一种雷氏夹测定仪的制作方法

本实用新型涉及水泥检测设备领域，特别涉及一种雷氏夹测定仪。

背景技术：

水泥体积安定性实质水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性能，若果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良；水泥体积安定性的测量由雷氏夹测定仪完成。

授权公告号为cn209979186u的中国专利公布了一种组装式雷氏夹膨胀测定仪，包括底座，底座的上端开设有卡槽，且卡槽的内部卡合连接有卡块，同时卡块的上端一体化设置有垫块，底座的上端还开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有立杆的下端，立杆的左侧、右侧和上侧分别开设有左插槽、右插槽、固定槽，左插槽的内部固定连接有横杆，横杆上设置有测量标识，固定块的外侧套有弦线，弦线上设置有砝码；该组装式雷氏夹膨胀测定仪对雷氏夹进行校准的时候，将弦线套在雷氏夹一根指针的根部，雷氏夹另一指针的根部套上砝码，两指针的尖端在测量标识上指示出读数，完成一次对雷氏夹的测量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，由于弦线是由工作人员手动绑在雷氏夹指针的根部，难以保证雷氏夹环模的中心与测量标识的零刻度线处于同一水平线，继而导致雷氏夹的测量精度出现较大误差，难以判断测量的雷氏夹质量是否达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雷氏夹测定仪，具有提高雷氏夹测定仪测量精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雷氏夹测定仪，包括支架、底座、垫块以及配套的雷氏夹，所述支架固定设置在底座上，所述支架上固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离支架的一端设置有竖向标尺，所述垫块的顶壁开设有缺口，所述雷氏夹包括环模和指针，所述竖向标尺沿竖直方向滑动设置在第一连接杆上，所述竖向标尺上设置有用于固定竖向标尺位置的限位件，所述垫块上设置有用于固定雷氏夹位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，当使用雷氏夹测定仪对雷氏夹进行校准测量时，将弦线固定绕设在一个指针的根部，另一个指针的根部放置300g砝码，沿竖直方向滑动竖向标尺，使竖向标尺的零刻度线与雷氏夹的中心线处于同一水平线上，通过限位件对竖向标尺的位置进行固定，再通过竖向标尺读出雷氏夹两个指针之间的弧长，竖向标尺在竖直方向上的高度可以调节，使竖向标尺的零度刻线始终与环模的中心线处于同一水平线，有效地提高了测定仪在对雷氏夹进行校准测量时的精度，继而提高了雷氏夹在水泥体积安定性试样时的试验精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆远离支架的一端沿竖直方向固定设置有滑杆，所述竖向标尺固定设置有滑块，所述滑块靠近第一连接杆的侧壁上沿竖直方向开设有与滑杆相适配的c型槽。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上沿滑杆滑动滑块，竖向标尺在滑块的带动下沿竖直方向上下滑动，使零刻度线始终与环模的中心线对准，滑块只能带动竖向标尺在竖直方向上运动，不能再水平方向上运动，使竖向标尺一直处于竖直状态，提高了竖向标尺的读数精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为抵紧螺栓，所述滑块的侧壁开设有贯通至c型槽的螺纹孔，所述抵紧螺栓螺纹穿设在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，竖向标尺在滑块的带动下上下滑动，当竖向标尺的零刻度线与环模的中心线位于同于水平线上的时候，在螺纹孔内拧紧抵紧螺栓，使抵紧螺栓将滑块在滑杆上的位置固定，继而实现对竖向标尺的位置固定，通过抵紧螺栓实现竖向标尺的位置固定，可以使竖向标尺在任意位置实现位置的固定，使竖向标尺的零刻度线始终与环模的中心线处于同一水平线上，有效地提高了校准测量的精度，也提高了测定仪的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧螺栓远离螺纹孔的一端固定设置有手持部，所述手持部上固定设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过旋转手持部拧紧或拧松抵紧螺栓，防滑纹增加了拧动时的摩擦力，可以更加方便的拧紧或拧松抵紧螺栓，有效地降低了工作人员的负担，提高了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖向标尺上设置有激光灯，所述环模的侧壁两个指针中间的位置上设置有标识。

