一种电源浪涌保护器检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种电源浪涌保护器检测装置。


背景技术：

[0002]
电源浪涌保护器是一种保护设备及线路安全的保护装置，其核心防护参数需要在产品出厂前进行检测，确保其功能正常。目前电源浪涌保护器成品的常规检测仪器都是人工操作测试探针接触被测试端，且由人工判定是否检测合格，还没有自动检测及检测结果判定。
[0003]
常规的检测仪器包含压敏电阻器额定导通电压测定、压敏电阻器漏流测定、气体放电管额定导通电压测定功能。测试过程由人工操作测试探针进行测试，参数显示转换由人工按键切换。这种常规型的测试仪器功能单一，压敏电阻器测试与气体放电管测试需要分开测试，测试过程复杂且测试结果需要人为判定，容易因人员操作失误或判定失误导致误测。未正常通过参数合格检测的电源浪涌保护器其参数可能与实际需求的保护参数不一致，将导致电源浪涌保护器烧毁或不能够实现保护功能；亦或者电源浪涌保护器本身存在质量问题也将导致其直接烧毁。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种电源浪涌保护器检测装置，以解决上述提到的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源浪涌保护器检测装置，其包括控制柜和通过线缆与控制柜连接的测试机架，其特征在于：所述控制柜内集成有压敏电阻测试仪、气体放电管测试仪和plc控制器；所述plc控制器通过 io端口连接至压敏电阻测试仪及气体放电管测试仪实现对测试仪的启停控制及检测结果采集；所述plc控制器通过线缆连接至继电器，通过继电器的开合控制实现对测试机架待检测电源浪涌保护器的检测线路转换。
[0006]
进一步地，所述测试机架包含铝型材机架、底板、提升连接片、到位传感器安装支架、伸缩步进电机安装支架、伸缩步进电机、同步滑台、57步进电机、电容式接近传感器、接近传感器、报警指示灯和测试治具。
[0007]
所述提升连接片通过螺钉安装于底板上，所述底板安装于铝型材机架底部，电容式接近传感器安装于到位传感器安装支架上，所述电容式接近传感器安装于铝型材机架上，所述同步滑台安装于铝型材机架上，所述伸缩步进电机安装支架安装于同步滑台上，所述伸缩步进电机安装于伸缩步进电机支架上，所述接近传感器安装于同步滑台上，所述57步进电机安装于同步滑台上，所述报警指示灯安装于铝型材机架上，所述测试治具安装于伸缩电机轴上。
[0008]
进一步地，所述测试机架桥架安装在产品流水线上。
[0009]
进一步地，所述伸缩步进电机作为机构上下动作的执行部件，所述电容式接近传
感器作为到位信号检测的传感器；所述的提升连接片、底板、滑台实现待测品的提升及传输装置，以实现无动力传输。
[0010]
进一步地，所述plc控制器通过线缆连接至电机驱动器控制电机转动以实现检测完成后对已检测品分选移动。
[0011]
进一步地，所述控制柜上还集成有开关电源、驱动器、按钮开关、接线端子、导线和钣金机架；所述压敏电阻测试仪和气体放电管测试仪通过钣金机架内部铝型材进行安装固定，并在控制柜的钣金外壳上开孔漏出操作面板。
[0012]
进一步地，所述接线端子包含压敏电阻测试仪高压测试转接部、压敏电阻测试仪io转接部、气体放电管高压测试转接部、气体放电管测试仪io转接部、 plc控制器线路转接部、高压测试内部线路转换部、外接扩展连接部；
[0013]
所述压敏电阻测试仪高压测试转接及io转接部、气体放电管测试仪高压测试转接及io转接部，由测试仪背面引线连接至机架内部线路转换安装板；
[0014]
所述plc控制器线路转接部，由plc控制器端子连接处引线至机架背部线路转换安装板，再由线路安装板引线至压敏电阻测试仪高压测试转接部、气体放电管高压测试转接部、高压测试内部线路转接部和外接扩展连接部。
[0015]
