一种恒温阀试验的装置的制作方法

本实用新型属于机械设备检修技术领域，具体涉及一种恒温阀试验的装置。

背景技术：

某恒温阀具有无需外加能源仅利用被调节介质自身能量即可实现介质温度自动调节的特点，同时，三通式结构设计能有效确保系统流量的恒定，即使在温升情况下也不受影响。

该恒温阀感温元件采用石蜡/黄铜混合物，当热温介质流进阀门时，温度升高，感温元件膨胀，推动滑阀，使阀芯向上运动，从而控制阀芯开度相应增大，反之，当温度有所降低时，感温元件收缩，阀芯向下运动，从而控制阀芯开度相应减小，最终实现流量控制。

此外，该阀门提供了宽广的温度设定范围，因此该阀门被广泛应用于润滑油温度、冷却水等介质温度的控制。

维修过程中，在部件检查时需对感温元件开启温度、全开温度和最大行程值进行检验，在组装完成后需对阀门的泄漏量进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，本实用新型提供一种恒温阀试验的装置，能够实现维修过程中对感温元件开启温度、全开温度、最大行程值进行检验和对阀门的泄漏量进行测量。

本实用新型采用的技术方案：

一种恒温阀试验的装置，包括恒温阀感温元件运行试验装置和恒温阀泄漏试验装置，其中，恒温阀感温元件运行试验装置包括支架、百分表、恒温槽、数显温度计和控制箱；恒温阀泄漏试验装置包括泵、截止阀、储罐、压力表、恒温阀、温度计和量杯。

所述恒温阀感温元件运行试验装置中，支架由支架座和支架杆组成，支架杆采用l型结构，支架杆的竖杆通过焊接方式与支架座相连接，支架杆的横杆上设置有百分表安装通孔。

百分表安装至支架的百分表安装通孔上，百分表测量杆与感温元件上端部相接触。

恒温槽内设置有加热元件，侧板上设置有加热元件进出口孔，顶板上设置有试验水加注孔、感温元件安装孔、数显温度计测量杆安装孔和控制箱温度计测量杆安装孔，感温元件(2通过感温元件安装孔安装至恒温槽上，数显温度计通过数显温度计测量杆安装孔安装至恒温槽上，控制箱的温度计测量杆通过控制箱温度计测量杆安装孔安装至恒温槽上，控制箱的电缆与加热元件相连接。

所述恒温阀泄漏试验装置中，泵、截止阀和储罐依次设置在阀门试验进口管线上，进口管线通过法兰形式与泵、截止阀、储罐和阀门a端相连接。

所述储罐顶板上设置有温度计测量杆安装孔，温度计通过温度计测量杆安装孔安装至储罐上；温度计通过仪表测量管安装至阀门试验进口管线上。

所述量杯设置在阀门试验出口管线关口下方，出口管线通过法兰形式与阀门c端相连接；阀门b端使用堵板进行封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供一种恒温阀试验的装置结构简单、操作简单、维护方便，对操作人员技能水平要求较低；

(2)本实用新型提供一种恒温阀试验的装置,能在维修过程中在部件检查时可对感温元件开启温度、全开温度和最大行程值进行检验；

(3)本实用新型提供一种恒温阀试验的装置,能在维修过程中在组装完成时可对阀门的泄漏量进行测量；

(4)本实用新型提供一种恒温阀试验的装置,设计合理，试验过程无须改变阀门原始结构；

(5)本实用新型提供一种恒温阀试验的装置,可广泛推广并应用于同类型恒温阀的维修工作中。

附图说明

图1是一种恒温阀感温元件运行试验装置结构示意图；

图2是一种恒温阀泄漏试验装置结构示意图；

其中：1—支架；2—感温元件；3—百分表；4—恒温槽；5—数显温度计；6—控制箱；7—泵；8—截止阀；9—量杯；10—温度计；11—压力表；12—恒温阀；13—储罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种恒温阀试验的装置作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种恒温阀试验的装置，包括恒温阀感温元件运行试验装置和恒温阀泄漏试验装置，其中:

