一种轴承噪音检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承噪音检测技术领域，具体为一种轴承噪音检测装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于它在机器中的重要性，轴承自身的质量好坏也间接性决定了机械运行过程中的流畅程度以及使用寿命，现今社会中，工厂生产轴承后都会对轴承进行质检，对轴承噪音的检测是尤为重要的一项质检工序，现有的轴承噪音检测装置是通过模拟轴承的工作状态，对其工作状态下的噪音分贝值进行检测，判断其质量是否合格的，而工作人员在操作的过程中，安装轴承的主轴为持续转动的状态，不便于工作人员将轴承安装到主轴上，并且工作人员在安装时难以保证轴承与主轴同心，导致偏心安装后轴承卡在主轴上，从而产生大幅度震颤，十分容易对工作人员的手部造成伤害的同时，也对装置本体产生损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承噪音检测装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员在操作的过程中，安装轴承的主轴为持续转动的状态，操作不便，具有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承噪音检测装置，包括测振仪、气动推台和主转轴构成轴承噪音检测装置主体，所述测振仪的内部开设有内腔，所述主转轴的右端位于内腔内部，所述主转轴的右端开设有插槽，且插槽的中部插设有移动块，所述移动块左端的表面呈环形均匀焊接有第一卡块，所述插槽左端的内壁上呈环形均匀焊接有第二卡块，所述移动块右端的中部开设有传动槽，且传动槽的中部插设有传动块，所述传动块的右端焊接有外轴，且外轴的右端穿过内腔内壁延伸至测振仪外部，所述移动块外侧的四周皆设置有压块，且压块的右端皆穿过内腔内壁延伸至测振仪外部，所述压块靠近移动块的一端皆焊接有滑块，所述压块的左端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆的左端皆与内腔内壁焊接固定。

优选的，所述移动块的左端成圆台状，所述插槽左端的内壁呈与移动块相配合的圆台状。

优选的，所述传动槽的截面成矩形，所述传动块的截面呈与传动槽相配合的矩形。

优选的，所述移动块中部的表面呈环形开设有滑槽，四组所述滑块皆插设在滑槽内部。

优选的，所述移动块中部的外侧均匀设置有四组连接杆，且连接杆的两端皆与压块焊接固定。

优选的，所述伸缩杆的外侧皆套设有弹簧，且弹簧的一端皆与内腔内壁焊接固定，并且弹簧的另一端皆与压块焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有压块，用户将轴承套到外轴上后，操作气动推台推动轴承下压压块，外轴带动轴承转动模拟轴承的工作状态，从而对轴承的噪音进行检测，检测完毕后用户操作气动推台收缩，外轴则停止转动，便于工作人员将轴承从外轴上取下再换另一个轴承进行检测，并且外轴停止转动有效的避免了工作人员在将轴承安装到外轴上时，由于轴承安装不平稳而导致轴承大幅度震颤伤害工作人员以及损害装置本体的现象产生，提高了该装置的安全程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中图1中a处结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中内腔内部的结构侧视剖面示意图。

图中：1、测振仪；2、气动推台；3、主转轴；4、内腔；5、插槽；6、移动块；7、第一卡块；8、第二卡块；9、传动槽；10、传动块；11、外轴；12、压块；13、滑块；14、滑槽；15、连接杆；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种轴承噪音检测装置，包括测振仪1、气动推台2和主转轴3构成轴承噪音检测装置主体，测振仪1的内部开设有内腔4，主转轴3的右端位于内腔4内部，主转轴3的右端开设有插槽5，且插槽5的中部插设有移动块6，移动块6左端的表面呈环形均匀焊接有第一卡块7，插槽5左端的内壁上呈环形均匀焊接有第二卡块8，移动块6的左端成圆台状，插槽5左端的内壁呈与移动块6相配合的圆台状，圆台状的移动块6左端端头面积小，使移动块6更加轻易与插槽5的左侧内壁相对接，使第一卡块7与第二卡块8卡接到一起，使主转轴3带动移动块6传动连接，移动块6右端的中部开设有传动槽9，且传动槽9的中部插设有传动块10，传动槽9的截面成矩形，传动块10的截面呈与传动槽9相配合的矩形，移动块6转动后通过传动槽9的内壁与传动块10相互抵触，带动外轴11进行转动，并且该结构不影响移动块6向左移动，传动块10的右端焊接有外轴11，且外轴11的右端穿过内腔4内壁延伸至测振仪1外部；

移动块6外侧的四周皆设置有压块12，且压块12的右端皆穿过内腔4内壁延伸至测振仪1外部，压块12靠近移动块6的一端皆焊接有滑块13，移动块6中部的表面呈环形开设有滑槽14，四组滑块13皆插设在滑槽14内部，移动块6转动时滑块13在滑槽14内部进行滑动，使得压块12左右移动的过程中，可通过滑块13与滑槽14内壁相互抵触带动移动块6左右移动，并且压块12不会影响移动块6进行转动，移动块6中部的外侧均匀设置有四组连接杆15，且连接杆15的两端皆与压块12焊接固定，连接杆15将四组压块12相连接，提高压块12在内腔4内部位置的稳定性，压块12的左端皆焊接有伸缩杆16，且伸缩杆16的左端皆与内腔4内壁焊接固定，伸缩杆16的外侧皆套设有弹簧，且弹簧的一端皆与内腔4内壁焊接固定，并且弹簧的另一端皆与压块12焊接固定，轴承推动压块12向左移动时，压块12对弹簧进行压缩，气动推台2不再推动轴承下压轴承后，通过弹簧的回弹力带动压块12及移动块6复位。

工作原理：用户对轴承进行噪音检测时，启动该装置使主转轴3转动，再将轴承套到外轴11的外侧，然后操作气动推台2，使气动推台2伸展推动轴承向压块12压紧，轴承推动压块12向左移动，通过滑块13和滑槽14的滑动结构带动移动块6向左移动，使第一卡块7与第二卡块8卡接到一起，使主转轴3带动移动块6进行转动，传动块10卡接在传动槽9内，因而移动块6转动时带动传动块10及外轴11进行转动，使外轴11带动轴承转动，模拟轴承工作时的工作状态，从而对其发出的噪音进行检测，检测完毕后，操作气动推台2收缩，使气动推台2不再对轴承进行压紧，通过伸缩杆16外侧弹簧的回弹力，推动压块12复位，使移动块6向右移动，第一卡块7与第二卡块8相分离，此时主转轴3继续旋动而外轴11停止转动，工作人员即可将轴承从外轴11上取下再换另一个轴承进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。