一种工程监理用压力管道压力测试验收装置的制作方法

本实用新型涉及压力管道测试的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用压力管道压力测试验收装置。

背景技术：

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。监理机构在工程验收过程中需要对管道进行都必须对管道进行强度试验，以保证管道的质量及运行安全。

现有技术中对压力管道检测试验过程中，工作人员通常需要利用管道压力检测试验设备对管道进行加压，并通过压力传感器检测实时的压力大小，但目前用于管道压力检测试验的设备通常结构复杂，操作不方便，效率低，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工程监理用压力管道压力测试验收装置，该装置具有操作简便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工程监理用压力管道压力测试验收装置，包括管道，所述管道外壁套设有测量筒，所述测量筒外壁周向间隔设置有多个用于测量管道形变的扭簧表，所述扭簧表的表头固定连接于测量筒外壁，所述扭簧表的测杆沿垂直于管道的轴长方向活动贯穿测量筒侧壁，所述扭簧表的测杆远离扭簧表的表头的一端抵触于管道外壁；所述管道两端均设置有密封板，所述密封板抵接于管道内壁，所述密封板连通有充气组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将管道放置进测量筒内，然后使测杆抵触于管道外壁，操作人员对扭簧表进行调零，接着在管道的两端安装上密封板，之后用充气组件对管道内进行充气加压，扭簧表对加压后的管道所发生的形变进行检测，操作人员将检测数据记录下来，从而判断管道质量是否达标，该测试验收装置操作简单，从而提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测杆远离扭簧表的表头的一端固定设置有圆弧状的抵接板，所述抵接板远离测杆的表面贴合于管道外壁。

通过采用上述技术方案，在管道发生形变时，管道会有部分地方形变程度更大，抵接板抵接于管道外壁，管道挤压抵接板使抵接板发生位移，扭簧表检测抵接板的位移距离从而得到管道的形变数据，从而增大了扭簧表的测量面积，使检测数据更加准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板朝向管道的表面沿管道的圆周方向设置有燕尾槽，所述燕尾槽的一端贯通抵接板侧壁，所述燕尾槽内滑移连接有沿管道的圆周方向设置的燕尾块，所述燕尾块朝向于管道的表面贴合于管道外壁，所述燕尾块与抵接板之间固定连接有弹簧，当所述弹簧处于自然状态，所述燕尾块远离弹簧的一端凸出于燕尾槽且抵触于相邻抵接板相对的表面。

通过采用上述技术方案，将管道放置于测量筒内，抵接板抵接于管道外壁后，弹簧将燕尾块弹出，利用燕尾块与燕尾槽的滑移配合，使燕尾块不易脱离出燕尾槽，而燕尾块贴合于管道外壁且抵触于相邻抵接板，从而进一步增大扭簧表的测量面积，在需要获得更多数据时，在测量筒上安装更多扭簧表，而抵接板抵压于相邻的燕尾块将燕尾块压入燕尾槽内，进一步增加数据的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气组件包括充气泵以及连通于充气泵的充气管，所述充气管远离充气泵的一端连通于密封板的侧壁。

通过采用上述技术方案，在将管道放置于测量筒内，在管道两端安装上密封板后，充气泵将气体通过充气管泵到管道内，从而对管道进行加压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道内部设置有压力传感器，所述充气管上设置有用于启闭充气管的气阀。

通过采用上述技术方案，充气泵将气体泵到管道内时，压力传感器实时监测管道内的压力大小，当管道内的压力的压力达到设定值之后，操作人员关闭气阀并同时关闭充气泵，就可以使管道内的压力保持在一定范围内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述密封板相对的表面固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，当管道内的压力过大时，管道两端的密封板容易被压力过大的气体弹飞，从而使密封板脱离管道，通过在两个密封板之间设置连接杆，连接杆使两个密封板固定在一起，将两个密封板所受的的压力抵消，使密封板不容易被弹飞，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：与所述充气泵相连通的一块密封板背离相邻密封板的侧壁连通有泄气管，所述泄气管上设置有用于启闭泄气管的泄气阀。

通过采用上述技术方案，对管道测试完成后，打开泄气阀，即可将管道内的高压气体安全的放出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板的边沿周向环绕设置有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，弹性密封圈增强了密封板与管道内壁之间的密封性，从而使管道内的气体不容易泄露出来。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将管道放置进测量筒内，然后使测杆抵触于管道外壁，操作人员对扭簧表进行调零，接着在管道的两端安装上密封板，之后用充气组件对管道内进行充气加压，扭簧表对加压后的管道所发生的形变进行检测，操作人员将检测数据记录下来，从而判断管道质量是否达标，该测试验收装置操作简单，从而提高了工作效率；