恒温阀感温元件运行试验装置包括支架1、百分表3、恒温槽4、数显温度计5和控制箱6；

支架1由支架座和支架杆组成，支架杆采用l型结构，支架杆的竖杆通过焊接方式与支架座相连接，支架杆的横杆上设置有百分表安装通孔；

百分表3安装至支架1的百分表安装通孔上，百分表3测量杆与感温元件2上端部相接触；

恒温槽4内设置有加热元件，侧板上设置有加热元件进出口孔，顶板上设置有试验水加注孔、感温元件安装孔、数显温度计测量杆安装孔和控制箱温度计测量杆安装孔，感温元件2通过感温元件安装孔安装至恒温槽4上，数显温度计5通过数显温度计测量杆安装孔安装至恒温槽4上，控制箱6的温度计测量杆通过控制箱温度计测量杆安装孔安装至恒温槽4上，控制箱6的电缆与加热元件相连接。

恒温阀泄漏试验装置包括泵7、截止阀8、储罐13、压力表11、恒温阀12、温度计10和量杯9；该阀门设计有a、b和c三个开口，其中a为进水口、b和c为出口，当介质温度低于动作温度时，介质从b口流出，当介质温度高于动作温度时，介质从c口流出；

泵7、截止阀8和储罐13依次设置在阀门试验进口管线上，进口管线通过法兰形式与泵7、截止阀8、储罐13和阀门a端相连接；

储罐13顶板上设置有温度计测量杆安装孔，温度计10通过温度计测量杆安装孔安装至储罐13上；

温度计10通过仪表测量管安装至阀门试验进口管线上。

量杯9设置在阀门试验出口管线关口下方，出口管线通过法兰形式与阀门c端相连接。

阀门b端使用堵板进行封堵。

本实用新型提供的试验方法，包括如下步骤：

步骤一：检查确认阀门已按照要求完成解体工作，零部件已按照要求完成清洗检查与维修工作；

步骤二：按照图1所示，将支架1、百分表3、感温元件2、恒温槽4、数显温度计5和控制箱6组装成恒温阀感温元件运行试验装置，通过试验水加注孔向恒温槽4中加注适量的试验水；

步骤三：将感温元件2通过感温元件安装孔安装至恒温槽4上，调整百分表3指针至零刻度线，打开数显温度计5和控制箱6的电源开关，在将恒温槽4温度设置为阀门的开启温度，浸泡5分钟，记录百分表3示数为s1，将恒温槽4温度设置为阀门的全开温度，浸泡5分钟，记录百分表3示数为s2，计算感温元件运行行程值|s2-s1|，与设计值进行比较，如运行行程值不小于设计值，则直接执行步骤四，如运行行程值小于设计值，则需对感温元件进行修复或更换后再执行步骤四；

步骤四：使用热空气干燥感温元件2，同时按照要求完成阀门回装工作；

步骤五：按照图2所示，将泵7、截止阀8、储罐13、压力表11、恒温阀12、温度计10和量杯9组成组装成恒温阀泄漏试验装置；

步骤六：手动调整调节组件，将阀门运行模式设置为手动模式，此时阀芯处于开启位置，用堵板封住端口b，缓慢的从a端通入试验水，直至试验水充满整个阀门，排除腔内空气，手动调整调节组件，将阀门运行模式设置为自动模式，此时阀芯处于初始位置，打开截止阀8，打开泵7的电源开关，缓慢升高入口处试验压力，直至试验压力，按照规定时间保持试验压力，记录量杯9内泄漏试验水的容量，与设计值进行比较，如泄漏量不大于设计值，则直接执行步骤七，如泄漏量打于设计值，则需分析查找原因消除缺陷并重新执行泄漏试验，泄漏量合格后再执行步骤七；

步骤七：试验完毕后，用热空气干燥所有阀门内外表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。