进一步地，所述高压测试内部线路转换部由外接扩展连接部连接至继电器 5、8脚，压敏电阻测试仪高压测试转接部、气体放电管高压测试转接部分别连接至继电器9、12脚，plc控制器线路转接部连接至继电器13、14脚。
[0016]
进一步地，所述压敏电阻测试仪和气体放电管测试仪的最高测试输出电压均达2000v，且均拥有plc接口、485通讯接口。
[0017]
本实用新型的有益效果为：该电源浪涌保护器检测装置结构新颖、可实现压敏电阻与气体放电管可同时检测，控制调节简单便捷，提高工作效率；其测试架直接安装于生产流水线上并使用其动力实现待测品提升及传输，节约能耗；对电源浪涌保护器进行连续式测量，检测结果准确可靠，装置主体与机械可执行部件分体式设计，通过与不同的执行机构连接可实现不同的检测方式扩展兼容性、实用性强。
附图说明
[0018]
图1为电源浪涌保护器检测装置的控制柜的结构示意图。
[0019]
图2为电源浪涌保护器检测装置的测试机架的结构示意图。
[0020]
图3为电源浪涌保护器检测装置的电源浪涌保护器检测安装结构示意图。
[0021]
其中：1、铝型材机架；2、底板；3、提升连接片；4、到位传感器安装支架；5、伸缩步进电机安装支架；6、伸缩步进电机；7、同步滑台；8、57步进电机；9、电容式接近传感器；10、接近传感器；11、测试治具；12、电源浪涌保护器；13、控制柜；14、压敏电阻测试仪；15、气体放电管测试仪；16、plc 控制器。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0024]
且为了简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。
[0025]
如图1～图3所示，该电源浪涌保护器检测装置包括控制柜13和通过线缆与控制柜13连接的测试机架，通过控制柜13控制测试机架。当然，其可采用分体式设计，所述控制柜13可匹配多种不同用途的外部执行机构。
[0026]
所述控制柜13内集成有压敏电阻测试仪14、气体放电管测试仪15和plc 控制器16；所述plc控制器16通过io端口连接至压敏电阻测试仪14及气体放电管测试仪15实现对测试仪的启停控制及检测结果采集。
[0027]
所述plc控制器16通过线缆连接至继电器，通过继电器的开合控制实现对测试机架待检测电源浪涌保护器12的检测线路转换。
[0028]
所述控制柜13同时集成压敏电阻测试仪14及气体放电管测试仪15，通过plc控制器16控制外接线路转换实现电源浪涌保护器12的压敏电阻及气体放电管的同时检测，当同一被检测电源浪涌保护器12使用多个压敏电阻或者气体放电管时，plc可通过控制继电器转换测试线路。
[0029]
所述压敏电阻测试仪14为定制型高精度测试仪，最高测试输出电压达到 2000v；拥有plc接口、485通讯接口，测试仪通过钣金机架内部铝型材进行安装固定，并在控制柜13的钣金外壳上开孔漏出操作面板。
[0030]
所述气体放电管测试仪15为定制型高精度测试仪，最高测试输出电压达到 2000v；拥有plc接口、485通讯接口，测试仪通过钣金机架内部铝型材进行安装固定，并在钣金外壳上开孔漏出操作面板。
[0031]
plc控制器16通过使用十四路输出端口及三十路输入端口并配合定制的 plc控制程序，可实现多达十四种不同结构的电源浪涌保护器12的参数检测。具体地，所述plc控制器16采用国内知名品牌工业自动化控制器，包含四轴电机控制、四十六路io、模拟量输入输出、触控屏等。
[0032]
plc控制器16直接安装在钣金外壳，控制线路连接均在机架内部进行连接整理。所述plc控制器16将对测试逻辑、内部线路转换、电机运行、信号检测、结果判定、检测结果分选、检测结果状态指示进行控制。
[0033]
所述测试机架包含铝型材机架1、底板2、提升连接片3、到位传感器安装支架4、伸缩步进电机安装支架5、伸缩步进电机6、同步滑台7、57步进电机 8、电容式接近传感器9、接近传感器10、报警指示灯和测试治具11。
[0034]