通过采用上述技术方案，在调整竖向标尺在竖直方向上的位置的时候，打开激光灯，激光灯发射出激光照射在环模的外壁上形成光点，当光点与环模上的标识重合的时候，竖向标尺的零刻度线与环模的中心线处于同一水平线，通过激光灯的光点标志，使工作人员更清晰简便的了解竖向标尺的零刻度线是否与环模中心线对齐，有效地提高了对准的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括限位板和转轴，所述垫块的顶壁沿垫块的长度方向开设有安装槽，所述转轴转动设置在安装槽内，所述限位板与转轴固定连接，所述转轴上套设有用于驱使限位板向靠近缺口的方向翻转的扭簧，所述扭簧的一端与转轴固定连接，另一端与安装槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行水泥体积安定性试验时，将限位板绕转轴朝向远离缺口的方向翻转，转轴在安装槽内挤压扭簧，使扭簧储存势能，再将雷氏夹的环模放置在缺口上，松开限位板，限位板在扭簧的作用下朝向缺口的方向翻转并与环模的外壁抵触，位于缺口两侧的限位板使环模的位置固定，有效地避免了在测量指针尖端弧长时，由于工作人员的误触产生的误差，提高了测量的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的底壁沿竖直方向开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有连接块，所述连接块的侧壁固定设置有齿条，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述垫块的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽与容纳槽连通，所述滑槽内滑动设置有拨块，所述拨块与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向向下按压拨块，拨块带动连接块在容纳槽内向下运动，齿条在连接块的带动下向下运动，齿条带动齿轮绕转轴的轴线转动，齿轮带动转轴转动，并打开限位板，通过按压拨块使限位板打开，减轻了工作人员的负担，避免直接用手接触限位板造成的人为误差，提高了测量的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块的侧壁滑动设置有连接板，所述连接板与拨块固定连接。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向向下按压连接板，连接板带动两拨块向下运动，通过按压连接板可以一次带动两个拨块运动，有效地减轻了工作负担，提高了实验人员的实验效率。

综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：

一、竖向标尺在竖直方向上的高度可以调节，使竖向标尺的零度刻线始终与环模的中心线处于同一水平线，有效地提高了测定仪在对雷氏夹进行校准测量时的精度，继而提高了雷氏夹在水泥体积安定性试样时的试验精度；

二、滑块只能带动竖向标尺在竖直方向上运动，不能再水平方向上运动，使竖向标尺一直处于竖直状态，提高了竖向标尺的读数精度；

三、通过激光灯的光点标志，使工作人员更清晰简便的了解竖向标尺的零刻度线是否与环模中心线对齐，有效地提高了对准的效率；

四、将限位板绕转轴朝向远离缺口的方向翻转，转轴在安装槽内挤压扭簧，使扭簧储存势能，再将雷氏夹的环模放置在缺口上，松开限位板，限位板在扭簧的作用下朝向缺口的方向翻转并与环模的外壁抵触，位于缺口两侧的限位板使环模的位置固定，有效地避免了在测量指针尖端弧长时，由于工作人员的误触产生的误差，提高了测量的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的竖向标尺的结构示意图；

图3是本实用新型的固定组件的结构示意图；

图4是图3中a部的放大图。

附图标记：1、底座；11、支架；12、横向标尺；13、悬挂架；131、弦线；14、第一连接杆；141、滑杆；2、垫块；21、缺口；22、安装槽；221、容纳槽；222、连接块；223、齿条；23、连接板；24、滑槽；241、拨块；3、雷氏夹；31、环模；311、标识；32、指针；4、竖向标尺；41、滑块；411、抵紧螺栓；4111、手持部；4112、防滑纹；4113、垫片；412、螺纹孔；413、c型槽；42、激光灯；5、固定组件；51、限位板；52、转轴；521、扭簧；522、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种雷氏夹测定仪，包括支架11、底座1、垫块2以及配套的雷氏夹3，支架11固定设置在底座1上，支架11远离底座1的一端设置有横向标尺12，横向标尺12的零刻度线与支架11的中心线处于同一平面内，支架11上固定设置有悬挂架13和第一连接杆14，悬挂架13和第一连接杆14分别设置在支架11的两侧，悬挂架13远离支架11的一端固定绕设有弦线131，第一连接杆14远离支架11的一端设置有竖向标尺4，雷氏夹3包括环模31和指针32，环模31为圆环形的硬质模具，垫块2固定设置在底座1上，垫块2为矩形块，垫块2的顶壁开设有半圆柱体的缺口21，缺口21的大小与环模31的大小相适应，竖向标尺4沿竖直方向滑动设置在第一连接杆14上。

如图2所示，第一连接杆14远离支架11的一端固定设置有滑杆141，竖向标尺4固定设置有滑块41，滑块41的长度小于滑杆141的长度，滑块41靠近第一连接杆14的侧壁上沿竖直方向开设有c型槽413，c型槽413的两侧壁贯通，滑块41通过c型槽413与滑杆141滑移连接。c型槽413与滑杆141的大小配合相适应，滑块41只能在滑杆141上沿竖直方向运动，无法在水平方向上运动，有效地提高了测定仪的测量精度。

其中，如图2所示，竖向标尺4上设置有用于固定竖向标尺4位置的限位件，限位件为抵紧螺栓411，滑块41的侧壁开设有与c型槽413贯通的螺纹孔412，抵紧螺栓411螺纹穿设在螺纹孔412内。竖向标尺4在滑块41的带动下上下滑动，当竖向标尺4的零刻度线与环模31的中心线位于同于水平线上的时候，在螺纹孔412内拧紧抵紧螺栓411，使抵紧螺栓411将滑块41在滑杆141上的位置固定，继而实现对竖向标尺4的位置固定，通过抵紧螺栓411实现竖向标尺4的位置固定，可以使竖向标尺4在任意位置实现位置的固定，使竖向标尺4的零刻度线始终与环模31的中心线处于同一水平线上，有效地提高了校准测量的精度，也提高了测定仪的适用性。

