一种水利工程监理的混凝土强度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置相关领域，具体是一种水利工程监理的混凝土强度测量装置。

背景技术：

工程施工过程中对混凝土强度检测是必不可少的步骤，将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡，在试验过程中应连续均匀地加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。

当在对测试块进行测试时，由于需要将整个混凝土测试块进行挤压破碎，使得混凝土块在被破碎时小碎块会在测试装置内飞溅，由于混凝土破碎块较为细小，使得在后期的清理小碎块上加大了工作量，为工作带来不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，该装置包括工作桌和双向丝杆，所述工作桌活动伸入于外框左端面中下部开设的开口内侧，且工作桌顶端面和顶部中右端分别安装有气缸和承压板，所述双向丝杆紧固于手轮前端面中部，且双向丝杆贯穿于u型板后端面左侧中部，所述收集机构设置于外框内侧，所述收集机构由底板、卷弹簧、排出口、导向板、壳体、电机、传动柱、曲板、固定杆、方向孔、伸缩片和排出机构组成，所述底板通过卷弹簧转动安装于u型板内侧底端开设的凹槽内侧，所述排出口开设于工作桌顶端面右端，且排出口内侧左端衔接于承压板右端面，所述导向板两端分别锁合于承压板底端面右端和外框内侧右端面底部，所述壳体锁合于外框内侧右端面中上部，所述电机紧固于壳体内侧顶端，且电机底部输出轴固定连接于传动柱顶端面中部，所述曲板前端面中部通过转轴与壳体内侧前端转动连接，且曲板穿过壳体底端面中部开设的方向孔内侧，所述固定杆紧固于曲板前端面顶部，且固定杆活动伸入于传动柱侧表面开设的传动槽内侧，所述伸缩片左右两端分别固定连接于曲板左端面和方向孔内侧左端面，所述排出机构设置于导向板右端。

优选的，所述气缸右侧输出轴固定连接于u型板左端面中部，所述外框后端面中部嵌入有观察窗，且外框后端面顶部和内侧顶端面左端分别安装有控制器和液压缸，所述u型板内侧左端对称滑动安装有两个夹板，所述夹板通过后端面左端开设的螺孔与双向丝杆侧表面螺纹连接，所述液压缸底部输出轴固定连接于压板顶端面中部。

优选的，所述排出机构由衔接口、收集框、螺纹管和螺纹套组成，所述衔接口开设于外框右端面中下部，且衔接口内侧底端面衔接于导向板顶端面右端，所述收集框锁合于外框右端面中下部，且收集框内侧覆盖于衔接口内侧右端，所述螺纹管衔接于收集框内侧底端面中部，所述螺纹套内圈与螺纹管侧表面螺纹连接。

