可根据煤矿安全监控设备尺寸调节的固定托架的制作方法

本实用新型涉及设备托架可调节的技术领域，尤其涉及可根据煤矿安全监控设备尺寸调节的固定托架。

背景技术：

煤矿井下的任何地点都有瓦斯爆炸的可能性，但大部分瓦斯爆炸发生在瓦斯煤层的采掘工作面，其中又以掘进工作面为最多；这主要是由于掘进工作面局部通风不畅，和工作中摩擦产生的热能而引发的；在矿井下进行掘进时，需通过矿用监控分站设备对矿下的瓦斯浓度和煤粉浓度进行监控；现有的矿用监控分站设备在安装时需要固定托架进行安装固定，但现有的固定托架不便于工作人员的安拆拼装，不便于工作人员的取放；同时存在不可根据设备的尺寸进行夹持固定的问题，以及现有的固定托架存在减震时稳定性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的可根据煤矿安全监控设备尺寸调节的固定托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可根据煤矿安全监控设备尺寸调节的固定托架，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座的顶面中部竖向开设有圆形的安装槽，在所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，在所述安装槽内螺旋连接所述竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱下部柱体的表面配合设置有外螺纹；在所述支撑柱的内部竖向开设有圆形的减震腔，在所述减震腔内固定安装有减震组件；在所述支撑柱的顶面中部活动安装有竖向设置的支撑杆；所述支撑杆为方杆状，且所述支撑杆的底端活动贯穿进减震腔内；在所述支撑杆的顶端水平设置有矩形的安装板，在所述安装板的底面中部固定安装有矩形的连接块，所述支撑杆的顶端与连接块活动连接；在所述安装板的顶面两侧均活动安装有水平设置的滑板，在每个所述滑板的顶面中部均固定安装有竖向设置的竖板，在每个所述竖板的前后端均竖向活动安装有夹板，在每个所述竖板前后端的内部均横向开设有矩形的限位腔，在每个所述限位腔内均活动安装有限位组件；在所述安装板内的中部开设有矩形的传动腔，在所述安装板内的中部两侧均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件，在所述安装板的底面两侧和前后端的中部均横向固定安装有槽口朝下的固定座，在每个所述固定座的槽口内均固定安装有缓冲组件。

优选地，在所述连接块的底面中部开设有矩形的连接槽，所述支撑杆的顶端活动插设在连接槽内，在所述连接块前端面的中部横向开设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内螺旋连接有横向设置的锁紧螺栓，在所述支撑杆的杆体上部开设有环形的限位槽，且所述锁紧螺栓的内端抵压在限位槽内。

优选地，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹套管、连接板和限位螺栓，在每个所述调节腔内的两侧均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横向设置有螺纹杆，且两个螺纹杆杆体上螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹；每个所述螺纹杆的两端均固定连接在轴承的内圈中，在每个所述螺纹杆的杆体上均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管的顶面中部均固定安装有竖向设置的连接板，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接板的顶端均从条形开口内延伸出调节腔外，并均与滑板的顶面固定连接；在每个所述滑板顶面外侧的中部均竖向开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内均旋连接有竖向设置的限位螺栓，且每个所述限位螺栓的底端均从条形开口内延伸进调节腔中，在每个所述螺纹套管的顶面外侧均竖向开设有第三螺纹孔，且每个所述限位螺栓的底端均螺旋连接在第三螺纹孔内；每个所述螺纹杆的内端均贯穿进传动腔内，两个所述螺纹杆并通过联轴器同轴固定连接，所述安装板一侧的螺纹杆的外端贯穿出调节腔外，并在所述螺纹杆位于调节腔外的一端固定安装有把手。

优选地，所述减震组件包括减震板、受拉弹簧和减震弹簧，在所述减震腔内水平活动安装有减震板，在所述减震板的底面固定安装有若干竖向设置的减震弹簧，且每个所述减震弹簧的底端均与减震腔的底部固定连接；所述支撑杆的底端固定连接在减震板的顶面中部，在所述支撑杆位于减震腔内的杆体上活动套设有受拉弹簧，且所述受拉弹簧的两端分别与减震板的顶面和减震腔的顶部固定连接。

优选地，所述缓冲组件包括圆杆、圆管、缓冲弹簧和连杆，在每个所述固定座的槽口内均固定安装有横向设置的圆杆，在每个所述圆杆的杆体上均活动套设有圆管，在每个所述圆管外侧的圆杆杆体上均活动套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的两端分别与圆管的外侧管体和固定座的槽口内壁固定连接；在每个所述圆管的管体底部均固定安装有槽口朝下的第一铰座，在每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有连杆的顶端，在所述支撑柱柱体的四周均固定安装有槽口朝外的第二铰座，且每个所述连杆的底端均与第二铰座槽口内的销轴活动铰接。

