一种PVC管重量和厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑管生产技术，更具体地说，它涉及一种pvc管重量和厚度检测装置。

背景技术：

pvc管通过塑管成型后，需要对管件的壁厚进行检测，防止不符合的产品流入市场；现有技术中，通常是通过人工使用管厚规进行管件的壁厚检测，仍操作，耗费人力多，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种检测快速、准确性高的pvc管重量和厚度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种pvc管重量和厚度检测装置，包括基座，所述基座的两端设有两个平行布置的输送机构，两个所述输送机构上设有两个用于支撑管件两端的支撑座，两个所述支撑座上设有称重装置，所述称重装置上设有夹管组件，所述基座的一端设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有安装座，所述安装座上设有水平延伸设置的芯轴，所述芯轴的端部收窄设有锥形导向部，所述锥形导向部上设有内径测量表，所述芯轴的外柱面上设有外径测量表，所述安装座上设有与所述内径测量表；所述称重装置包括垂直设于所述支撑座上的导向杆和套设在导向杆上的称台，所述支撑座上位于所述称台的下方设有压变传感器，所述夹管组件设于所述称台上；所述基座上设有与所述内径测量表、外径测量表以及压变传感器电性连接的数显装置。

进一步的，所述锥形导向部上敞开设有轴向延伸到所述芯轴上的定位槽，所述内径测量表和外径测量表安装在定位槽的两端。

更进一步的，所述安装座上设有支撑所述芯轴的一端的轴承座，所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有与所述芯轴的一端连接的齿轮变速组件。

更进一步的，所述芯轴的中心轴向延伸的设有连通所述定位槽的过线孔。

作为进一步的改进，所述夹管组件包括在所述称台的两侧设有的滑槽，所述滑槽上设有能够滑动的夹块，所述滑槽内设有与所述夹块的侧面相抵接的挤压弹簧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的pvc管重量和厚度检测装置的有益效果如下：

(1)本pvc管重量和厚度检测装置可以快速准确的测量管件的重量，和通过内径测量表、外径测量表对管件的内径、外径进行快速测量，得出管件的壁厚，检测速度快，适应好；

(2)本pvc管重量和厚度检测装置可以对管件的不同相位的位置进行壁厚测量，测出多组壁厚数据，保证壁厚测量数据的精准，防止出现测量误差。

附图说明

图1是本实用新型的pvc管重量和厚度检测装置的结构俯视图；

图2是本实用新型中芯轴与内径测量表、外径测量表组合的放大结构的局部面图；

图3是本实用新型中称重装置的结构放大主视图；

图4是本实用新型中称重装置的结构放大俯视图。

图中：1、基座；2、输送机构；3、管件；4、支撑座；5、称重装置；6、夹管组件；7、管件；8、芯轴；9、锥形导向部；10、内径测量表；11、外径测量表；12、数显装置；13、定位槽；14、过线孔；15、轴承座；16、驱动电机；17、齿轮变速组件；18、导向杆；19、称台；20、压变传感器；21、滑槽；22、夹块；23、挤压弹簧；24、安装座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种pvc管重量和厚度检测装置，包括基座1，基座1的两端设有两个平行布置的输送机构2，两个输送机构2上设有两个用于支撑管件3两端的支撑座4，两个支撑座4上设有称重装置5，称重装置5上设有夹管组件6，基座1的一端设有电动滑轨7，电动滑轨7上设有安装座24，安装座24上设有水平延伸设置的芯轴8，芯轴8的外径小于管件3的内径，芯轴8的端部收窄设有锥形导向部9，锥形导向部9上设有内径测量表10，芯轴8的外柱面上设有外径测量表11，外径测量表11的测头径向向内设置，内径测量表10的测头径向向外设置，安装座24上设有与内径测量表10，基座1上设有与内径测量表10、外径测量表11以及称重装置5电性连接的数显装置12。

在本实施例中，基座1上设有用于定位支撑座4的定位销，基座1上安装有电动推杆，定位销设置在电动推杆的上，定位销可以垂直伸缩对支撑座4进行限位，使称重装置5上的管件3与安装座24上的芯轴8对应。

电动滑轨7可以是常用的滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

在本实施例中，输送机构2可以是通过输送带传输机构、齿轮齿条传动机构、齿链传动机构或丝杠传动机构实现的直线传动装置对支撑座4进行直线方向输送。

数显装置12能够计算内径测量表10与内径测量表10的测量数据差值并显示管件3的壁厚数据，还能够称重装置5的测量数据及显示管件3的重量数据。

在本实施例中，锥形导向部9上敞开设有轴向延伸到芯轴8上的定位槽13，内径测量表10和外径测量表11安装在定位槽13的两端。

在本实施例中，芯轴8的中心轴向延伸的设有连通定位槽13的过线孔14。

在本实施例中，安装座24上设有支撑芯轴8的一端的轴承座15，安装座24上设有驱动电机16，驱动电机16的转轴上设有与芯轴8的一端连接的齿轮变速组件17。

在本实施例中，称重装置5包括垂直设于支撑座4上的导向杆18和套设在导向杆18上的称台19，支撑座4上位于称台19的下方设有压变传感器20，夹管组件6设于称台19上。

压变传感器20与数显装置12电性连接。

在本实施例中，夹管组件6包括在称台19的两侧设有的滑槽21，滑槽21上设有能够滑动的夹块22，夹块22顶部的内侧设有导向斜面，即夹块22为斜楔块结构，夹块22的底部设有与滑槽21相适配的导向部，通过导向部可以与滑槽21卡合，防止夹块22向上滑槽滑槽21，滑槽21内设有与夹块22的侧面相抵接的挤压弹簧23。

工作原理：管件3放置在两个称重装置5上进行称重后将重量数据传递到数显装置12进行处理和显示出来，输送机构2将称重装置5移位到相应的位置使管件3的中心与芯轴8的中心对齐，夹管组件6对管件3进行夹紧定位；电动滑轨7带动安装座24向称重装置5的方向移动，使芯轴8的锥形导向部9插入管件3中，此时，由于称台19可以沿导向杆18上下滑动，则锥形导向部9插入管件3时不会发生硬碰撞；锥形导向部9上的内径测量表10对管件3的内壁进行测量，测出管件3的内径，芯轴8上的外径测量表11对管件3的外壁进行测量，测出管件3的外径，并将数据输送到数显装置12进行处理和显示出来；还可以通过驱动电机16带动芯轴8旋转一定角度，使内径测量表10和外径测量表11对管件3上的不同相位角的位置进行测量；快速、方便的完成管件3的重量和壁厚测量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。