直行程电动执行机构推力检测装置的制作方法

本实用新型属于推力检测设备技术领域，具体涉及直行程电动执行机构推力检测装置。

背景技术：

执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用，基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置，用与控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置，电动执行机构在生产时，需要对其进行推力检测。

中国专利公开了直行程电动执行机构推力检测装置，(授权公告号cn202836848u)，该专利技术结构简单、性能可靠、经济实用，特别适用于快速测量，尤其适用于小推力的直行程电动执行机构的推力检测，但是，其在进行力矩测量时，由于其结构较为固定，力矩无法进行调整，力矩测量的数值较为单一。

因此，本领域技术人员提供了直行程电动执行机构推力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了直行程电动执行机构推力检测装置，具有调节性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直行程电动执行机构推力检测装置，包括支架，所述支架上安装有支撑机构、连接机构和测量机构，所述支撑机构包括立柱和固定在其顶端的轴承，所述轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有手轮，所述转轴的另一端同轴固定有连接轴，所述连接轴上同轴固定有滑轮，所述连接轴的外壁固定连接有齿圈，所述连接机构包括支耳和固定在其顶端的连接板，所述连接板的顶面固定连接有连接杆，所述支耳的内侧固定连接有限位环，所述支耳上螺接贯穿有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转动板，所述螺杆的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱滑动插接在所述限位环内壁，所述测量机构包括横杆和固定在其一端的吊环，所述横杆与所述连接机构相对应的一侧开设有第一滑槽和若干个限位插孔，所述限位环滑动在所述第一滑槽内，所述限位插孔与所述限位柱对应，所述横杆与所述支撑机构对应的一侧开设有第二滑槽和第三滑槽，所述滑轮滑动在所述第二滑槽内壁，所述第三滑槽的底面固定连接有齿板，所述齿圈与所述齿板啮合。

优选的，所述转动板远离所述螺杆的一面固定连接有拨板。

优选的，所述手轮的直径大于所述转轴的直径。

优选的，所述手轮上固定连接有摇柄，所述摇柄位于所述手轮的外沿。

优选的，所述转动板的直径大于所述螺杆的直径，且材质为塑料。

优选的，所述限位环的厚度与所述第一滑槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用前，通过转动板将螺杆向外侧旋转，使得限位柱与限位插孔脱离接触，转动手轮，转轴在轴承内侧进行转动，连接轴带动齿圈进行转动，由于齿圈与齿板啮合，横杆可进行前后滑动，在横杆滑动时，滑轮在第二滑槽内滑动，限位环在第一滑槽内进行滑动，对横杆的滑动进行限位及导向，调节完成后，将螺杆向内侧旋入，使得限位柱插入相对应位置处的限位插孔内，对横杆进行固定限位，可根据具体使用需求对横杆的有效力矩进行调节，测量不同的力矩，适用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的测量机构连接示意图；

图3为本实用新型中的螺杆结构示意图；

图4为图2中a处放大示意图；

图中：1、支架；2、支撑机构；21、立柱；22、轴承；23、转轴；24、手轮；241、摇柄；25、连接轴；26、滑轮；27、齿圈；3、连接机构；31、支耳；32、连接板；33、连接杆；34、限位环；35、转动板；351、拨板；36、螺杆；37、限位柱；4、测量机构；41、横杆；42、吊环；43、齿板；401、第一滑槽；402、限位插孔；403、第二滑槽；404、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：直行程电动执行机构推力检测装置，包括支架1，支架1上安装有支撑机构2、连接机构3和测量机构4，支撑机构2包括立柱21和固定在其顶端的轴承22，轴承22的内壁固定连接有转轴23，转轴23的一端固定连接有手轮24，转轴23的另一端同轴固定有连接轴25，连接轴25上同轴固定有滑轮26，连接轴25的外壁固定连接有齿圈27，连接机构3包括支耳31和固定在其顶端的连接板32，连接板32的顶面固定连接有连接杆33，支耳31的内侧固定连接有限位环34，支耳31上螺接贯穿有螺杆36，螺杆36的一端固定连接有转动板35，螺杆36的另一端固定连接有限位柱37，限位柱37滑动插接在限位环34内壁，测量机构4包括横杆41和固定在其一端的吊环42，横杆41与连接机构3相对应的一侧开设有第一滑槽401和若干个限位插孔402，限位环34滑动在第一滑槽401内，限位插孔402与限位柱37对应，横杆41与支撑机构2对应的一侧开设有第二滑槽403和第三滑槽404，滑轮26滑动在第二滑槽403内壁，第三滑槽404的底面固定连接有齿板43，齿圈27与齿板43啮合。

本实施方案中：在使用前，通过转动板35将螺杆36向外侧旋转，使得限位柱37与限位插孔402脱离接触，转动手轮24，转轴23在轴承22内侧进行转动，连接轴25带动齿圈27进行转动，由于齿圈27与齿板43啮合，横杆41可进行前后滑动，在横杆41滑动时，滑轮26在第二滑槽403内滑动，限位环34在第一滑槽401内进行滑动，对横杆41的滑动进行限位及导向，调节完成后，将螺杆36向内侧旋入，使得限位柱37插入相对应位置处的限位插孔402内，对横杆41进行固定限位，可根据具体使用需求对横杆41的有效力矩进行调节，测量不同的力矩，适用性较高。

在图1中：测量机构4包括横杆41和固定在其一端的吊环42，在使用时，将配重砝码挂接在吊环42上。

在图2和图3中：转动板35远离螺杆36的一面固定连接有拨板351，通过拨板351对转动板35进行转动，便于人员手部施加力，操作较为便捷，手轮24的直径大于转轴23的直径，有效增大转动力矩，人员在转动时更加省力，手轮24上固定连接有摇柄241，摇柄241位于手轮24的外沿，人员可通过摇柄241对手轮24进行转动，便于人员手部施加力，操作较为便捷，转动板35的直径大于螺杆36的直径，且材质为塑料，可起到限位的作用，防止螺杆36旋入过度，且不易发生锈蚀，不会对螺杆36的旋转造成影响。

在图4中：限位环34的厚度与第一滑槽401的深度相同，限位环34在第一滑槽401内进行滑动，对横杆41的滑动进行限位及导向。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，通过转动板35将螺杆36向外侧旋转，使得限位柱37与限位插孔402脱离接触，转动手轮24，转轴23在轴承22内侧进行转动，连接轴25带动齿圈27进行转动，由于齿圈27与齿板43啮合，横杆41可进行前后滑动，在横杆41滑动时，滑轮26在第二滑槽403内滑动，限位环34在第一滑槽401内进行滑动，对横杆41的滑动进行限位及导向，调节完成后，将螺杆36向内侧旋入，使得限位柱37插入相对应位置处的限位插孔402内，对横杆41进行固定限位，可根据具体使用需求对横杆41的有效力矩进行调节，适用性较高，调节完毕后，将直行程电动执行机构的输出端与连接杆33进行连接，将配重砝码挂接在吊环42上进行测量，具体测量原理与公开号为cn202836848u的中国专利原理一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。