优选地，所述限位组件包括滑动块、拉杆和夹紧弹簧，在每个所述限位腔内均活动安装有矩形的滑动块，在每个所述滑动块的外侧面均固定安装有横向设置的拉杆，且每个所述拉杆的外端均贯穿出限位腔外，并均与夹板内侧面的中部固定连接；在每个所述拉杆位于限位腔内的杆体上均活动套设有夹紧弹簧，且每个所述夹紧弹簧的两端分别与滑动块的外侧面和限位腔的一侧内壁固定连接。

优选地，在所述竖板的内侧面和滑板顶面的内侧均固定安装有防磨垫，在所述底座的顶面四角均竖向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽的底端中部均竖向开设有第四螺纹孔，在每个所述第四螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过底座和支撑柱以及安装板之间的可拆分连接，便于工作人员的对于固定托架的组合拼装；通过便于固定托架的存放和搬运；解决了现有固定托架不便于进行拆卸拼装的问题；通过调节组件带动滑板和竖板移动，有效解决了现有设备固定托架不便于根据设备的尺寸进行夹持固定的问题；通过限位组件和夹板有效增强了固定托架夹持的稳定性；通过减震组件便于有效增加设备在收到碰撞时的减震作用，有效提高了固定托架的减震效果，通过减震组件中的受拉弹簧可有效控制支撑杆在倒置时的外伸长度；通过缓冲组件便于有效增加固定托架在受到碰撞时的稳定性，解决了现有固定托架在减震时易出现晃动的问题；通过缓冲弹簧便于有效增加圆管在移动时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的图1中a部位结构放大示意图；

图5为本实用新型中的图1中b部位结构放大示意图；

图中序号：底座1、支撑柱2、支撑杆3、连接块4、锁紧螺栓5、安装板6、滑板7、竖板8、夹板9、螺纹杆10、螺纹套管11、连接板12、限位螺栓13、减震板14、受拉弹簧15、减震弹簧16、固定座17、圆杆18、圆管19、缓冲弹簧20、连杆21、滑动块22、拉杆23、夹紧弹簧24、防磨垫25、固定螺栓26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的可根据煤矿安全监控设备尺寸调节的固定托架，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1的顶面中部竖向开设有圆形的安装槽，在所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，在所述安装槽内螺旋连接所述竖向设置的支撑柱2，在所述支撑柱2下部柱体的表面配合设置有外螺纹；在所述支撑柱2的内部竖向开设有圆形的减震腔，在所述减震腔内固定安装有减震组件；在所述支撑柱2的顶面中部活动安装有竖向设置的支撑杆3；所述支撑杆3为方杆状，且所述支撑杆3的底端活动贯穿进减震腔内；在所述支撑杆3的顶端水平设置有矩形的安装板6，在所述安装板6的底面中部固定安装有矩形的连接块4，所述支撑杆3的顶端与连接块4活动连接；在所述安装板6的顶面两侧均活动安装有水平设置的滑板7，在每个所述滑板7的顶面中部均固定安装有竖向设置的竖板8，在每个所述竖板8的前后端均竖向活动安装有夹板9，在每个所述竖板8前后端的内部均横向开设有矩形的限位腔，在每个所述限位腔内均活动安装有限位组件；在所述安装板6内的中部开设有矩形的传动腔，在所述安装板6内的中部两侧均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件，在所述安装板6的底面两侧和前后端的中部均横向固定安装有槽口朝下的固定座17，在每个所述固定座17的槽口内均固定安装有缓冲组件。

在本实用新型中，在所述连接块4的底面中部开设有矩形的连接槽，所述支撑杆3的顶端活动插设在连接槽内，在所述连接块4前端面的中部横向开设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内螺旋连接有横向设置的锁紧螺栓5，在所述支撑杆3的杆体上部开设有环形的限位槽，且所述锁紧螺栓5的内端抵压在限位槽内；在所述竖板8的内侧面和滑板7顶面的内侧均固定安装有防磨垫25，在所述底座1的顶面四角均竖向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽的底端中部均竖向开设有第四螺纹孔，在每个所述第四螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓26，通过防磨垫25便于防止设备出现磨损的情况。

