按键测试机的制作方法

本实用新型涉及按键测试技术领域，特别涉及一种按键测试机。

背景技术：

随着电子科学技术的发展，手机、计算器、遥控器等一些电子设备得到了广泛的使用。电子设备上通常会设置按键，用户通过按键来控制电子设备或相关的产品工作，按键功能直接关系到电子设备的质量问题，因此在电子设备出厂前，需要对按键功能进行测试，以保证按键正常功能的实现。

然而目前大多数按键测试仍然采用人工操作的方法，需要投入大量人力进行频繁的重复性的一系列按键点击动作，长时间作业后测试人员疲劳过度，不仅测试效率低下，还容易导致错测、漏测等现象发生。

因此，急需提供一种按键测试机，代替人工操作，自动化地对按键进行测试，提高测试效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种按键测试机，能自动化地对按键进行测试，提高测试效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种按键测试机，包括：测试基座，用于放置待测试产品，所述待测试产品上具有按键；按键按压机构，设置在所述测试基座上，所述按键按压机构与所述按键相对设置，用于按压所述按键；控制装置，所述控制装置与所述按键按压机构电连接，用于控制所述按键按压机构对所述按键进行按压。

可选的，所述按键按压机构包括：按压部和驱动机构，所述按压部设置在所述驱动机构的驱动端的端部，所述驱动机构用于驱动所述按压部按压所述按键，所述驱动机构与所述控制装置电连接。

可选的，所述控制装置包括：检测模块，用于检测所述待测试产品是否就位，并发出就位信号；plc控制模块，所述plc控制模块与所述检测模块电连接，用于接收所述就位信号，并控制所述驱动机构驱动所述按压部。

可选的，还包括：电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制模块电连接，所述电磁阀通过管道与所述驱动机构连接，所述plc控制模块通过控制所述电磁阀来控制所述驱动机构。

可选的，所述驱动机构包括气缸或液压缸。

可选的，所述测试基座上设置有夹持部，用于夹持所述待测试产品。

可选的，所述夹持部底部设置有透光孔，所述透光孔与所述测试基座内部相通。

可选的，所述检测模块包括光线传感器，所述光线传感器设置在所述测试基座内部，用于检测所述测试基座内部的光线强弱变化。

可选的，还包括：支架，所述支架设置在所述测试基座上，所述按键按压机构通过所述支架固定在所述测试基座上。

可选的，还包括：高倍摄像机，所述待测试产品上具有显示屏幕，所述高倍摄像机与所述显示屏幕相对设置。

可选的，还包括：显示器，所述显示器与所述高倍摄像机电连接，所述高倍摄像机将所述待测试产品的显示屏幕投影至所述显示器上。

可选的，所述按键按压机构为多个时，所述按键按压机构的数量与所述按键的数量相同，所述按键按压机构与所述按键一一对应设置。

可选的，所述按键按压机构为单个时，还包括：移动机构，所述移动机构设置在所述测试基座上，所述待测试产品安装在所述移动机构上。

可选的，所述按键按压机构为单个时，还包括：移动机构，所述移动机构设置在所述测试基座上，所述按键按压机构安装在所述移动机构上。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

采用按键按压机构对按键进行按压，按键按压机构对按键的压力均匀，避免人工按压时压力不均造成的测试品质问题，还可以避免人工长时间作业过度疲劳导致按键错测或漏测现象的发生；另外，通过控制装置对测试过程进行控制，可以自动化地进行按键测试，解决人工操作带来的效率低下等问题，提高测试效率。

进一步，所述按键测试机还包括：显示器，所述显示器与所述高倍摄像机电连接，所述高倍摄像机将所述待测试产品的显示屏幕投影至所述显示器上。通过高倍摄像机将待测试产品上的显示屏幕放大并投影至显示器上，使显示屏幕上显示的内容更直观、清晰，便于测试人员观察，防止视觉疲劳。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中按键测试机的结构示意图；

图2是本实用新型按键测试机的电气连接示意图；

图3是图1中所示夹持部的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，具有按键的产品在出厂前需要对按键进行测试，以实现按键的基本功能需求。

目前通常采用人工操作的方法来进行按键测试，一方面，测试人员进行频繁的重复性的一系列按键点击动作，长时间作业后容易疲劳过度，不仅测试效率低下，还容易导致错测、漏测等现象发生；另一方面，测试人员需要观察待测试产品的显示屏幕来判断按键功能是否良好，由于待测试产品上的显示屏幕较小，长时间观察容易导致视觉疲劳。

为了解决上述问题，发明人经过研究，提供了一种按键测试机，利用按键按压机构代替人工手指对按键进行按压，避免测试人员长时间重复劳动疲劳导致错测漏测等现象的发生，同时控制装置整个测试过程的进程，实现自动化测试过程，大大地提高了测试效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1是本实用新型一实施例中按键测试机的结构示意图；图2是本实用新型按键测试机的电气连接示意图；图3是图1中所示夹持部的结构示意图。