优选的，所述底板的底端面相齐平于u型板底端面，且底板的右端面相齐平于u型板的右端面。

优选的，所述伸缩片设置有两个，且两个伸缩片两端分别固定连接于曲板左右两端底部和内侧左右两端方向孔。

优选的，所述曲板的底端面呈球状，且曲板底端面与u型板的顶端面前端的垂直间距为0.1cm。

优选的，所述传动柱的侧表面开设有相对应于固定杆的传动槽，且传动槽呈收尾相贯通的波浪状。

优选的，所述导向板的顶端面与工作桌底端面呈30°夹角，且导向板的顶端面设置有一层光滑陶瓷层。

优选的，所述收集框的底部呈由上而下渐缩的锥形状，且收集框的内侧底部左端衔接于衔接口内侧底端面右端。

优选的，所述螺纹套呈圆柱状，且螺纹套的侧表面设置有防滑纹。

优选的，所述底板材质为碳钢材质。

优选的，所述电机型号为yl-21电机。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，本实用新型通过设置了收集机构在外框内侧，通过在对混凝土测试块挤压测试完毕后，可继续向右推动u型板，使得u型板带动底板向右移动进入到排出口内侧，此时底板受到卷弹簧的弹力顺时针转动，而底板顶部的破碎快在重力作用下向右滑动通过导向板进入到衔接口最后进入到收集框内进行收集，同时通过电机通电输出轴带动传动柱转动，而传动柱则通过侧表面的传动槽带动固定杆和曲板进行转动，从而实现曲板在反复转动的过程中敲打u型板的顶端面前端，使得u型板和底板上的破碎块更加快速的进入到排出口内侧，达到了快速将混凝土破碎块破碎下来的细小破碎块进行收集，为工作带来方便的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，本实用新型通过传动柱的侧表面开设有相对应于固定杆的传动槽，且传动槽呈收尾相贯通的波浪状，达到了使得传动柱在转动的过程中带动固定杆进行转动的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的u型板连接结构示意图；

图3是本实用新型的外框正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的收集机构正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中a处结构放大示意图。

其中：工作桌-1、双向丝杆-2、气缸-3、手轮-4、外框-5、观察窗-6、控制器-7、u型板-9、夹板-10、液压缸-11、压板-12、承压板-13、收集机构-8、底板-81、卷弹簧-82、排出口-83、导向板-84、壳体-85、电机-86、传动柱-87、曲板-88、固定杆-89、方向孔-810、伸缩片-811、排出机构-812、衔接口-8121、收集框-8122、螺纹管-8123、螺纹套-8124。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，包括工作桌1和双向丝杆2，工作桌1活动伸入于外框5左端面中下部开设的开口内侧，且工作桌1顶端面和顶部中右端分别安装有气缸3和承压板13，双向丝杆2紧固于手轮4前端面中部，且双向丝杆2贯穿于u型板9后端面左侧中部，气缸3右侧输出轴固定连接于u型板9左端面中部，外框5后端面中部嵌入有观察窗6，且外框5后端面顶部和内侧顶端面左端分别安装有控制器7和液压缸11，u型板9内侧左端对称滑动安装有两个夹板10，夹板10通过后端面左端开设的螺孔与双向丝杆2侧表面螺纹连接，液压缸11底部输出轴固定连接于压板12顶端面中部。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，收集机构8设置于外框5内侧，收集机构8由底板81、卷弹簧82、排出口83、导向板84、壳体85、电机86、传动柱87、曲板88、固定杆89、方向孔810、伸缩片811和排出机构812组成，底板81通过卷弹簧82转动安装于u型板9内侧底端开设的凹槽内侧，底板81的底端面相齐平于u型板9底端面，且底板81的右端面相齐平于u型板9的右端面，使得底板81受能承受的压力更大，排出口83开设于工作桌1顶端面右端，且排出口83内侧左端衔接于承压板13右端面，导向板84两端分别锁合于承压板13底端面右端和外框5内侧右端面底部，导向板84的顶端面与工作桌1底端面呈30°夹角，且导向板84的顶端面设置有一层光滑陶瓷层，防止过多的破碎块积累在导向板84的顶端面上，壳体85锁合于外框5内侧右端面中上部，电机86紧固于壳体85内侧顶端，且电机86底部输出轴固定连接于传动柱87顶端面中部，传动柱87的侧表面开设有相对应于固定杆89的传动槽，且传动槽呈收尾相贯通的波浪状，使得传动柱87在转动的过程中带动固定杆89进行转动，曲板88前端面中部通过转轴与壳体85内侧前端转动连接，且曲板88穿过壳体85底端面中部开设的方向孔810内侧，曲板88的底端面呈球状，且曲板88底端面与u型板9的顶端面前端的垂直间距为0.1cm，便于曲板88第u型板9的顶部进行击打，固定杆89紧固于曲板88前端面顶部，且固定杆89活动伸入于传动柱87侧表面开设的传动槽内侧，伸缩片811左右两端分别固定连接于曲板88左端面和方向孔810内侧左端面，伸缩片811设置有两个，且两个伸缩片811两端分别固定连接于曲板88左右两端底部和内侧左右两端方向孔810，防止有细小的碎块进入到壳体85内侧，排出机构812设置于导向板84右端。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，排出机构812由衔接口8121、收集框8122、螺纹管8123和螺纹套8124组成，衔接口8121开设于外框5右端面中下部，且衔接口8121内侧底端面衔接于导向板84顶端面右端，收集框8122锁合于外框5右端面中下部，且收集框8122内侧覆盖于衔接口8121内侧右端，收集框8122的底部呈由上而下渐缩的锥形状，便于使得碎块于收集框8122内向下滑动进入到螺纹管8123内，且收集框8122的内侧底部左端衔接于衔接口8121内侧底端面右端，螺纹管8123衔接于收集框8122内侧底端面中部，螺纹套8124内圈与螺纹管8123侧表面螺纹连接，螺纹套8124呈圆柱状，且螺纹套8124的侧表面设置有防滑纹，防止在转动螺纹套8124的过程中滑动。

