一种负荷测试用吊重水袋的制作方法

本实用新型涉及负荷测试领域，尤其是一种操作灵活、便于携带的负荷测试用吊重水袋。

背景技术：

使用传统的铁砝码或计重块，为起重机械功能或负荷测试，第一：铁砝码或计重块，体积庞大、运输、操作和组装非常麻烦，由此发生的费用庞大。第二：铁砝码或计重块在对起重机械功能或负荷测试时，如果起重机械机械故障或其它原因造成的刹车失灵或由于操作工的操作失误，铁砝码或计重块突然坠落或碰撞，其严重后果是不堪设想的。第三：由于铁砝码或计重块是以标准的计量单位为个体，所以在起重机械加减载时，造成的计量不精确，加减载负荷不灵便。第四：由于铁砝码或计重块是铁或铅制成，引起金属资源的浪费或废弃后造成污染环境。第五：由于铁砝码或计重块体积庞大，储运很麻烦，占用空间和不便管理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用和运输便捷、安全、环保、价格低廉、性能稳定的负荷测试用吊重水袋。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：负荷测试用吊重水袋，包括优化线型软性水袋体、一体式结构的高强编织吊装带组合、快速释放装置；所述一体式结构的高强编织吊装带组合设置于优化线型软性水袋体表面，所述优化线型软性水袋体底部设有快速释放装置，其特征是：所述的优化线型软性水袋体上部设置有一体式液体定向加载装置和液体防喷溅装置。

进一步，所述的优化线型软性水袋体由6～16片线型优化膜瓣组装而成。

进一步，所述的一体式结构的高强编织吊装带组合包括了6～32条高强编织吊装带和1条环形高强度软索。

进一步，所述优化线型软性水袋体上部设置有检修敞口围。

进一步，所述检修敞口围四周设置有张力收紧装置。在防止检修敞口塌陷的同时，也便于优化线型软性水袋体和一体式结构的高强编织吊装带组合装置连接和加载过程中，相互之间的张力调整。

进一步，所述一体式液体定向加载装置且至少有一个，在所述的一体式液体定向加载装置另一侧对称设有液体防喷溅装置，以防止在加载液体工作时液体从检修敞口围处喷溅出来，所述一体式液体定向加载装置连接有一个快速安装接口，方便快速的完成现场的组合安装，有效提高工作效率。

进一步，在所述一体式结构的高强编织吊装带组合通过定位带扣活动安装于优化线型软性水袋体的表面。通过设置的定位带扣，实现一体式结构的高强编织吊装带组合在受到张力作用时，可以实时调整与优化线型软性水袋体表面的位置关系。

进一步，所述优化线型软性水袋体表面的中部设有水袋姿态调整装置。用于对负荷测试用吊重水袋在加载过程中的姿态调整和空载时的收纳折叠。

进一步，所述优化线型软性水袋体表面下部设有牵引绳固定装置，所述牵引绳固定装置与快速释放装置引绳的一端连接；所述快速释放装置引绳的另一端穿过优化线型软性水袋体顶部的环形扣与快速释放装置连接。为了使在卸载工作时便于控制快速释放装置的流量，设置了快速释放装置引绳来控制快速释放装置的末端高度。

进一步，所述优化线型软性水袋体底部设置有护底。为了保护优化线型软性水袋体的底部，防止底部磨损，同时为了防止水袋底部臃垂，所以加设了护底。

与现有技术相比，本申请有益效果在于：计量准确，操作方便，有效的防止在加载液体工作时，液体从检修敞口围处喷溅出来，大大的节约了负荷检测过程中的工作时间，减少了加载液体的浪费，提高了负荷检测过程中的操作安全性，可在安全使用寿命内反复使用，有利于节约资源，无毒高强材料安全环保，极大方便了对各类起重机械或承重结构体的负荷能力测试检验，其容积规格有100kg～100t。