参考图1，所述按键测试机1包括：

测试基座100，用于放置待测试产品110，所述待测试产品110上具有按键111；

按键按压机构200，设置在所述测试基座100上，所述按键按压机构200与所述按键111相对设置，用于按压所述按键111；

控制装置300，所述控制装置300与所述按键按压机构200电连接，用于控制所述按键按压机构200对所述按键111进行按压。

本实施例中，所述测试基座100为箱体式结构，所述测试基座100内部为中空结构，所述控制装置300安装在测试基座100内部。在其它实施例中，所述控制装置与所述测试基座也可以分开设置。

结合参考图1和图3，所述测试基座100上设置有夹持部120，用于夹持固定所述待测试产品110。

本实施例中，所述夹持部120包括一对互相平行的侧板1211、垂直于互相平行的所述侧板1211的限位挡板1212以及所述底板1213，所述夹持部120的底板1213嵌入所述测试基座100的表面。

本实施例中，所述待测试产品110从没有侧板和限位挡板的一面推入所述夹持部120，被互相平行的一对所述侧板1211夹持固定，同时所述限位挡板1212确定所述待测试产品110推入的深度。所述待测试产品110通过所述夹持部120固定在所述测试基座100上，测试过程中所述按键按压机构200对所述按键111进行按压时，所述待测试产品110不会随意移动，避免造成按键测试过程失效。

本实施例中，所述夹持部120的所述侧板1211、所述限位挡板1212以及所述底板1213一体成型，所述夹持部120的尺寸固定，与所述待测试产品110的尺寸相匹配，所述互相平行的所述侧板1211之间的距离等于所述待测试产品110的宽度。

在其它实施例中，所述夹持部120的所述侧板1211、所述限位挡板1212以及所述底板1213可以分开组合而成，所述侧板1211是可活动的，所述侧板1211之间的距离可以根据实际的待测试产品的宽度来调整。

继续参考图1，本实施例中，所述按键按压机构200包括：按压部210和驱动机构220，所述驱动机构220具有驱动端221，所述按压部210设置在所述驱动端的端部，所述驱动机构220驱动所述按压部210按压所述按键111，所述驱动机构220与所述控制装置300连接。

本实施例中，所述按键按压机构200的数量为多个，所述按键按压机构200的数量与所述待测试产品110上所述按键111的数量相等，所述按键按压机构200与所述按键111一一对应设置，即每一个按键按压机构200对应一个按键111，用于按压所述按键111。

本实施例中，每个所述驱动机构220都与所述控制装置300电连接，所述控制装置300控制所述驱动机构220，所述驱动机构220驱动所述驱动端221运动，带动所述按压部210对相应的所述按键111进行按压。

本实施例中，所述驱动机构220为气缸；在其它实施例中，所述驱动机构220还可以是液压缸。

本实施例中，通过气缸来驱动所述按压部210按压所述按键111，可以保证按键受压均匀，避免压力不均导致测试品质受影响。

本实施例中，在所述驱动端221的端部设置所述按压部210，通过按压部210对所述按键111进行按压测试时，可以避免对按键造成损伤或划痕；在其它实施例中，也可以不设置按压部，直接通过所述驱动机构220的所述驱动端221的端部对所述按键进行按压测试。

参考图1，所述按键测试机1还包括：支架130，所述支架130设置在所述测试基座100上，所述按键按压机构200通过所述支架130固定在所述测试基座100上。

本实施例中，由于所述按键按压机构200的数量与按键111数量相等，位置一一对应设置，因此所述按键按压机构200固定设置在所述测试基座100上，测试过程中位置不会发生移动。

本实施例中，所述支架130包括支撑部131和固定部132，所述固定部132设置在所述支撑部131的顶部，所述支撑部131的底端固定在所述测试基座100上，所述按键按压机构200固定在所述固定部132上。

本实施例中，所述支撑部131为圆形柱体；在其它实施例中，所述支撑部131还可以是方形柱体等其它形状。

本实施例中，所述固定部132为固定板，所述固定板上设置有若干固定孔，所述按键按压机构200的所述驱动机构220固定在所述固定孔中，所述驱动机构220的所述驱动端221从所述固定孔中伸出，可以在垂直于所述测试基座100的方向上做伸缩运动。

