一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置的制作方法

本实用新型涉及铝制品技术领域，尤其涉及一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置。

背景技术：

铝及其产品高居有色金属材料之首，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业不可缺少的基础原材料。

但是目前，铝等有色金属熔炼过程中连续测温问题严重阻碍了其生产效率和质量，同时由于测温不准确而引起过烧、能耗大，难以实现生产的科学化、自动化，与国家提倡的节能降耗可持续发展相悖，所以我们提出一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于测温不准确而引起过烧、能耗大，难以实现生产的科学化、自动化，与国家提倡的节能降耗可持续发展的缺点，而提出的一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置，包括接电盒，所述接电盒的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有转弯管，所述转弯管的一端固定安装有固定管，所述固定管的底端固定安装有防护罩，所述固定管内固定安装有接电棒，所述接电棒与接电盒电性连接，所述接电棒的底端延伸至防护罩，所述防护罩内设有连接柱，所述连接柱的顶端与接电棒电性连接，所述连接柱的两侧均转动连接有转动罩，所述转动罩内滑动连接有安装杆，且位于同一侧的多个安装杆的一端均延伸至防护罩内并转动连接有同一个安装板，所述安装板的一侧等间距固定安装有多个传感器芯片，且多个传感器芯片的一侧均与防护罩的内壁紧密贴合，多个传感器芯片均与连接柱电性连接。

优选的，所述防护罩的内壁上固定安装有支撑环，且连接柱上滑动连接有挡板，所述挡板的底部与支撑环的顶部相接触，所述挡板分别与多个拉杆传动连接，可在支撑环的阻挡下，实现连接柱和挡板进行滑动。

优选的，所述挡板的底部对称滑动连接有两个拉杆，且拉杆分别与多个转动罩的一侧转动连接，可方便带动多个转动罩进行转动。

优选的，所述连接柱上套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与连接柱的顶端和挡板的顶部固定连接，可方便推动连接柱向上进行滑动。

优选的，所述安装杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与安装杆的另一端和转动罩的内壁固定连接，可在拉伸弹簧的作用下，使得传感器芯片与与防护罩的内壁进行接触。

本实用新型中，所述一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置

将多个传感器芯片放置防护罩内，使得挡板与支撑环相接触，之后将防护罩与固定管进行贴合，即可使得导电棒推动连接柱进行移动，这时在拉杆的作用下，可带动转动罩向上进行转动，即可使得安装板进行移动，直至使得传感器芯片与防护罩的内壁相接触；

在安装板与防护罩的内壁紧密接触时，之后可使得拉伸弹簧处于受力状态，直至多个转动罩均转动至水平位置上，此时在拉伸弹簧弹力的作用下，可使得传感器芯片与防护罩的内壁紧密接触。

本实用新型通过将防护罩和固定管进行固定连接，即可实现多个传感器芯片均与防护罩的内壁紧密贴合，即可实现准确的读出铝水的热量，并且传感器芯片设置了多个，可有效的提高测温的准确度和灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置的防护罩内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置的转动罩内部结构主视图。

图中：1接电盒、2连接管、3转弯管、4固定管、5防护罩、6接电棒、7支撑环、8连接柱、9挡板、10转动罩、11安装板、12拉杆、13传感器芯片、14复位弹簧、15安装杆、16拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于熔融金属铝液测温的热电偶装置，包括接电盒1，接电盒1的一侧固定安装有连接管2，连接管2的一端固定安装有转弯管3，转弯管3的一端固定安装有固定管4，固定管4的底端固定安装有防护罩5，固定管4内固定安装有接电棒6，接电棒6与接电盒1电性连接，接电棒6的底端延伸至防护罩5，防护罩5内设有连接柱8，连接柱8的顶端与接电棒6电性连接，连接柱8的两侧均转动连接有转动罩10，转动罩10内滑动连接有安装杆15，且位于同一侧的多个安装杆15的一端均延伸至防护罩5内并转动连接有同一个安装板11，安装板11的一侧等间距固定安装有多个传感器芯片13，且多个传感器芯片13的一侧均与防护罩5的内壁紧密贴合，多个传感器芯片13均与连接柱8电性连接。

