木材长度检查装置的制作方法

本实用新型涉及木材生产技术领域，尤其涉及木材长度检查装置。

背景技术：

木材在进行生产时，一般是将砍伐下来的圆木进行打磨操作，然后进行切割操作，形成粗制木材，在进行切割操作时，往往需要将木材切割成一定的长度，因此需要对木材长度进行检查，保证后续操作的顺利进行。

现有的木材长度检查往往是通过人们人工利用尺子进行测量，测量效率较差，同时容易出现误差，在木材生产的工厂内，现在一般都是流水化生产形式，人力测量的方式效率较低，无法满足工厂需求。

为此，我们提出木材长度检查装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的木材长度检查装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

木材长度检查装置，包括条形底座，所述条形底座上侧对称设有两个条形板，两个所述条形板均倾斜设置，且两个条形板相互靠近的一端均与条形底座固定连接，两个所述条形板上均设有传送装置，两个所述条形板上侧设有两个光电门，两个所述光电门均通过升降机构与条形底座固定连接，所述条形底座上端面固定设有控制装置，所述控制装置上固定设有触控屏，所述传送装置、两个光电门和触控屏均与控制装置电性连接。

优选地，所述控制装置包括中央控制器，所述中央控制器采用i3-4160t。

优选地，所述传送装置采用带式输送机结构，所述传送装置的输送带表面呈粗糙状。

优选地，所述触控屏倾斜设置，所述触控屏采用工业触控屏th765-n。

优选地，两个所述条形板相互背离的一侧均设有多个加固杆，所述加固杆两端分别与条形板和条形底座固定连接。

优选地，所述光电门设置在两个条形板之间的中心位置。

优选地，所述升降机构包括设置在两个条形板一侧的伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与光电门和条形底座固定连接，两个所述条形板另一侧固定设有壳体，所述壳体内竖直设有两根移动杆，两根所述移动杆上端均贯穿壳体并与两个光电门固定连接，两个所述移动杆下端均设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆，所述螺纹杆下端与壳体内底壁转动连接，两个所述移动杆之间竖直设有驱动轴，所述驱动轴上端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述驱动轴上固定套设有主动链轮，两个所述螺纹杆上均固定套设有从动链轮，所述主动链轮通过链条与两个从动链轮传动连接，所述壳体侧壁上贯穿转动设有转柄，所述转柄一端延伸至壳体内并同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过两个倾斜设置的传送装置，可以对木材进行传输，同时输送过程保证木材呈竖直运输，保证传送装置输送速度恒定，然后通过两个光电门计算木材通过时间，从而得出木材的长度，可以对批量的木材进行快速检查，两个光电门对误差进行缩减，适用于生长线，同时光电门高度可以进行人工调节，从而适应不同尺寸的木材，保证光电门与木材之间的距离，保证光电门的测量准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的木材长度检查装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的木材长度检查装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的木材长度检查装置中升降机构的示意图；

图4为本实用新型提出的木材长度检查装置的原理框图。

图中：1条形底座、2条形板、3传送装置、4光电门、5升降机构、6控制装置、7触控屏、8加固杆、9伸缩杆、10壳体、11移动杆、12螺纹杆、13驱动轴、14从动锥齿轮、15主动链轮、16从动链轮、17转柄、18主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，木材长度检查装置，包括条形底座1，条形底座1上侧对称设有两个条形板2，两个条形板2均倾斜设置，且两个条形板2相互靠近的一端均与条形底座1固定连接，两个条形板2相互背离的一侧均设有多个加固杆8，加固杆8两端分别与条形板2和条形底座1固定连接，起到加固支撑作用，增加承受力，两个条形板2上均设有传送装置3，传送装置3采用带式输送机结构，传送带装置3速度设置为恒定，并显示在触控屏7上，为现有生产业常用的装置，性能较高，传送装置3的输送带表面呈粗糙状，保证输送作用，两个条形板2上侧设有两个光电门4，光电门4采用现有技术，当物体通过光电门时光被挡住，计时器开始计时，当物体离开时停止计时，从而具有计时作用，光电门4设置在两个条形板2之间的中心位置，保证测量效果，两个光电门4均通过升降机构5与条形底座1固定连接。

其中，升降机构5包括设置在两个条形板2一侧的伸缩杆9，伸缩杆9两端分别与光电门4和条形底座1固定连接，两个条形板2另一侧固定设有壳体10，壳体10内竖直设有两根移动杆11，两根移动杆11上端均贯穿壳体10并与两个光电门4固定连接，两个移动杆11下端均设有螺纹孔槽，螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆12，螺纹杆12下端与壳体10内底壁转动连接，螺纹杆12转动时可以带动移动杆11竖直移动，壳体10和伸缩杆9配合限制移动杆11，使其无法转动，两个移动杆11之间竖直设有驱动轴13，驱动轴13上端同轴固定连接有从动锥齿轮14，驱动轴13上固定套设有主动链轮15，两个螺纹杆12上均固定套设有从动链轮16，主动链轮15通过链条与两个从动链轮16传动连接，主动链轮15通过链条可以同时带动两个从动链轮16转动，壳体10侧壁上贯穿转动设有转柄17，转柄17一端延伸至壳体10内并同轴固定连接有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18与从动锥齿轮14啮合连接，通过转柄17转动，因为主动锥齿轮18与从动锥齿轮14的传动作用，使得主动链轮15转动。

其中，条形底座1上端面固定设有控制装置6，控制装置6包括中央控制器，中央控制器采用i3-4160t，采用现有技术，利用传送速度和计时数字来对木材长度进行计算，控制装置6上固定设有触控屏7，起到操作和显示作用，供人们检查木材长度，触控屏7倾斜设置，方便进行操作，触控屏7采用工业触控屏th765-n，传送装置3、两个光电门4和触控屏7均与控制装置6电性连接。

本实用新型中，在使用该装置时，将木材逐一放上两个条形板2之间，然后通过两个传送装置3对木材进行输送，夹持作用保证木材呈竖直输送状态，两个传送装置3的输送速度保持恒定，木材依次通过两个光电门4，可以测出木材通过的时间，并通过中央控制器计算出木材长度，通过两个光电门4来规避误差，通过触控屏7对数据进行显示，当木材直径改变时，通过转动转柄17，带动主动锥齿轮18转动，从而带动从动锥齿轮14转动，从而带动主动链轮15转动，主动链轮15通过链条17带动两个从动链轮16转动，从而带动两个螺纹杆12转动，驱动移动杆11上移，进而带动两个光电门4上移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。