一种压差表的制作方法

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，具体的说是涉及一种压差表。

背景技术：

在化工、化钎、冶金、电力、核电等工业部门的技术生产过程中，常需要使用压差表对管道进行气体压力差测量。目前，市场上使用较多的压差表结构较为复杂，制作不变。专利cn201716143u公开了一种压差表，它包括表壳、表门、感应指针和压差感应器，所述压差感应器包括两端设有连接螺纹的管状壳体，壳体内设有磁性活塞，所述感应指针下端固定有永久磁铁块，且永久磁铁块与磁性活塞构成永久磁铁运动副，感应指针带动运动感应指针组件运动；利用磁铁的吸引特性实现压差的测量，结构简单、紧凑，工作灵敏可靠。

但是由于其原理是磁性活塞在壳体内运动带动感应指针转动，磁性活塞在壳体内运动时会产生摩擦力阻碍磁性活塞运动，从而影响整个压差表的精度；而且在记忆指针组件安装时，需要工作人员靠经验来确定其具体安装位置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小磁性活塞在壳体内的摩擦损失，易于装配的压差表。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压差表，其包括：感应表和设置在所述感应表背部的感应器；所述感应表包括表壳、表门、设置在所述表壳内部的表盘、与所述表盘相配合的感应指针和与所述表门连接的记忆指针；所述记忆指针上设有挡片，所述挡片与所述感应指针一侧相接触，所述挡片用于所述感应指针转动时拨动所述记忆指针同步转动；

所述记忆指针与所述表门通过连接装置固定；所述连接装置包括连接轴、沿所述连接轴轴向依次与所述连接轴连接的弹簧和压紧套；所述连接轴轴向穿过所述表门，且所述连接轴与所述感应指针的轴同轴线，所述弹簧和所述记忆指针套设于所述连接轴上，所述压紧套内壁与所述连接轴螺纹连接，外壁与所述表门连接；

所述压紧套前端设有第三轴肩，所述第三轴肩两侧分别与所述记忆指针和所述表门内壁相接触，所述压紧套内壁设有凸台，所述凸台用于确定所述压紧套和所述连接轴螺纹连接的距离；

所述感应器包括壳体以及设置在所述壳体内部的与所述壳体内壁相适应的磁性活塞；所述磁性活塞一端与复位弹簧连接；所述壳体内壁和所述磁性活塞外壁上均涂覆有涂层，用于减小壳体与磁性活塞之间的摩擦；所述感应指针上设有与所述磁性活塞配合的磁性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接轴根部和中部分别设有第一轴肩和第二轴肩；

所述弹簧套设于所述第一轴肩和第二轴肩之间；所述凸台一端与所述第二轴肩相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂层为聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置还包括耐磨件，所述耐磨件设置在所述表门和所述压紧套连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置还包括调节钮，所述调节钮设置在所述感应表外部，套于所述压紧套外壁，与所述压紧套过盈配合；且所述调节钮的一端面与表门连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节钮前端与所述表门外壁直接设有簧片。

作为本实用新型的进一步改进，所述表门与所述表壳扣合设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性活塞两端向内凹陷。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型利用磁铁的吸引特性，使磁性装置控制感应指针转动，结构简单，方便生产制造；磁性活塞和壳体内壁上均设置润滑性和耐磨性较好的涂层，减少磁性活塞在壳体内运动时的摩擦力，减少内能损失，使仪器更为精准；由于需将连接轴拧到压紧套外壁上，使压紧套的一端利用摩擦力带动记忆指针转动，在进行连接装置装配时，需经验确定压紧套与连接轴的连接距离，在压紧套内壁上设置挡块，当连接拧至挡块位置时，即为装配好。

本实用新型压紧套与表门接触的位置设置耐磨件，防止压差表因长时间使用，调节钮带动压紧套相对表门中间转动，造成表门和压紧套磨损、损坏；磁性活塞两端对称向内凹陷，可将两端气体的压力相对均衡的集中到磁性活塞中部，避免磁性活塞两侧压力集中点不对称时使得磁性活塞与腔体内侧壁之间压力增加，磁性活塞磨损速度加快，使用寿命缩短。

本实用新型，结构简单，方便生产，节约成本；能有效减小磁性活塞在壳体内的摩擦损失，且易于装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型部分剖视图。

