性的进行检测。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置，本申请的第二实施例提出另一种可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，可移动式间接性排气噪声颗粒测试装置还包括固定装置，所述固定装置设置在所述底板1上，所述固定装置包括两个滑杆16、接地板17和螺杆18，两个所述滑杆16均滑动安装在所述底板1上，两个所述滑杆16的两端均延伸至所述底板1外，所述接地板17固定安装在两个所述滑杆16的底端，所述螺杆18转动安装在所述接地板17的顶部，所述螺杆18的顶端延伸至所述底板1外，所述螺杆18和所述底板1螺纹连接，所述螺杆18位于两个所述滑杆16之间。

所述螺杆18的顶端固定安装有手轮，所述接地板17的底部固定安装有多个固定锥。

本实施例中：

当本装置处于倾斜的地面时，转动手轮，手轮带动螺杆18转动，螺杆18转动在两个滑杆16的限位下接地板17滑动下降，当地面为软地时多个固定锥嵌入到地面内，便于对本装置进行固定，增加了稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。