固定污染源气体采样器的制作方法

本实用新型涉及气体采样器技术领域，具体为固定污染源气体采样器。

背景技术：

气体采样是大气环境监测的一个重要步骤，通过对采集到的气体进行实验分析，测定其中所含有害气体的成分及含量，从而得到关于大气质量的相关结论。常规的气体采样是采集大气气体用以分析空气污染状况，可以通过采样气袋或者采样罐两种方式进行。

在对固定的污染源进行气体采样时多采用采样罐，但是采样过程较为繁多，常常需要多次在不同的时间间隔进行采样，劳力消耗较大，采样精确性也得不到保证，为了解决上述问题，我们提出了固定污染源气体采样器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供固定污染源气体采样器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固定污染源气体采样器，包括箱体，所述箱体的内腔中部横向固定装配有隔板，所述隔板的上表面固定装配有气泵，所述气泵的输入端通过法兰连接有进气管的一端，所述进气管的另一端贯穿箱体侧壁固定装配有集气装置，所述箱体的下面固定装配有采样气体储存装置，所述气泵的输出端贯穿隔板与采样气体储存装置相连通，所述箱体的外壁固定装配有控制箱，且控制箱通过导线与气泵和采样气体储存装置中电子器件电连接。

优选的，所述采样气体储存装置包括均匀固定装配于箱体内腔底面的气体储存罐，所述气体储存罐的数量有六个，且六个气体储存罐呈前后两行分布，所述气泵的输出端贯穿隔板固定连通有横管，且横管两端封死，所述横管端部套接有后端固定在箱体内壁上的紧箍，所述横管的下端均匀连通有支管，所述支管的下端与对应的气体储存罐相连通，所述支管上固定装配有电磁气阀，且电磁气阀通过导线与控制箱电连接，所述气体储存罐外壁上端固定连通有出气管，且出气管贯穿同侧箱体侧壁连通有弯管，所述弯管上固定装配有阀门。

优选的，所述集气装置包括与进气管通过法兰连接的管道的一端，所述管道的另一端连通有倒置漏斗形外罩，所述倒置漏斗形外罩底面边缘粘贴有边框，所述边框的底面均匀固定装配有支柱，所述支柱固定安装在烟筒上表面边缘上。

优选的，所述箱体的前后表面上端均开设有通孔，后端所述通孔内固定装配有通过导线与控制箱电连接的风扇，且风扇风力输出端朝向箱体内部，前端所述通孔内固定装配有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案设计了固定污染源气体采样器，本装置采用气泵进行气体的抽取，集气装置安装在待采集的烟筒上，本方案采集的对应为焚烧炉、加热炉等产生有害废气的固定污染源，集气装置更方便的烟筒上方有害气体的收集，通过控制箱进行定时启动气泵，并存放进采样气体储存装置中对应时间段的气体储存罐内，方便后期的检测，整体操作过程中人工产于较少，提高了自动化程度，进而使得测量的精准性能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3气泵、4进气管、5集气装置、51管道、52倒置漏斗形外罩、53边框、54支柱、6采样气体储存装置、61横管、62紧箍、63支管、64气体储存罐、65电磁气阀、66出气管、67弯管、68阀门、7控制箱、8通孔、81风扇、9滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：固定污染源气体采样器，包括箱体1，箱体1的内腔中部横向固定装配有隔板2，隔板2的上表面固定装配有气泵3，气泵3的输入端通过法兰连接有进气管4的一端，进气管4的另一端贯穿箱体1侧壁固定装配有集气装置5，箱体1的下面固定装配有采样气体储存装置6，气泵3的输出端贯穿隔板2与采样气体储存装置6相连通，箱体1的外壁固定装配有控制箱7，且控制箱7通过导线与气泵3和采样气体储存装置6中电子器件电连接，各电子器件连接外部电源通过控制箱7控制对应电路的通断。

本装置采用气泵3进行气体的抽取，集气装置5安装在待采集的烟筒上，本方案采集的对应为焚烧炉、加热炉等产生有害废气的固定污染源，集气装置更方便的烟筒上方有害气体的收集，通过控制箱7进行定时启动气泵3，并存放进采样气体储存装置6中对应时间段的气体储存罐64内，方便后期的检测，整体操作过程中人工产于较少，提高了自动化程度，进而使得测量的精准性能够得到保证。

采样气体储存装置6包括均匀固定装配于箱体1内腔底面的气体储存罐64，气体储存罐64的数量有六个，且六个气体储存罐64呈前后两行分布，气泵3的输出端贯穿隔板2固定连通有横管61，且横管61两端封死，横管61端部套接有后端固定在箱体1内壁上的紧箍62，横管61的下端均匀连通有支管63，支管63的下端与对应的气体储存罐64相连通，支管63上固定装配有电磁气阀65，且电磁气阀65通过导线与控制箱7电连接，气体储存罐64外壁上端固定连通有出气管66，且出气管66贯穿同侧箱体1侧壁连通有弯管67，弯管67上固定装配有阀门68。

控制箱7进行定时启动气泵3，每次间隔时间相同，本实施例中，每次间隔时间为4小时，一天6次启动气泵3，每个时间段中控制箱7控制这个时间段对应的电磁气阀64开启，通过气泵3把气体存入到对应的气体储存罐64中，每次气泵3开启时间根据采用的气体储存罐64的容量进行控制，多个时间段对应的气体储存罐64按序排练，可以在箱体1上对应位置贴标签以标记，通过开启阀门68开启对应时间段的气体储存罐64，排出对应时段储存的气体用于检测，本实施例中采用的控制箱7基于plc进行控制。

集气装置5包括与进气管4通过法兰连接的管道51的一端，管道51的另一端连通有倒置漏斗形外罩52，倒置漏斗形外罩52底面边缘粘贴有边框53，边框53的底面均匀固定装配有支柱54，支柱54固定安装在烟筒上表面边缘上，通过倒置漏斗形外罩52增大了收集气体的管道51的开口口径，更方便的对从烟筒中出来的气体进行收集，所采用通过倒置漏斗形外罩52尺寸根据烟筒尺寸进行设计。

箱体1的前后表面上端均开设有通孔8，后端通孔8内固定装配有通过导线与控制箱7电连接的风扇81，且风扇81风力输出端朝向箱体1内部，前端通孔8内固定装配有滤网9，通过风扇81连接外部电源，并通过控制箱7控制电路通断，利用风扇81向箱体1内腔上端吹气，气体从滤网9处排出，利用形成的风对从进气管4经过的气体进行冷却，减少从烟筒处收集的气体中的残余热量，方便气泵3对气体的传送和气体储存罐64的储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。