图3是本实用新型记忆指针和连接装置的结构示意图。

图4是本实用新型感应器结构示意图。

其中：1感应表、11表壳、12表门、13表盘、14感应指针、15记忆指针、151连接轴、151-1第一轴肩、151-2第二轴肩、152弹簧、153压紧套、153-1第三轴肩、153-2凸台、154调节钮、16挡片、17磁性件、18耐磨件、19、簧片、2感应器、21壳体、22磁性活塞、23复位弹簧、24涂层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示的一种压差表，其包括：感应表1和设置在所述感应表1背部的感应器2；所述感应表1包括表壳11、表门12、以及设置在所述表壳11内部的表盘13、与所述表盘13相配合的感应指针14和与所述表门12连接的记忆指针15；所述记忆指针15上设有挡片16，所述挡片16与所述感应指针14一侧相接触，所述挡片16用于所述感应指针14转动时拨动所述记忆指针15同步转动。通过感应器2内的装置带动感应指针14转动，感应指针14通过挡片16拨动记忆指针15达到压差最大处，指示表盘13上最大压差的值。进一步地，所述表门12与所述表壳11扣合设置，方便更换表内的零部件。

所述感应器2包括壳体21以及设置在所述壳体21内部的与所述壳体21内壁相适应的磁性活塞22；所述磁性活塞22一端与复位弹簧23连接；所述感应指针14上设有与所述磁性活塞22配合的磁性件17；利用磁铁的吸引特性，使磁性装置控制感应指针14转动，结构简单，方便生产制造。为减少磁性活塞22在壳体21内运动时的摩擦力，减少内能损失，使仪器更为精准，所述壳体21内壁和所述磁性活塞22外壁上均涂覆有涂层24，进一步地，所述涂层24为润滑性和耐磨性均较好聚四氟乙烯涂层。

所述记忆指针15与所述表门12通过连接装置固定；所述连接装置包括连接轴151、沿所述连接轴151轴向依次与所述连接轴151连接的弹簧152和压紧套153；所述连接轴151轴向穿过所述表门12，且所述连接轴151与所述感应指针14的轴同轴线，所述弹簧152和所述记忆指针15套设于所述连接轴151上，所述压紧套153内壁与所述连接轴151螺纹连接，外壁与所述表门12连接；所述压紧套153前端可设有第三轴肩153-1，所述第三轴肩153-1两侧分别与所述记忆指针15和所述表门12内壁相接触；将弹簧152和记忆指针15设置到第三轴肩153-1和连接轴151根部之间，连接轴151根部可设有轴肩或套筒，防止弹簧152和记忆指针15脱离。

在本实施例中，所述连接装置还包括调节钮154，所述调节钮154设置在所述感应表1外部，套于所述压紧套153外壁，与所述压紧套153过盈配合；且所述调节钮154的一端面与表门连接，所述调节钮用于保护压紧套和连接轴，防止灰尘进入，影响指针转动。进一步地，所述调节钮154前端与所述表门12外壁直接设有簧片19。

在装配时，先将压紧套153的第三轴肩153-1与表门12内壁相接触，压紧；然后将套有弹簧152和记忆指针15的连接轴151与压紧套153通过螺纹连接，直至压紧套153克服压紧套153一端与记忆指针15之间的静摩擦力，使压紧套153转动时可带动记忆指针15转动，进行复位；最后将表门12外的调节钮154过盈装配到压紧套153上，使调节钮154的一端与表门12接触。调节钮154用于保护其内的连接轴151和压紧套153等。

为确定压紧套153和连接轴151的连接距离，所述压紧套153内壁设有凸台153-2，所述凸台153-2用于确定所述压紧套153和所述连接轴151螺纹连接的距离；当连接拧至挡块位置时，即为装配好。挡块的具体设置位置由经验或通过测试确定，不同弹性系数的弹簧152对应的挡块的位置不一致。进一步地，所述连接轴151根部和中部分别设有第一轴肩151-1和第二轴肩151-2；所述弹簧152套设于所述第一轴肩151-1和第二轴肩151-2之间；所述凸台153-2一端与所述第二轴肩151-2相配合。

为减少压差表内的磨损，增加其寿命，可对压差表进行以下改进：所述连接装置还包括耐磨件18，所述耐磨件18设置在所述表门12和所述压紧套153连接处，防止压差表因长时间使用，调节钮154带动压紧套153相对表门12中间转动，造成表门12和压紧套153磨损、损坏。所述磁性活塞22两端向内凹陷，将两端气体的压力相对均衡的集中到磁性活塞22中部，避免磁性活塞22两侧压力集中点不对称时使得磁性活塞22与腔体内侧壁之间压力增加，磁性活塞22磨损速度加快。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。