一种管道射线探伤机用支架的制作方法

本实用新型涉及管道射线探伤机配件领域，具体的说是一种管道射线探伤机用支架。

背景技术：

射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查管道、高压容器、锅炉等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用x射线透照摄影的方法，从x射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

普通的管道射线探伤机往往需要牵引车的辅助才能完成管道的探伤工作，额外增加了成本投入；或者用绳索牵引，但探伤机本体会对管道内壁造成划伤等二次伤害。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，拆装迅速且成本低的管道射线探伤机用支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案：

一种管道射线探伤机用支架，包括管道探伤机本体和支架；所述管道探伤机本体设有安装边；所述支架呈环状，支架上设有u型槽、固定座和安装孔；所述u型槽的数量不低于四组且均等径向分布在支架外缘附近，所述固定座与u型槽相配套，固定座由两个固定块组成，固定块均等分布在u型槽两侧；所述每组固定座设有安装轴和滚轮，滚轮置于u型槽处，所述滚轮通过安装轴固定在两个固定块之间；所述安装孔数量不低于四组，螺栓穿过安装孔将支架固定到安装边。

进一步的，所述u型槽槽距略大于滚轮的厚度；u型槽给滚轮留有活动空间，控制间隙可以提高滚轮运行的稳定性。

进一步的，所述螺栓配有套筒，套筒内壁直径略大于螺栓直径，套筒的两端面分别抵在安装边和支架的对应面上；套筒起到支撑连接作用，保证支架与管道探伤机本体留有足够的距离。

进一步的，所述套筒壁厚为3-5mm；足够的厚度可以增加接触面，加强连接强度。

进一步的，所述固定块侧面设有贯穿式中心孔，固定块顶端中央位置设有螺纹孔，螺纹孔穿过中心孔内壁，安装轴穿过中心孔将滚轮定位，所述螺纹孔与顶丝配合，顶丝的下端面抵在安装轴表面锁紧；用顶丝紧固安装轴，便于后期的拆装维护。

进一步的，所述中心孔直径略大于安装轴的直径；控制与安装轴的配合间隙，可以提高安装轴的稳定，便于后续的锁紧工作。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型的支架可在探伤机原有的基础上进行加装，结构简单，成本低；滚轮的加入避免了对管道内壁造成的二次伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案：

一种管道射线探伤机用支架，包括管道探伤机本体和支架；所述管道探伤机本体设有安装边；所述支架呈环状，支架上设有u型槽、安装槽、安装孔、安装轴和滚轮；所述u型槽的数量不低于四组且均等径向分布在支架外缘附近，所述安装槽与u型槽相配套，安装槽开在外侧面且位于支架厚度的中心位置；所述滚轮置于安装轴中心位置，安装轴的两端固定在安装槽内；所述安装孔数量不低于四组，螺栓穿过安装孔将支架固定到安装边。

进一步的，所述安装槽开口高度略大于安装轴的直径；控制间隙，保证安装槽的稳定性。

进一步的，所述支架设有与u型槽配套的安装点，安装点由均等分布于u型槽两侧的固定孔组成，每组安装位有两个固定孔，安装轴设有与固定孔配套的通孔，安装轴通过紧固螺栓固定在安装槽内；可拆卸设计，偏于后期的维护工作。

进一步的，所述固定孔和通孔的直径略大于紧固螺栓的直径；控制间隙，保证整体的稳定性。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型的支架可在探伤机原有的基础上进行加装，结构简单，受力均匀；滚轮的加入避免了对管道内壁造成的二次伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的正视图。

图2是本实用新型实施例一的左视图。

图3是本实用新型实施例一支架的正视图。

图4是本实用新型实施例一安装块的剖面图。

图5是本实用新型实施例二支架的正视图。

图6是本实用新型实施例二支架的侧视图。

图7是本实用新型实施例二支架a-a的剖面图。

图中：1、管道，2、射线探伤机本体，3、滚轮，4、螺栓，5、支架，6、套筒，7、安装边，8、中心孔，9、安装轴，10、顶丝，11、u型槽，12、安装孔，13、固定块，14、固定座，15、螺纹孔，16、紧固螺栓，17、安装槽，18、固定孔、19通孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型两种方案作进一步的说明。

如图1-4所示，实施例一所述支架5呈环状，上面设有u型槽11、固定座14和安装孔12；所述u型槽11的数量不低于四组且均等径向分布在支架5外缘附近，固定座14与u型槽11相配套，安装孔12数量不低于四组且均等分布；每组固定座14有两个固定块13组成，固定块13均等分布在u型槽11两侧；所述固定块13侧面设有贯穿式中心孔8，固定块13顶端中央位置设有螺纹孔15，螺纹孔15穿过中心孔8内壁；所述每组固定座14设有安装轴9和滚轮3，滚轮3置于u型槽11处，所述滚轮3通过安装轴9固定在两个固定块13之间；u型槽11开口槽距略大于滚轮3厚度，以便给滚轮3留有活动空间。

如图1-4所示，实施例一所述滚轮3置于u型槽11处，安装轴9穿过固定块13的中心孔8，将滚轮3安装在支架5上，中心孔8直径略大于安装轴9的直径以控制与安装轴9的配合间隙；所述螺纹孔15与顶丝10配合，顶丝10的下端面抵在安装轴9表面锁紧,完成安装的滚轮3一部分突出于支架5的外边界，使滚轮3能抵在管道1的内壁上，避免支架5的干涉；所述管道探伤机本体2设有安装边7，支架5通过螺栓4固定到安装边7的相应位置，所述螺栓4配有套筒6，套筒6内壁直径略大于螺栓4直径，套筒6壁厚为3-5mm，套筒6的两端面分别抵在安装边7和支架5的对应面上，套筒6起到支撑连接作用，足够的厚度可以增加接触面，加强连接强度；所述支架5有两处，分别安装在管道探伤机本体2的前后两端。

如图6和图7所示，实施例二不同之处在于：所述支架5去除安装座14等结构，而在支架5外侧面设有与u型槽11配套的安装槽17，安装槽17位于支架5厚度的中心位置；所述安装槽17开口高度略大于安装轴9的直径，支架5设有与u型槽11相配的安装位，每组由两个固定孔18组成接均等分布在u型槽11两侧；安装轴9设有与固定孔18配套的通孔19，先将滚轮3组装到安装轴9上再置于安装槽17内，所述安装轴9通过紧固螺栓16固定在支架5上，固定孔18和通孔19的直径略大于紧固螺栓16的直径，避免间隙过大影响滚轮3的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在不改变本实用新型的创造内容下进行简单的置换均视为相同的创造。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。