其中，如图2所示，抵紧螺栓411远离螺纹孔412的一端固定设置有手持部4111，手持部4111上固定设置有防滑纹4112，抵紧螺栓411上套设有垫片4113，所述垫片4113的材料为橡胶，垫片4113的一侧与手持部4111的底壁抵接，另一侧与滑块41的外壁抵接。通过旋转手持部4111拧紧或拧松抵紧螺栓411，防滑纹4112增加了拧动时的摩擦力，可以更加方便的拧紧或拧松抵紧螺栓411，有效地降低了工作人员的负担，提高了效率。在拧紧抵紧螺栓411的时候，垫片4113的两侧分别与滑块41的外壁与手持部4111的底壁相抵接，起到了缓冲的作用，保护了滑块41，提高了测定仪的使用寿命。

另外，如图1和图2所示，竖向标尺4上设置有激光灯42，激光灯42与竖向标尺4上的零刻度线处于同一水平线上，环模31的侧壁上设置有用于与激光灯42位置对应以实现竖向标尺4位置校准的标识311。调整竖向标尺4在竖直方向上的位置的时候，打开激光灯42，激光灯42发射出激光照射在环模31的外壁上形成光点，当光点与环模31上的标识311重合的时候，竖向标尺4的零刻度线与环模31的中心线处于同一水平线，通过激光灯42的光点标志，使工作人员更清晰简便的了解竖向标尺4的零刻度线是否与环模31中心线对齐，有效地提高了对准的效率。

如图3所示，垫块2上设置有用于固定雷氏夹3位置的固定组件5，固定组件5包括限位板51和转轴52。限位板51的外形为矩形，垫块2的顶壁沿垫块2的长度方向开设有两个安装槽22，两个安装槽22内均转动设置有转轴52，限位板51设置有两个，两个限位板51的长边分别与两个转轴52固定连接，转轴52上均套设有用于驱使限位板51向靠近缺口21的方向翻转的扭簧521，扭簧521的一端与转轴52固定连接，另一端与安装槽22的底壁固定连接。在进行水泥体积安定性试验时，将两块限位板51绕转轴52朝向远离缺口21的方向翻转，转轴52在安装槽22内挤压扭簧521，使扭簧521储存势能，再将雷氏夹3的环模31放置在缺口21上，松开限位板51，限位板51在扭簧521的作用下朝向缺口21的方向翻转并与环模31的外壁抵触，位于缺口21两侧的限位板51使环模31的位置固定，有效地避免了在测量指针32尖端弧长时，由于工作人员的误触产生的误差，提高了测量的精度。

其中，如图3所示，两个安装槽22的底壁均沿竖直方向开设有容纳槽221，容纳槽221内滑动设置有连接块222，连接块222的侧壁固定设置有齿条223，转轴52上固定套设有齿轮522，齿轮522与齿条223啮合，垫块2的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽24，滑槽24的底壁与容纳槽221连通，滑槽24内滑动设置有拨块241，拨块241与连接块222固定连接。垫块2的侧壁滑动设置有连接板23，连接板23与两个拨块241固定连接。沿竖直方向向下按压连接板23，连接板23带动两拨块241向下运动，通过按压连接板23可以一次带动两个拨块241运动，拨块241带动连接块222在容纳槽221内向下运动，齿条223在连接块222的带动下向下运动，齿条223带动齿轮522绕转轴52的轴线转动，齿轮522带动转轴52转动，并打开限位板51，通过按压拨块241使限位板51打开，减轻了工作人员的负担，避免直接用手接触限位板51造成的人为误差，提高了测量的精度。

具体操作过程：

在进行雷氏夹3校准测量的时候，将弦线131绕设在雷氏夹3一根指针32的根部，另一根指针32的根部悬挂有300g的砝码，待雷氏夹3稳定之后，打开激光灯42，激光灯42在雷氏夹3的环模31外壁形成光点，根据光点和环模31外壁上的标识311的相对位置，沿竖直方向调整竖向标尺4的位置，拧松抵紧螺栓411，使滑块41在滑杆141上滑动，将光点与标识311的位置对准后，拧紧抵紧螺栓411，固定好竖向标尺4，读出雷氏夹3两根指针32之间的弧长，用以判断雷氏夹3是否合格；

在进行水泥体积安定性试验的时候，沿竖直方向向下按压连接板23，连接杆带动拨块241向下运动，拨块241带动连接块222向下运动，齿条223在连接块222的带动下向下运动并使齿轮522朝向远离缺口21的方向翻转，限位板51在转轴52的带动下翻转，挤压扭簧521，使扭簧521储存势能，将雷氏夹3的环模31放置在缺口21上之后，松开连接板23，限位板51在扭簧521的作用下与环模31的外壁抵紧，完成对雷氏夹3环模31位置的固定，即可通过横向标尺12读出雷氏夹3两根指针32之间的弧长，完成试验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。