实施例二：

本实用新型通过改进在此提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置。工作桌1的底端面四端设置有支架，且右端的支架紧贴在外框5的内侧底端面上，使得工作桌1的支撑更加稳定，夹板10为凸字外形，且u型板9的内侧左端面中部开设有相对于的滑动槽，使得两个夹板10在径向移动的过程中更加稳定。

本实用新型通过改进提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置放置在指定的位置，并且将气缸3和液压缸11分别连接在外部的供气装置和供液装置上，以及将外部的供气装置和供液装置与控制器7进行电连接，然后将需要测试的混凝土测试块放置在底板81的顶端面上，以及转动手轮4带动双向丝杆2进行转动，而两个夹板10在双向丝杆2的作用下进行径向移动而轻微将混凝土测试块夹紧；

第二，然后可控制气缸3通气输出轴推动u型板9向右移动，从而实现u型板9带动混凝土测试块向右移动进入到外框5内，当通过观察窗6观察到混凝土测试块位移压板12的垂直底端后可将气缸3的状态进行固定，并且控制液压缸11输出轴推动压板12向下移动对混凝土测试块进行挤压，当混凝土测试块被挤压破碎后，可通过控制器7上液压缸11的示数对混凝土测试块的承压能力进行计算；

第三，当需要将u型板9内的破碎快进行收集时，可通过气缸1继续向右推动u型板9，使得u型板9带动底板81向右移动进入到排出口82内侧，此时底板81受到卷弹簧82的弹力顺时针转动，而底板82顶部的破碎快在重力作用下向右滑动通过导向板84进入到衔接口8121最后进入到收集框8122内进行收集，同时通过电机86通电输出轴带动传动柱87转动，而传动柱87则通过侧表面的传动槽带动固定杆89和曲板88进行转动，从而实现曲板88在反复转动的过程中敲打u型板9的顶端面前端，使得u型板9和底板81上的破碎块更加快速的进入到排出口83内侧。

本实用新型通过改进提供一种水利工程监理的混凝土强度测量装置，通过气缸1继续向右推动u型板9，使得u型板9带动底板81向右移动进入到排出口82内侧，此时底板81受到卷弹簧82的弹力顺时针转动，而底板82顶部的破碎快在重力作用下向右滑动通过导向板84进入到衔接口8121最后进入到收集框8122内进行收集，同时通过电机86通电输出轴带动传动柱87转动，而传动柱87则通过侧表面的传动槽带动固定杆89和曲板88进行转动，从而实现曲板88在反复转动的过程中敲打u型板9的顶端面前端，使得u型板9和底板81上的破碎块更加快速的进入到排出口83内侧，达到了快速将混凝土破碎块破碎下来的细小破碎块进行收集，为工作带来方便的有益效果，通过传动柱87的侧表面开设有相对应于固定杆89的传动槽，且传动槽呈收尾相贯通的波浪状，达到了使得传动柱87在转动的过程中带动固定杆89进行转动的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。