在本实用新型中，所述调节组件包括螺纹杆10、螺纹套管11、连接板12和限位螺栓13，在每个所述调节腔内的两侧均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横向设置有螺纹杆10，且两个螺纹杆10杆体上螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹；每个所述螺纹杆10的两端均固定连接在轴承的内圈中，在每个所述螺纹杆10的杆体上均活动套设有螺纹套管11，在每个所述螺纹套管11的顶面中部均固定安装有竖向设置的连接板12，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接板12的顶端均从条形开口内延伸出调节腔外，并均与滑板7的顶面固定连接；在每个所述滑板7顶面外侧的中部均竖向开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内均旋连接有竖向设置的限位螺栓13，且每个所述限位螺栓13的底端均从条形开口内延伸进调节腔中，在每个所述螺纹套管11的顶面外侧均竖向开设有第三螺纹孔，且每个所述限位螺栓13的底端均螺旋连接在第三螺纹孔内；每个所述螺纹杆10的内端均贯穿进传动腔内，两个所述螺纹杆10并通过联轴器同轴固定连接，所述安装板6一侧的螺纹杆10的外端贯穿出调节腔外，并在所述螺纹杆10位于调节腔外的一端固定安装有把手。

在本实用新型中，所述减震组件包括减震板14、受拉弹簧15和减震弹簧16，在所述减震腔内水平活动安装有减震板14，在所述减震板14的底面固定安装有若干竖向设置的减震弹簧16，且每个所述减震弹簧16的底端均与减震腔的底部固定连接；所述支撑杆3的底端固定连接在减震板14的顶面中部，在所述支撑杆3位于减震腔内的杆体上活动套设有受拉弹簧15，且所述受拉弹簧15的两端分别与减震板14的顶面和减震腔的顶部固定连接，通过受拉弹簧15可有效控制支撑杆3在倒置时的外伸长度。

在本实用新型中，所述缓冲组件包括圆杆18、圆管19、缓冲弹簧20和连杆21，在每个所述固定座17的槽口内均固定安装有横向设置的圆杆18，在每个所述圆杆18的杆体上均活动套设有圆管19，在每个所述圆管19外侧的圆杆18杆体上均活动套设有缓冲弹簧20，且所述缓冲弹簧20的两端分别与圆管19的外侧管体和固定座17的槽口内壁固定连接；在每个所述圆管19的管体底部均固定安装有槽口朝下的第一铰座，在每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有连杆21的顶端，在所述支撑柱2柱体的四周均固定安装有槽口朝外的第二铰座，且每个所述连杆21的底端均与第二铰座槽口内的销轴活动铰接。

在本实用新型中，所述限位组件包括滑动块22、拉杆23和夹紧弹簧24，在每个所述限位腔内均活动安装有矩形的滑动块22，在每个所述滑动块22的外侧面均固定安装有横向设置的拉杆23，且每个所述拉杆23的外端均贯穿出限位腔外，并均与夹板9内侧面的中部固定连接；在每个所述拉杆23位于限位腔内的杆体上均活动套设有夹紧弹簧24，且每个所述夹紧弹簧24的两端分别与滑动块22的外侧面和限位腔的一侧内壁固定连接；在夹紧弹簧24的弹力作用下，便于向内推动滑动块22，通过滑动块22的向内移动便于带动拉杆23外端的夹板9固定夹持在设备前后端面的两侧，可有效防止设备在固定时发生前后滑动的情况。

在本实用新型使用时，首先通过固定螺栓26将底座1固定在墙体上，然后将支撑柱2的底端螺旋连接在底座1的安装槽内，然后将支撑杆3的顶端插入连接块4的连接槽内，然后通过锁紧螺栓5将支撑杆3锁紧在连接槽内，防止支撑杆3的顶端与连接块4分离；通过底座1和支撑柱2以及安装板6之间的可拆分连接，便于工作人员的对于固定托架的组合拼装；通过便于固定托架的存放和搬运；解决了现有固定托架不便于进行拆卸拼装的问题；通过转动把手便于两个带动螺纹杆10同时转动，由于两根螺纹杆10杆体上的螺纹相反，便于带动两个螺纹杆10杆体上的螺纹套管11在杆体上同时向内或向外横向移动，通过螺纹套管11的横向移动便于带动连接板12顶端的滑板7在安装板6的顶面上进行横向移动，通过两个滑板7的同步向内或向外移动，便于带动竖板8根据设备的尺寸进行夹持固定；通过调节组件带动滑板7和竖板8移动，有效解决了现有设备固定托架不便于根据设备的尺寸进行夹持固定的问题；在夹紧弹簧24的弹力作用下，便于向内推动滑动块22，通过滑动块22的向内移动便于带动拉杆23外端的夹板9固定夹持在设备前后端面的两侧，可有效防止设备在固定时发生前后滑动的情况，通过限位组件和夹板9有效增强了固定托架夹持的稳定性；通过减震组件便于有效增加设备在收到碰撞时的减震作用，有效提高了固定托架的减震效果，通过减震组件中的受拉弹簧15可有效控制支撑杆3在倒置时的外伸长度；有效增加了支撑杆3在减震时的稳定性；通过安装板6底面四周缓冲组件便于有效增加固定托架在受到碰撞时的稳定性，解决了现有固定托架在减震时易出现晃动的问题；通过缓冲弹簧20便于有效增加圆管19在移动时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。