一种基于电动执行机构行程检测用的测试仪装置的制作方法

本实用新型属于电动执行机构检测技术领域，具体涉及一种基于电动执行机构行程检测用的测试仪装置。

背景技术：

目前的电动执行器，其行程的检测是通过行程检测组件来完成的，行程检测组件的主要包括满行程开关、满行程反馈开关、空行程开关和空行程反馈开关以及用于控制这些开关的限位凸轮，每个限位凸轮通过各自设有的紧定螺钉在蜗轮轴上固定，并通过拧转紧定螺丝对限位凸轮与开关的接触位置进行调节。

现有检测组件在对凸轮与开关的接触位置进行调节时，首先需要将螺接固定的封板给取下，然后再将板手伸入机构内部进行拧动，机体内部操作空间本身过小，不便于操作，且调节后需要往复的将封板进行安装，而封板通过螺接固定的方式拆装起来也比较麻烦，从而会降低调试工作的效率，给操作人员带来不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于电动执行机构行程检测用的测试仪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电动执行机构行程检测用的测试仪装置，包括机构本体，所述机构本体内设有涡轮轴和行程检测组件，所述涡轮轴的悬伸端螺纹连接有紧定螺母，所述紧定螺母的顶部固定连接有两个呈对称分布的安装块，两个所述安装块内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间通过连接块固定连接，所述机构本体的外壁固定连接有收纳座，所述收纳座内滑动连接有滑动封板，所述滑动封板的一侧滑动连接有活动插杆，所述活动插杆贯穿所述滑动封板，所述机构本体的一侧壁开设有第一插槽和第二插槽，所述活动插杆的一端卡合与所述第一插槽内。

优选的，所述机构本体的一侧壁开设有通槽，所述连接块与所述通槽滑动连接。

优选的，所述活动插杆的顶部固定连接有辅助块。

优选的，所述辅助块和所述机构本体的外壁之间固定连接有两个呈对称分布的拉簧。

优选的，所述滑动封板开设有滑动孔，所述活动插杆贯穿所述滑动孔且与所述滑动孔滑动连接。

优选的，所述滑动块位于所述安装块内部一端的宽度大于所述安装块开口端的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行调节时，通过人手上拉辅助块使拉簧收缩，从而带动活动插杆从第一插槽之中脱出，然后即可将滑动封板滑动收纳至收纳座内，直至活动插杆到达第二插槽位置后，松开拉动辅助块的手，使拉簧回弹带动活动插杆进入第二插槽中，使滑动封板的位置定位，不会在调节时产生滑动，而此时通槽漏出至外部，即可拉动连接块使滑动块从安装块中脱出，使连接块位于外部，此时即可对连接块拧转实现对紧定螺母的拧动调节，相较于在机构本体的内部对紧定螺母进行拧动操作，增加了操作空间，更加方便于调节，在完成调节后松开连接块使滑动块重新收入安装块内，然后将辅助块再次上拉，并将滑动封板从收纳座中滑动拉出直至活动插杆到达第一插槽的位置后，松开拉动辅助块的手使活动插杆进入第一插槽之中，此时通槽重新受到滑动封板的封堵，在需要对紧定螺母调节时无需将滑动封板拆卸，从而有效的提高调试效率，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图2中b部的放大图；

图4为本实用新型中安装块、滑动块和连接块的结构示意图。

图中：1、机构本体；101、第一插槽；102、第二插槽；11、通槽；2、涡轮轴；3、紧定螺母；31、安装块；32、滑动块；321、连接块；4、收纳座；41、滑动封板；411、滑动孔；42、活动插杆；43、辅助块；431、拉簧；5、行程检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于电动执行机构行程检测用的测试仪装置，包括机构本体1，机构本体1内设有涡轮轴2和行程检测组件5，涡轮轴2的悬伸端螺纹连接有紧定螺母3，紧定螺母3的顶部固定连接有两个呈对称分布的安装块31，两个安装块31内均滑动连接有滑动块32，两个滑动块32之间通过连接块321固定连接，机构本体1的外壁固定连接有收纳座4，收纳座4内滑动连接有滑动封板41，滑动封板41的一侧滑动连接有活动插杆42，活动插杆42贯穿滑动封板41，机构本体1的一侧壁开设有第一插槽101和第二插槽102，活动插杆42的一端卡合与第一插槽101内。

