一种用于孔直径测量的手持检具的制作方法

本实用新型涉及检具，具体涉及一种用于孔直径测量的手持检具。

背景技术：

一般的，发动机缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。在发动机缸体的生产过程中，对缸体尺寸的加工要求很高。特别是对缸孔直径的要求。缸孔的尺寸直接影响到后续零件的装配。传统的方法采用三坐标测量仪测量缸孔的直径，但是存在测量效率低的问题，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，将缸体放置在测量台上，三坐标测量仪测量缸孔的直径。这样的方案存在以下问题：(1)三坐标测量仪测量缸孔的直径，测量时间较长测量效率低；(2)三坐标测量仪对使用环境有严格要求，无法大规模测量；(3)三坐标测量仪价格较贵，使用成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于孔直径测量的手持检具，以解决现有技术中三坐标测量仪测量缸孔的直径测量时间较长测量效率低、三坐标测量仪对使用环境有严格要求无法大规模测量和三坐标测量仪价格较贵使用成本高等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于孔直径测量的手持检具；

包括主体、驱动装置、检测孔直径的检测装置和安装在所述主体上的手柄；所述检测装置相对设置在所述主体上；所述驱动装置带动所述检测装置沿所述主体移动。

进一步的技术方案为：所述驱动装置包括旋转设置在所述主体上的旋转杆、设置在所述检测装置上的齿条和设置在所述旋转杆上的齿轮；所述齿轮与所述齿条相啮合。

进一步的技术方案为：所述主体上开设有安装孔；所述旋转杆嵌入所述安装孔内；所述安装孔内设置有顶住所述旋转杆的弹簧。

进一步的技术方案为：所述主体上沿所述检测装置移动方向开设有移动槽；所述检测装置上设置有连接件；所述连接件嵌入所述移动槽内；所述驱动装置驱动所述检测装置沿所述移动槽移动。

进一步的技术方案为：围绕所述主体靠近所述检测装置的一端设置有防护板；所述防护板上开设于通孔；所述检测装置穿过所述通孔。

进一步的技术方案为：围绕所述主体远离所述检测装置的一端设置有限位圈。

进一步的技术方案为：所述检测装置的传感线置于所述手柄内；所述手柄远离所述主体的一端设置有固定所述传感线的螺帽。

进一步的技术方案为：所述检测装置为传感器。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于孔直径测量的手持检具采用采用检测装置测量孔的直径。采用驱动装置带动检测装置移动。用于孔直径测量的手持检具带来了如下效果：(1)采用校准件校准完孔直径后，将主体伸进孔内就可以完成测量，提高了测量效率；(2)手持检具结构简单对使用环境没有要求，手持检具使用成本低可以应对大规模测量；(3)通过移动槽使得检测装置可以平稳移动，避免检测装置出现位置偏差，保证了测量结果的准确性；(4)通过防护板对检测装置形成保护，防止测量孔径时损伤检测装置；(5)驱动装置带动检测装置移动，使得手持检具可以测量不同直径的孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图中：1、主体；11、移动槽；12、防护板；13、通孔；14、限位圈；2、驱动装置；21、旋转杆；22、齿条；23、齿轮；24、弹簧；3、检测装置；31、连接件；4、手柄；41、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视结构图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于孔直径测量的手持检具。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。用于孔直径测量的手持检具包括主体1、驱动装置2、检测孔直径的检测装置3和安装在主体1上的手柄4。检测装置3相对设置在主体1上。驱动装置2带动检测装置3沿主体1移动。

优选的，主体1为圆形。主体1为水平设置。手柄4为竖直设置。手柄4的下端连接主体1上表面的中间位置。手握住手柄4就可以移动手持检具，通过设置手柄4提高了手持检具的易用性。

优选的，检测装置3为传感器。优选的，检测装置3为两个。检测装置3相对设置于主体1的下端。检测装置3的检测端为检测装置3的外端。

检测装置3的传感线置于手柄4内。手柄4远离主体1的一端设置有固定传感线的螺帽41。

检测装置3的内端连接检测装置3的传感线。手柄4内部为中空结构。传感线穿过手柄4，避免了传感线的裸露，防止传感线受到损伤。手柄4的上端设置有螺帽41。传感线穿过螺帽41。螺帽41旋入手柄4的上端，通过螺帽41可以将传感线固定住。

检测装置3为传感器，传感器型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为pca-116的传感器。

驱动装置2包括旋转设置在主体1上的旋转杆21、设置在检测装置3上的齿条22和设置在旋转杆21上的齿轮23。齿轮23与齿条22相啮合。

主体1上开设有安装孔。旋转杆21嵌入安装孔内。安装孔内设置有顶住旋转杆21的弹簧24。

安装孔开设于主体1的外圆表面。旋转杆21沿安装孔内旋转。旋转杆21嵌入安装孔内时，旋转杆21穿过弹簧24，弹簧24向外顶住旋转杆21将旋转杆21锁紧。通过弹簧24避免旋转杆21产生松动。

旋转杆21嵌入主体1内的一端设置有齿轮23。齿轮23同轴设置在旋转杆21上。齿条22的外端连接检测装置3。齿条22的内端与齿轮23相啮合。当顺时针拧动旋转杆21时，齿轮23顺时针旋转带动齿条22和检测装置3向外移动。当逆时针拧动旋转杆21时，齿轮23逆时针旋转带动齿条22和检测装置3向内移动。

主体1上沿检测装置3移动方向开设有移动槽11。检测装置3上设置有连接件31。连接件31嵌入移动槽11内。驱动装置2驱动检测装置3沿移动槽11移动。

移动槽11水平开设于主体1内。检测装置3的外表面设置有连接件31。连接件31沿移动槽11滑动。驱动装置2带动检测装置3和连接件31沿移动槽11移动。通过移动槽11使得检测装置3可以平稳移动，避免检测装置3出现位置偏差，保证了测量结果的准确性。

围绕主体1靠近检测装置3的一端设置有防护板12。防护板12上开设于通孔13。检测装置3穿过通孔13。

防护板12围绕主体1的下表面设置。防护板12的上端连接主体1的下端。通孔13开设于防护板12的外表面。当检测装置3向外移动时，检测装置3穿过通孔13。通过防护板12对检测装置3形成保护，防止测量孔径时损伤检测装置3。

围绕主体1远离检测装置3的一端设置有限位圈14。

限位圈14围绕主体1外表面的上端设置。当手持检具对孔径进行测量时，主体1伸入孔内。通过限位圈14顶住孔的外圈，防止主体1继续伸入孔内。通过限位圈14使得主体1可以平稳的伸入孔内，保证测量结果的准确。

检测装置3为可移动，使得手持检具可以测量不同直径的孔。手持检具在测量孔径之前需要对检测装置3进行校准。手持检具先测量校准件的孔径，主体1伸入校准件内。驱动装置2带动检测装置3向外移动，检测装置3的检测端接触校准件的内孔，检测装置3停止移动完成校准件孔的测量。手持检具得到校准件孔的直径数据。手持检具再对需要测量的孔进行测量。

本实施例中，所描述的检测装置3为传感器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他检测装置。

此外，本说明书中，使用了“圆形”等词语，它们并不是精确的“圆形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。