2.抵接板抵接于管道外壁，在管道发生形变时，管道挤压抵接板使抵接板发生位移，扭簧表检测抵接板的位移距离从而得到管道的形变数据，从而增大了扭簧表的测量面积，使检测数据更加准确；

3.管道两端的密封板容易被压力过大的气体弹飞，通过在两个密封板之间设置连接杆，连接杆使两个密封板固定在一起，使两个密封板所受的的压力抵消，使密封板不容易被弹飞，该结构简单实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中管道、密封板与连接杆连接的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例中扭簧表、抵接板与燕尾块件的连接结构示意图。

图中：1、管道；11、密封板；111、连接杆；112、泄气管；113、泄气阀；12、压力传感器；2、测量筒；3、扭簧表；31、表头；32、测杆；33、抵接板；331、燕尾槽；332、燕尾块；333、弹簧；4、充气泵；41、充气管；42、气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种工程监理用压力管道压力测试验收装置，包括管道1，管道1的外壁套设有测量筒2，同时，测量筒2外壁周向间隔安装有多个用于测量管道1形变的扭簧表3，扭簧表3的表头31固定连接于测量筒2外壁，扭簧表3的测杆32沿垂直于管道1的轴长方向活动贯穿测量筒2侧壁；此外，测杆32远离扭簧表3的表头31的一端固定连接有圆弧状的抵接板33，抵接板33远离测杆32的表面贴合于管道1外壁；由于管道1不同的部位形变程度会有所不同，通过抵接板33抵接于管道1外壁，管道1挤压抵接板33，使抵接板33发生位移，扭簧表3检测抵接板33的位移距离从而得到管道1的形变数据，从而增大了扭簧表3的测量面积，使检测数据更加准确。

参照图1和图3，抵接板33朝向管道1的表面沿管道1的圆周方向开设有燕尾槽331，燕尾槽331的一端贯通抵接板33侧壁，燕尾槽331内滑移连接有沿管道1的圆周方向设置的燕尾块332，燕尾块332朝向于管道1的表面贴合于管道1外壁。燕尾块332与抵接板33之间固定连接有弹簧333，弹簧333的一端固定连接于燕尾槽331侧壁，另一端固定连接于燕尾块332一端，当弹簧333处于自然状态，燕尾块332远离弹簧333的一端凸出于燕尾槽331且抵触于相邻抵接板33相对的表面；燕尾块332进一步增大扭簧表3的测量面积，进一步增加了数据的可靠性。

参照图2，管道1两端均密封连接有密封板11，密封板11抵接于管道1内壁，为了增强密封板11与管道1内壁之间的密封性，两块密封板11的边沿均周向环绕设置有弹性密封圈（图中未示出）；两块密封板11相对的表面沿管道1的轴长方向焊接有连接杆111，从而增加了密封板11与管道1之间的连接稳固性，该结构简单实用。

参照图1和图2，密封板11连通有充气组件；具体的，充气组件包括充气泵4以及连通于充气泵4的充气管41，充气管41远离充气泵4的一端连通于密封板11的侧壁，充气管41上安装有用于启闭充气管41的气阀42，另外，管道1内部设置有压力传感器12，在本实施例中，压力传感器12优选为气压表；充气泵4将气体泵到管道1内时，压力传感器12实时监测管道1内的压力大小，当管道1内的压力的压力达到设定值之后，操作人员关闭气阀42并同时关闭充气泵4，就可以使管道1内的压力保持在一定范围内。同时，与充气泵4相连通的一块密封板11背离相邻密封板11的侧壁连通有泄气管112，泄气管112上安装有用于启闭泄气管112的泄气阀113；在对管道1完成测试后，打开泄气阀113，即可将管道1内的高压气体安全的放出。

本实施例的实施原理为：操作人员将管道1放置进测量筒2内，然后使抵接板33抵触于管道1外壁，操作人员对扭簧表3进行调零，接着在管道1的两端安装上密封板11，之后用充气泵4对管道1内进行充气加压，扭簧表3对加压后的管道1所发生的形变进行检测，操作人员将检测数据记录下来，从而判断管道1质量是否达标，该测试验收装置操作简单，从而提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。