本实施方案中：行程检测组件5包括限位凸轮和检测开关，限位凸轮安装于涡轮轴2上，通过限位凸轮控制检测开关并通过外部检测仪接收检测信息的工作原理为现有技术，在此不做赘述，在需要对收纳座4中的限位凸轮和检测开关接触位置进行调节时，通过人手上拉辅助块43使拉簧431收缩，从而带动活动插杆42从第一插槽101之中脱出，然后即可将滑动封板41滑动收纳至收纳座4内，直至活动插杆42到达第二插槽102位置后，松开拉动辅助块43的手，使拉簧431回弹带动活动插杆42进入第二插槽102中，使滑动封板41的位置定位，不会在调节时产生滑动，而此时通槽11漏出至外部，即可拉动连接块321使滑动块32从安装块31中脱出，使连接块321位于外部此时即可对连接块321拧转实现对紧定螺母3的拧动调节，相较于在机构本体1的内部对紧定螺母3进行拧动操作，增加了操作空间，更加方便于调节，在完成调节后松开连接块321使滑动块32重新收入安装块31内，然后将辅助块43再次上拉，并将滑动封板41从收纳座4中滑动拉出直至活动插杆42到达第一插槽101的位置后，松开拉动辅助块43的手使活动插杆42进入第一插槽101之中，此时通槽11重新受到滑动封板41的封堵，在需要对紧定螺母3调节时无需将滑动封板41拆卸，操作方便，从而有效的提高调试效率，提高了实用性。

在图1中：机构本体1的一侧壁开设有通槽11，连接块321与通槽11滑动连接；在滑动封板41不再对通槽11封堵时，通过将连接块321向上拉动，使连接块321从通槽11中穿出暴露在机构本体1的外部，通过对暴露在机构本体1外部的连接块321拧转带动紧定螺母3实现拧转调节，且对位于机构本体1外部的连接块321进行拧转调节时操作空间更大，从而更容易操作。

在图3中：活动插杆42的顶部固定连接有辅助块43，辅助块43和机构本体1的外壁之间固定连接有两个呈对称分布的拉簧431，滑动封板41开设有滑动孔411，活动插杆42贯穿滑动孔411且与滑动孔411滑动连接；在解除滑动封板41对通槽11的封堵时，通过人手上拉辅助块43使拉簧431收缩，从而带动滑动孔411内的活动插杆42从第一插槽101之中脱出，然后即可将滑动封板41滑动收纳至收纳座4内，直至活动插杆42到达第二插槽102位置后，松开拉动辅助块43的手，使拉簧431回弹带动活动插杆42进入第二插槽102中，使滑动封板41的位置定位，不会在调节时产生滑动，从而不会影响到操作人员对连接块321进行转动操作。

在图2中：滑动块32位于安装块31内部一端的宽度大于安装块31开口端的宽度；在向上拉动连接块321使滑动块32从安装块31中伸展至外部时，安装块31的开口端对滑动块32进行限位，使滑动块32不会因连接块321受到拉动距离过大而从安装块31中直接脱出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对收纳座4中的限位凸轮和检测开关接触位置进行调节时，通过人手上拉辅助块43使拉簧431收缩，从而带动活动插杆42从第一插槽101之中脱出，然后即可将滑动封板41滑动收纳至收纳座4内，直至活动插杆42到达第二插槽102位置后，松开拉动辅助块43的手，使拉簧431回弹带动活动插杆42进入第二插槽102中，使滑动封板41的位置定位，而此时通槽11漏出至外部，即可拉动连接块321使滑动块32从安装块31中脱出，使连接块321位于外部此时即可对连接块321拧转实现对紧定螺母3的拧动调节，相较于在机构本体1的内部对紧定螺母3进行拧动操作，增加了操作空间，更加方便于调节，在完成调节后松开连接块321使滑动块32重新收入安装块31内，然后将辅助块43再次上拉，并将滑动封板41从收纳座4中滑动拉出直至活动插杆42到达第一插槽101的位置后，松开拉动辅助块43的手使活动插杆42进入第一插槽101之中，此时通槽11重新受到滑动封板41的封堵，本方案在需要对紧定螺母3调节时无需将滑动封板41拆卸，操作方便，从而有效的提高调试效率，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。