一种用于雕铣成型后检测的平面度检测仪的制作方法

本实用新型涉及平面度检测设备技术领域，具体地说，涉及一种用于雕铣成型后检测的平面度检测仪。

背景技术：

在对产品进行雕铣操作时，为了保证产品的平面度的精度要求，一般还需要对产品进行平面度检测，在进行平面度检测时需要用到对应的平面度检测仪，而常规的平面度检测仪在使用时，由于检测区间在仪器的内部，存在不便于将产品正确放置在检测区域的缺陷，进而给测量带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于雕铣成型后检测的平面度检测仪，以解决常规的平面度检测仪在使用时，由于检测区间在仪器的内部，存在不便于将产品正确放置在检测区域的缺陷，进而给测量带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于雕铣成型后检测的平面度检测仪，包括平面度检测仪主体和设置在所述平面度检测仪主体上的检测槽，所述检测槽内设置有驱动滑轨和移动存放架，所述驱动滑轨包括设置在所述检测槽底壁上的导轨，所述导轨的顶面上设置有沿着所述导轨长度方向设置的滑槽，所述滑槽的前后两侧槽壁上均设置有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上设置有轴承，所述导轨的后侧面上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设有呈水平状设置的丝杆，所述丝杆穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接；所述移动存放架包括设置在所述导轨上方的矩形板，所述矩形板的底面上正对所述滑槽的位置设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，所述滑块内正对所述丝杆的位置设置有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述矩形板的顶面上还设置有存放盘。

优选的，所述导轨沿着所述检测槽的深度方向设置，保证在使用时，能够沿着导轨将产品输送到检测槽的内部。

优选的，所述平面度检测仪主体的前侧面上还设置有显示屏，便于在显示屏上进行显示操作。

优选的，所述导轨的左右两侧面上均设置有沿着所述导轨长度方向设置的限位槽，所述矩形板的底面上设置有左右两个相互对称的限位块，所述限位块位于与之对应的所述限位槽内并与所述限位槽之间滑动连接，保证在使用时，矩形板运动更加稳定。

优选的，所述滑槽的两端部与外界均不连通，避免出现滑块从滑槽中脱离的情况。

优选的，所述存放盘的顶面内设置有与外界相连通的环形槽，保证在使用时，能够将体积较小的产品放置在环形槽内进行检测。

优选的，所述存放盘的外径小于所述检测槽的宽度，保证存放盘能够正常运动到检测槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的驱动滑轨和移动存放架，保证在使用时，驱动电机工作，其上的输出轴转动带动丝杆转动，进一步带动存放盘移动，实现将处在存放盘上的产品输送到检测槽内进行检测，或者将检测完成的产品输送到检测槽的外部，方便使用，解决了常规的平面度检测仪在使用时，由于检测区间在仪器的内部，存在不便于将产品正确放置在检测区域的缺陷，进而给测量带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的限位块在限位槽内移动，实现对矩形板进行限位，保证矩形板在沿着导轨运动的时候更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动滑轨和移动存放架的爆炸图；

图3为本实用新型移动存放架的爆炸图。

图中：1、平面度检测仪主体；10、检测槽；11、显示屏；2、驱动滑轨；20、导轨；21、限位槽；22、滑槽；23、通孔；231、轴承；24、驱动电机；25、丝杆；3、移动存放架；30、矩形板；31、限位块；32、滑块；33、螺纹孔；34、存放盘；341、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于雕铣成型后检测的平面度检测仪，包括平面度检测仪主体1和设置在平面度检测仪主体1上的检测槽10，检测槽10内设置有驱动滑轨2和移动存放架3，驱动滑轨2包括设置在检测槽10底壁上的导轨20，导轨20与平面度检测仪主体1为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；导轨20的顶面上设置有沿着导轨20长度方向设置的滑槽22，滑槽22的前后两端部与外界均不连通；

具体的，滑槽22的前后两侧槽壁上均设置有与外界相连通的通孔23，通孔23的孔壁上紧密焊接有轴承231，导轨20的后侧面上还设置有驱动电机24，驱动电机24上设有固定底座，该固定底座内和导轨20的后侧面内均设置有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机24上的固定底座固定安装在导轨20的后侧面上即可，方便安装；驱动电机24的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的丝杆25，丝杆25穿过轴承231并与轴承231的内圈紧密焊接，保证丝杆25能够自由转动；

具体的，移动存放架3包括设置在导轨20上方的矩形板30，矩形板30的底面上正对滑槽22的位置一体成型有滑块32，滑块32位于滑槽22内并与滑槽22之间滑动连接，滑块32内正对丝杆25的位置设置有螺纹孔33，丝杆25穿过螺纹孔33并与螺纹孔33之间螺纹连接，矩形板30的顶面上还一体成型有存放盘34。由于滑槽22的前后两端部与外界均不连通，避免出现滑块32从滑槽22中脱离，给输送产品带来不便

本实施例中，存放盘34为透明材质，保证在进行检测时，存放盘34不会对光线进行阻挡。

具体的，导轨20沿着检测槽10的深度方向设置，保证在使用时，能够沿着导轨20将产品输送到检测槽10的内部。

进一步的，平面度检测仪主体1的前侧面上还紧密粘接有显示屏11，便于在显示屏11上进行显示操作。

此外，导轨20的左右两侧面上均设置有沿着导轨20长度方向设置的限位槽21，矩形板30的底面上一体成型有左右两个相互对称的限位块31，限位块31位于与之对应的限位槽21内并与限位槽21之间滑动连接，保证在使用时，利用限位块31在限位槽21内滑动，实现对矩形板30进行限位，保证矩形板30运动更加稳定，不会出现侧翻的情况。

值得说明的是，存放盘34的顶面内中心位置处设置有与外界相连通的环形槽341，保证在使用时，能够将体积较小的产品放置在环形槽341内进行检测。

值得注意的是，存放盘34的外径小于检测槽10的宽度，保证存放盘34能够正常运动到检测槽10内。

本实施例中，驱动电机24可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，显示屏11可以采用深圳市博虎电子科技有限公司生产的bh070wv-inn-27d-57系列显示屏，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进

本实用新型的用于雕铣成型后检测的平面度检测仪在使用时，将产品放置在存放盘34上，接着将驱动电机24接通外界电源并使其工作，其上的输出轴顺向转动，带动丝杆25顺向转动，进一步带动矩形板30和存放盘34朝着检测槽10内运动，当存放盘34运动到合适位置后，断开驱动电机24的电源再进行检测即可，当检测结束后，将驱动电机24接通外界电源并使其工作，注意使其上的输出轴逆向转动，带动丝杆25逆向转动，进一步带动矩形板30和存放盘34运动至检测槽10的槽口部位，再取出产品即可，解决了常规的平面度检测仪在使用时，由于检测区间在仪器的内部，存在不便于将产品正确放置在检测区域的缺陷，进而给测量带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。