本实施例中，通过所述按键按压机构200代替人工手指对按键进行测试，避免人工重复长时间劳动过度疲劳造成按键错测或漏测，可以提高测试效率。

参考图2，所述控制装置300包括：检测模块310，所述检测模块310检测所述待测试产品110是否就位，并发出就位信号；

plc控制模块320，所述plc控制模块320与所述检测模块310电连接，接收所述就位信号，并控制所述驱动机构220驱动所述按压部210。

参考图3，本实施例中，所述夹持部120底部设置有透光孔121，所述检测模块310为光线传感器，设置在所述测试基座100内部，用于检测所述测试基座100内部的光线强弱变化。

本实施例中，由于所述透光孔121与所述测试基座内部100相通，当所述待测试产品100位于所述夹持部120上时，会遮挡所述透光孔121，此时所述光线传感器检测到所述测试基座100内光线变弱，就会发出待测试产品110已就位的信号。

本实施例中，所述plc控制模块320与所述驱动机构220电连接，所述plc控制模块320接收所述检测模块310发出的就位信号后，控制所述驱动机构220动作，对所述按键111进行按压测试。

继续参考图2，还包括电磁阀330，所述电磁阀330与所述plc控制模块320电连接，所述电磁阀320通过管道与所述驱动机构220连接，所述plc控制模块320通过控制所述电磁阀330来控制所述驱动机构220。

本实施例中，所述电磁阀330的数量与所述驱动机构220的数量相等，一个电磁阀330控制一个驱动机构220，所述plc控制模块320通过控制所述电磁阀330的通断电来控制所述驱动机构220。

本实施例中，所述plc控制模块320中设置有测试程序，所述测试程序已编写好按键测试的顺序、每个按键的按压时间，当所述plc控制模块320接收到所述检测模块310发出的就位信号后，即开启测试程序，自动化地控制每个所述按键按压机构200对所述按键111进行按压，完成所有按键的测试后，测试程序自动停止。通过plc控制模块，实现测试过程的自动化控制，减少了人工干预，可以大大提高测试效率。

继续参考图1，所述按键测试机1还包括：高倍摄像机400，所述待测试产品110上具有显示屏幕112，所述高倍摄像机400与所述显示屏幕112相对设置。

本实施例中，所述高倍摄像机400与所述测试基座100相互独立设置，固定所述高倍摄像机400的摄像机支架410独立设置在地面上；在其它实施例中，所述高倍摄像机400也可以通过摄像机支架410设置在所述测试基座100上。

本实施例中，所述按键测试机1还包括：显示器500，所述显示器500与所述高倍摄像机400电连接，所述高倍摄像机400将所述待测试产品110的所述显示屏幕112投影至所述显示器500上。

本实施例中，所述高倍摄像机400拍摄到所述显示屏幕112的放大版画面，并将放大版画面投影至所述显示器500，测试人员可以之间通过观察显示器500上的放大版画面来判断所述待测试产品110在按键测试时的状态，以此来确定每个按键的功能是否完好，所述显示器500上的画面更直观、明显，可以缓解测试人员的用眼疲劳。

本实施例提供的按键测试机1的工作原理是：

首先将待测试产品110卡入夹持部120中夹持固定，此时待测试产品110覆盖夹持部120底部的透光孔121，由于透光孔121与测试基座100内部相同，透光孔121被覆盖后使得测试基座100内部光线变弱；

然后，检测模块310的光线传感器检测到测试基座100内光线变弱的信号，表示待测试产品110已就位，发出就位信号；

接着，plc控制模块320接收检测模块310发出的就位信号，开启测试程序，根据测试程序编写好的按键按压的顺序和时间，依次控制与plc控制模块320电连接的多个电磁阀330的通断，电磁阀通电，则与电磁阀连接的相应的驱动机构220的驱动端221向靠近按键111的方向伸出，按压部210按压按键111一次；

同时，待测试产品110上的显示屏幕112显示出按键时的对应画面，高倍摄像机400拍摄到显示屏幕112的放大版画面，并将放大版画面投影至显示器500显示出来，供测试人员观察。

在其它一些实施例中，所述按键按压机构200的数量为单个，当测试多个按键时，由于按键的位置不同，需要移动所述按键按压机构200或者移动所述待测试产品110。

当所述按键按压机构200的数量为单个时，所述按键测试机1还包括：移动机构(图未示)，所述移动机构设置在所述测试基座100上。

在一实施例中，所述待测试产品110设置在所述移动机构上，所述移动机构包括设置在所述测试基座100上的导轨，以及设置在固定所述待测试产品110的夹持部120底部的滑槽，所述导轨安装在所述所述滑槽内，所述待测试产品110可以在测试基座上移动。

在另一实施例中，所述按键按压机构200设置在所述移动机构上，所述移动机构包括设置在所述测试基座100上的滑轨，以及设置在固定所述按键按压机构200的所述支架130的所述支撑部131底部的滑轮，通过所述滑轮在所述滑轨上的移动，实现所述按键按压机构200在所述测试基座100上移动。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。