附图说明

图1是本实用新型负荷测试用吊重水袋的结构示意图；

图2是本实用新型安装带扣与高强编织吊装带安装后的示意图；

图3是本实用新型一体式结构的高强编织吊装带组合装置的结构示意图；

图4是本实用新型护底的结构示意图；

图5是本实用新型一体式液体定向加载装置和液体防喷溅装置的结构示意图；

图6是本实用新型的张力收紧装置的结构示意图；

标记说明：优化线型软性水袋体1、一体式结构的高强编织吊装带组合装置2、一体式液体定向加载装置3、液体防喷溅装置4、检修敞口围5、安装带扣6、水袋姿态调整装置7、牵引绳固定装置8、快速释放装置牵引绳9、护底10、快速释放装置11、高强编织吊装带12、环形高强度软索13、张力收紧装置14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，所示一种负荷测试用吊重水袋，包括优化线型软性水袋体1，所述的优化线型软性水袋体1由优化线型的膜瓣组装而成，在优化线型软性水袋体1表面四周纵向分布一体式结构的高强编织吊装带组合装置2。负荷测试用吊重水袋的整体在充装流体时可以自下而上膨开，形成自然水滴形。在卸载流体时可以收拢，形成条状体。优化线型软性水袋体由软性结构膜材以6～16片优化线型的瓣拼合而成，并和一体式结构的高强编织吊装带组合装置2结构组成一个整体。

一体式结构的高强编织吊装带组合装置2分布在优化线型软性水袋体1表面四周，一体式结构的高强编织吊装带组合装置2由附着在优化线型软性水袋体3上的安装带扣6使其可以活动固定在优化线型软性水袋体1表面。一体式结构的高强编织吊装带组合装置2可以在安装带扣6中自由移动，以调节一体式结构的高强编织吊装带组合装置2和优化线型软性水袋体1的受力后相互之间发生的位置改变，因为一体式结构的高强编织吊装带组合装置2与优化线型软性水袋体1的材料，在加负荷时发生的弹性变化不同，特设置一体式结构的高强编织吊装带组合装2可以自由的在优化线型软性水袋体1纵向范围内调节，同时又可以使它固定在优化线型软性水袋体1上。

一体式结构的高强编织吊装带组合装2在下部呈环形高强度软索13，并托住优化线型软性水袋体1，考虑到由于一体式结构的高强编织吊装带组合装2由于形变而可能导致的优化线型软性水袋体1发生下滑位移的情况，所以特别设置了环形高强度软索13，加强限位作用。为了调整优化线型软性水袋体1与一体式结构的高强编织吊装带组合装置2在加负荷时，优化线型软性水袋1的检修敞口围5塌陷的情况发生，所以在检修敞口围5上设置了张力收紧装置14，可以有效防止优化线型软性水袋1上的检修敞口围5塌陷，从而使优化线型软性水袋体1充装液体后塑形成自然水滴形理想受力体。优化线型软性水袋1上的一体式液体定向加载装置3和液体防喷溅装置4设置在优化线型软性水袋体1的检修敞口围5的下侧部位，在向优化线型软性水袋体1加载时，液体的加注路径定位，并确保在加液体压力过大时，可以有效控制液体流向，防止液体从检修敞口围5处喷溅处，优化线型软性水袋体1顶部采用敞口的检修敞口围5方式，以方便后期的检修维修。在优化线型软性水袋体1中部设置姿态调整装置7，以便在水袋加载时随时调整姿态。优化线型软性水袋体1底部设有引绳固定锁扣8，引绳固定锁扣8与快速释放装置引绳9的一端连接，所述快速释放装置引绳9的另一端穿过优化线型软性水袋体1顶部的环形扣与快速释放装置11连接。通过用快速释放装置引绳9的一端来牵引快速释放装置11的末端位置，来调节优化线型软性水袋体1中的液体的流量。在优化线型软性水袋体1通过在本体设置的一体式结构的高强编织吊装带组合装置2顶端连接有检测设备的吊钩，吊钩与负荷测试用吊重水袋之间通过测力计，来很方便的读取负荷测试用吊重水袋内的流体重量。

负荷测试用吊重水袋在卸载后，需要收纳时，为了防止负荷测试用吊重水袋底部臃垂，产生磨损，所以在一体式结构的高强编织吊装带组合装置2的下部加设环形高强度软索13，同时在优化线型软性水袋体1的底面设有护底10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。