所述提升连接片3通过螺钉安装于底板2上，所述底板2安装于铝型材机架1底部，电容式接近传感器9安装于到位传感器安装支架4上，所述电容式传感器安装于铝型材机架1上，所述同步滑台7安装于铝型材机架1上。
[0035]
所述伸缩步进电机安装支架5安装于同步滑台7上，所述伸缩步进电机6 安装于伸缩步进电机6支架上，所述接近传感器10安装于同步滑台7上，所述 57步进电机8安装于同
步滑台7上，所述报警指示灯安装于铝型材机架1上，所述测试治具11安装于伸缩电机轴上。
[0036]
所述plc控制器16通过线缆连接至电机驱动器分别控制各电机转动以实现检测完成后对已检测品分选移动。
[0037]
所述全自动测试机架分选移动由同步滑台7实现，所述测试治具11上下运动由伸缩步进电机6实现，分选移动距离与治具上下移动距离通过plc控制器 16触控屏直接调节控制。
[0038]
所述测试机架桥架安装在产品流水线上，所述伸缩步进电机6作为机构上下动作的执行部件，所述电容式接近传感器9作为到位信号检测的传感器，可实现无接触塑料部件检测；所述的提升连接片3、底板2、滑台实现待测品的提升及传输装置，以实现无动力传输。
[0039]
具体地，所述钣金机架主体使用3060国标铝型材配备1.5寸全向脚轮钣金外壳采用镀锌钢板并喷塑处理。
[0040]
所述测试机架通过提升连接片3配合电源浪涌保护器12底部安装卡槽实现提升，待被检测电源浪涌保护器12脱离后运动至底板2以实现与流水线分离，所述电容式接近传感器9检测到待检测品到位后发出信号，所述plc控制器16 检测到信号后执行检测控制。
[0041]
所述测试机架分选移动由同步滑台7实现，所述测试治具11上下运动由伸缩步进电机6实现，分选移动距离与治具上下移动距离通过plc控制器16触控屏直接调节控制。
[0042]
测试机架对检测结果通过报警指示灯予以指示，待检测状态及检测过程亮灯指示，不良品亮第一指示灯并蜂鸣器蜂鸣告警，良品亮第二指示灯指示。
[0043]
所述控制柜13上还集成有开关电源、驱动器、按钮开关、接线端子、导线和钣金机架；所述压敏电阻测试仪14和气体放电管测试仪15通过钣金机架内部铝型材进行安装固定，并在钣金外壳上开孔漏出操作面板。
[0044]
按钮开关为急停按钮，任何状态下按下急停按钮，plc控制器16将停止电机移动，复位所有io端口，复位所有继电器并将指示灯亮起第三指示灯以停止机械部件运动和切断高压检测线路。
[0045]
所述接线端子包含压敏电阻测试仪14高压测试转接部、压敏电阻测试仪 14io转接部、气体放电管高压测试转接部、气体放电管测试仪15io转接部、plc 控制器16线路转接部、高压测试内部线路转换部、外接扩展连接部。
[0046]
所述压敏电阻测试仪14高压测试转接及io转接部、气体放电管测试仪15 高压测试转接及io转接部，由测试仪背面引线连接至机架内部线路转换安装板。
[0047]
所述plc控制器16线路转接部，由plc控制器16端子连接处引线至机架背部线路转换安装板，再由线路安装板引线至压敏电阻测试仪14高压测试转接部、气体放电管高压测试转接部、高压测试内部线路转接部和外接扩展连接部。
[0048]
所述高压测试内部线路转换部由外接扩展连接部连接至继电器5、8脚，压敏电阻测试仪14高压测试转接部、气体放电管高压测试转接部分别连接至继电器9、12脚，plc控制器16线路转接部连接至继电器13、14脚。
[0049]
所述浪涌保护器检测装置在启动前应当先启动压敏电阻测试仪14及气体放电管测试仪15并完成电源浪涌保护器12的检测参数设置，电源浪涌保护器12 的检测参数设定完成后进行plc程序选定，程序选定后可点击plc控制器16触控屏上启动按钮以启动设备。
[0050]
所述浪涌保护器检测装置用于检测模块型浪涌保护器时需要连接全自动测试机
架，所述的全自动测试机架需安装于生产流水线上，并通过专用线缆连接至多功能综合型浪涌保护器检测装置的外接扩展端口，所述的报警指示灯在线缆连接完成后应当亮起第三指示灯。
[0051]