其中，将多个传感器芯片13放置防护罩5内，使得挡板9与支撑环7相接触，之后将防护罩5与固定管4进行贴合，即可使得导电棒6推动连接柱8进行移动，这时在拉杆12的作用下，可带动转动罩10向上进行转动，即可使得安装板11进行移动，直至使得传感器芯片13与防护罩5的内壁相接触，在安装板11与防护罩5的内壁紧密接触时，之后可使得拉伸弹簧16处于受力状态，直至多个转动罩10均转动至水平位置上，此时在拉伸弹簧16弹力的作用下，可使得传感器芯片13与防护罩5的内壁紧密接触，本实用新型通过将防护罩5和固定管4进行固定连接，即可实现多个传感器芯片13均与防护罩1的内壁紧密贴合，即可实现准确的读出铝水的热量，并且传感器芯片13设置了多个，可有效的提高测温的准确度和灵敏度。

本实用新型中，防护罩5的内壁上固定安装有支撑环7，且连接柱8上滑动连接有挡板9，挡板9的底部与支撑环7的顶部相接触，挡板9分别与多个拉杆12传动连接，可在支撑环7的阻挡下，实现连接柱8和挡板9进行滑动。

本实用新型中，挡板9的底部对称滑动连接有两个拉杆12，且拉杆12分别与多个转动罩10的一侧转动连接，可方便带动多个转动罩10进行转动。

实施例二

本实用新型中，连接柱8上套设有复位弹簧14，且复位弹簧14的顶端和底端分别与连接柱8的顶端和挡板9的顶部固定连接，可方便推动连接柱8向上进行滑动。

本实用新型中，安装杆15上套设有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16的两端分别与安装杆15的另一端和转动罩10的内壁固定连接，可在拉伸弹簧16的作用下，使得传感器芯片13与与防护罩5的内壁进行接触。

本实用新型中，本技术方案在组装时，首先将多个传感器芯片13放置防护罩5内，使得挡板9与支撑环7相接触，之后将防护罩5与固定管4进行贴合，即可使得导电棒6推动连接柱8进行移动，这时在拉杆12的作用下，可带动转动罩10向上进行转动，即可使得安装板11进行移动，直至使得传感器芯片13与防护罩5的内壁相接触，在安装板11与防护罩5的内壁紧密接触时，之后在转动罩10继续转动时，即可使得安装杆15在转动罩10内进行滑动，使得拉伸弹簧16处于受力状态，直至多个转动罩10均转动至水平位置上，此时在拉伸弹簧16弹力的作用下，可使得传感器芯片13与防护罩5的内壁紧密接触，即可快速准确的测试出防护罩5上所承受的热量，即可实现准确的读出铝水的热量，并且传感器芯片13设置了多个，可有效的提高测温的准确度和灵敏度。

本技术方案，防护罩5的材质为氮化硅，其具备多种优良特性，具体表现为：

1、氮化硅材质本身不会与铝溶液发生反应，所以不会产品异物溶解，从而保证客户能够生产出更高品质的铸铝零部件；

2、由于氮化硅保护管本身材质不会发生变化，因此可以减少因更换零部件而停止设备正常运行的次数，从而帮助客户提高生产效率，降低能耗；

3、与以往耐火材料、金属材料相比较，由于氮化硅保护管更轻便，更换频率更少，降低作业人员劳动强度；

4、氮化硅保护管针对铝溶液而言，热传导性能非常好，因此对于温度变化反应迅速、灵敏度高，具有较高的机械强度、耐热冲击性能高、重量轻、易于操作、维修方法简单并且使用寿命长；

5、氮化硅保护管不易粘铝，可以减少管壁接渣物。与石墨材质相比，氮化硅保护管不易被氧化腐蚀及磨损变形，即便长期使用也能保持其最初的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。