测试机架与电源浪涌保护装置连接调试完成后可通过plc控制器16触控屏启动设备。所述的同步滑台7在设备启动后随即运动至指定位置，并等待plc 控制器16发出的下一步指令。
[0052]
所述的电源浪涌保护器12在结束参数检测前一工序后需沿导向条放置，在流水线的动力驱动下，依次运动至提升连接片3；所述的提升连接片3在电源浪涌保护器12接触时插入其安装卡槽内并在其进一步往后运动时将其提升一定高度。
[0053]
所述的电源浪涌保护器12通过提升连接片3后随即与流水线分离，并依靠后续推力持续向后运动再到达底板2；所述的底板2用于支撑用电源浪涌保护器 12继续向后运动，并在运动至到位传感器支架处停止，且优选地，所述被测电源浪涌保护器12为3+1结构。
[0054]
所述的电容式接近传感器9检测到电源浪涌保护器12到位后发出低电平到位信号；所述的plc控制器16检测到低电平到位信号后发出伸缩步进电机6运动指令；所述的伸缩步进电机6运动指定距离后停止运动；所述的测试治具11 探针此时与被检测电源浪涌保护器12接线端子接触。
[0055]
所述的plc控制器16在测试治具11探针与被检测电源浪涌保护器12接线端子接触好后，输出端口1、5输出低电平信号，所述的继电器1、5动作，所述的被检测电源浪涌保护器12第一模块被连接至压敏电阻测试仪14高压测试端。
[0056]
所述的plc控制器16输出口14输出低电平信号，所述的压敏电阻测试仪 14启动端口接受到低电平信号后开始测试，所述压敏电阻测试仪14进行完成第一次测试后发出测试完成及测试结果信号。
[0057]
所述plc控制器16检测到测试完成信号后，输出端口1、5端口输出高电平，所述继电器1、5复位，所述压敏电阻测试仪14高压测试端与被检测电源浪涌保护器12连接断开；所述plc控制器16随即对测试结果进行判定。
[0058]
当所述压敏电阻测试仪14返回信号为不合格信号，所述plc控制器16输出端口16输出低电平，所述报警指示灯亮起第一指示灯，同时蜂鸣报警器蜂鸣，所述同步滑台7向不良品区一侧移动指定距离，所述被检测电源浪涌保护器12 在所述测试治具11作用力下向不良品区一侧移动。
[0059]
所述滑台移动到指定距离后，所述plc控制器16发出伸缩步进电机6回零信号，所述伸缩步进电机6回到零点，所述测试治具11与被检测电源浪涌保护器12分离，所述plc控制器16输出端口16输出高电平，所述报警指示灯亮起第三指示灯，所述同步滑台7移动到指定距离，等待下一台被检测电源浪涌保护器12到达指定位置。
[0060]
当所述压敏电阻测试仪14返回信号为良品信号时，所述plc控制器16输出端口2、6输出低电平，所述继电器2、6动作，所述的被检测电源浪涌保护器12第二模块被连接至压敏电阻测试仪14高压测试端；所述的plc控制器16 输出口14输出低电平信号，所述的压敏电阻测试仪14启动端口接受到低电平信号后开始测试，所述压敏电阻测试仪14进行完成第二次测试后发出测试完成及测试结果信号。
[0061]
所述plc控制器16检测到测试完成信号后，输出端口2、6端口输出高电平，所述继
电器2、6复位，所述压敏电阻测试仪14高压测试端与被检测电源浪涌保护器12连接断开；所述plc控制器16随即对测试结果进行判定。
[0062]
当所述压敏电阻测试仪14返回信号为不合格信号，所述plc控制器16输出端口16输出低电平，所述报警指示灯亮起第一指示灯、同时蜂鸣报警器蜂鸣，所述同步滑台7向不良品区一侧移动指定距离，所述被检测电源浪涌保护器12 在所述测试治具11作用力下向不良品区一侧移动。
[0063]
所述滑台移动到指定距离后，所述plc控制器16发出伸缩步进电机6回零信号，所述伸缩步进电机6回到零点，所述测试治具11与被检测电源浪涌保护器12分离，所述plc控制器16输出端口16输出高电平，所述报警指示灯亮起黄色，所述同步滑台7移动到指定距离，等待下一台被检测电源浪涌保护器12 到达指定位置。
[0064]
当所述压敏电阻测试仪14返回信号为良品信号时，所述plc控制器16输出端口3、7输出低电平，所述继电器3、7动作，所述的被检测电源浪涌保护器12第三模块被连接至压敏电阻测试仪14高压测试端；所述的plc控制器16 输出口14输出低电平信号，所述的压敏电阻测试仪14启动端口接受到低电平信号后开始测试，所述压敏电阻测试仪14进行完成第三次测试后发出测试完成及测试结果信号。
[0065]
所述plc控制器16检测到测试完成信号后，输出端口3、7端口输出高电平，所述继电器3、7复位，所述压敏电阻测试仪14高压测试端与被检测电源浪涌保护器12连接断开；所述plc控制器16随即对测试结果进行判定。
[0066]
当所述压敏电阻测试仪14返回信号为不合格信号，所述plc控制器16输出端口16输出低电平，所述报警指示灯亮起第一指示灯、同时蜂鸣报警器蜂鸣，所述同步滑台7向不良品区一侧移动指定距离，所述被检测电源浪涌保护器12 在所述测试治具11作用力下向不良品区一侧移动。
[0067]
所述滑台移动到指定距离后，所述plc控制器16发出伸缩步进电机6回零信号，所述伸缩步进电机6回到零点，所述测试治具11与被检测电源浪涌保护器12分离，所述plc控制器16输出端口16输出高电平，所述报警指示灯亮起第三指示灯，所述同步滑台7移动到指定距离，等待下一台被检测电源浪涌保护器12到达指定位置。
[0068]
当所述压敏电阻测试仪14返回信号为良品信号时，所述plc控制器16输出端口4、8、13输出低电平，所述继电器4、8、13动作，所述的被检测电源浪涌保护器12第四模块被连接至气体放电管测试仪15高压测试端。
[0069]
所述的plc控制器16输出口15输出低电平信号，所述的气体放电管测试仪15启动端口接受到低电平信号后开始测试，所述气体放电管测试仪15进行完成第一次测试后发出测试完成及测试结果信号。
[0070]
所述plc控制器16检测到测试完成信号后，输出端口4、8、13端口输出高电平，所述继电器4、8、13复位，所述压敏电阻测试仪14高压测试端与被检测电源浪涌保护器12连接断开；所述plc控制器16随即对测试结果进行判定，
[0071]
当所述气体放电管测试仪15返回信号为不合格信号，所述plc控制器16 输出端口16输出低电平，所述报警指示灯亮第一指示灯、同时蜂鸣报警器蜂鸣，所述同步滑台7向不良品区一侧移动指定距离，所述被检测电源浪涌保护器12 在所述测试治具11作用力下向不良品区一侧移动。
[0072]
所述滑台移动到指定距离后，所述plc控制器16发出伸缩步进电机6回零信号，所述伸缩步进电机6回到零点，所述测试治具11与被检测电源浪涌保护器12分离，所述plc控制器16输出端口16输出高电平，所述报警指示灯亮起第三指示灯，所述同步滑台7移动到指定距离，等待下一台被检测电源浪涌保护器12到达指定位置。
[0073]
当所述气体放电管测试仪15返回信号为良品信号时，所述plc控制器16 输出端口10输出低电平，说出报警指示灯亮起第二指示灯，所述同步滑台7向良品区一侧移动指定距离。
[0074]
所述plc控制器16发出伸缩步进电机6回零信号，所述伸缩步进电机6回零，所述测试治具11与被检测电源浪涌保护器12分离，所述被检测电源浪涌保护器12回到生产流水线继续流向下一工序，所述同步滑台7反向移动至指定位置等待指令，所述plc控制器16输出端口10输出高电平，所述报警指示灯亮起第三指示灯。
[0075]
所述plc控制器16在电源浪涌保护器12检测过程中，所述压敏电阻测试仪14及所述气体放电管测试仪15返回不良品信号时即认定为当前被检测产品整机不合格，返回良品信号测按照测试逻辑进行下一项测试，所有测试项完成后均未返回不良品信号则认定当前被检测电源浪涌保护器12整机参数合格并做良品处理。完成当前被测产品检测并分选后回到初始位置等待下一被测产品到位信号开始下一被测产品检测。且所述plc控制器16配备了急停按钮，任何状态下按下急停按钮可使设备运动部件停止运动、各输出控制端口复位、各高压输出线路断开。
[0076]
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。