一种涂层挺杆凸台垂直度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种涂层挺杆凸台垂直度检测装置。

背景技术：

挺杆是配气机构的主要组成部分，是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮上的力传递到气门的机构。现有技术中，涂层挺杆凸台的垂直度检测过程中，多在挺杆的杆体上随机选取检测点，很难实现延杆体的连续检测和多方向检测；另外，随机选取检测点，测点的布置容易出现不合理，降低检测精度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂层挺杆凸台垂直度检测装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种涂层挺杆凸台垂直度检测装置，包括操作台、立柱和垂直度检测表，操作台的上端面设置有安装孔，安装孔内转动连接有转轴，转轴的顶端固定有检测台，操作台的上端面绕转轴的轴心方向设置有环型角度刻度线，检测台的上端面的中心位置设置有放置槽，立柱竖向固定在的操作台的上，立柱与放置槽的底面之间的夹角为90°，立柱的右侧壁上设置有滑轨，滑轨内设置有滑板，滑板的底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定在滑轨的底端，电动伸缩杆的顶端固定在滑板的底端面上，滑板的右侧壁上固定有水平支杆和支架，水平支杆右端转动连接有检测板，垂直度检测表底部固定在支架上，垂直度检测表的右侧探测端固定在检测板的左侧面的顶端。

优选的是，所述操作台内设置有放置腔，放置腔内设置有伺服电机，伺服电机的顶部输出端轴向固定在转轴的底端。

在上述任一方案中优选的是，所述操作台的侧壁上设置有检修口，检修口与放置腔内部连通，检修口上安装有盖板。

在上述任一方案中优选的是，所述盖板上设置有散热格栅。

在上述任一方案中优选的是，所述检测台的侧壁上设置有转动把手。

在上述任一方案中优选的是，所述转动把手上设置有波浪型橡胶套。

在上述任一方案中优选的是，所述立柱的左侧壁上沿所述滑轨的方向设置有高度刻度线。

在上述任一方案中优选的是，所述操作台的底部设置有垫板。

在上述任一方案中优选的是，所述垫板的底部设置有摩擦凸起。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中滑板和电动伸缩杆的设计，可通过控制滑板的位置，对待测的工件的垂直度进行连续检测，提高检测的精确度；检测台和转轴的设计，可对待测工件的垂直度检测完成后，转动检测台，对待测工件的另一个方向的垂直度进行检测，进一步提高检测的精确度；环型角度刻度线的设计，可监测检测台旋转的角度，使测量点布置更加合理，减小测量误差；伺服电机的设计，可实现检测台的自动定量旋转，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的涂层挺杆凸台垂直度检测装置的整体结构示意图；

图2为图1安装盖板的结构示意图；

图3为图1中垫板的结构示意图。

图中标号说明：1、操作台；2、立柱；3、垂直度检测表；4、安装孔；5、转轴；6、检测台；7、环型角度刻度线；8、放置槽；9、滑轨；10、滑板；11、电动伸缩杆；12、水平支杆；13、支架；14、检测板；15、放置腔；16、伺服电机；17、检修口；18、盖板；19、散热格栅；20、转动把手；21、波浪型橡胶套；22、高度刻度线；23、垫板；24、摩擦凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种涂层挺杆凸台垂直度检测装置，包括操作台1、立柱2和垂直度检测表3，操作台1的上端面设置有安装孔4，安装孔4内转动连接有转轴5，转轴5的顶端固定有检测台6，操作台1的上端面绕转轴5的轴心方向设置有环型角度刻度线7，检测台6的上端面的中心位置设置有放置槽8，立柱2竖向固定在的操作台1的上，立柱2与放置槽8的底面之间的夹角为90°，立柱2的右侧壁上设置有滑轨9，滑轨9内设置有滑板10，滑板10的底部设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定在滑轨9的底端，电动伸缩杆11的顶端固定在滑板10的底端面上，滑板10的右侧壁上固定有水平支杆12和支架13，水平支杆12右端转动连接有检测板14，垂直度检测表3底部固定在支架13上，垂直度检测表3的右侧探测端固定在检测板14的左侧面的顶端。

在本实施例中，所述操作台1内设置有放置腔15，放置腔15内设置有伺服电机16，伺服电机16的顶部输出端轴向固定在转轴5的底端。伺服电机16的设计，可实现检测台6的自动定量旋转，节省人力。

在本实施例中，所述操作台1的侧壁上设置有检修口17，检修口17与放置腔15内部连通，检修口17上安装有盖板18。检修口17的设计，方便对放置腔15内的设备进行维修，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，所述盖板18上设置有散热格栅19。散热格栅19的设计，可及时将放置腔15内的热量散发到周围环境中，保持放置腔15内正常的使用温度，防止伺服电机16过热而损坏。

在本实施例中，所述检测台6的侧壁上设置有转动把手20。转动把手20的设计，方便操作人员通过转动把手20转动检测台6，满足不同的检测要求，且操作简单。

在本实施例中，所述转动把手20上设置有波浪型橡胶套21。波浪型橡胶套21的设计，可增加转动把手20和操作人员之间的接触面积，防止操作过程中滑脱。

在本实施例中，所述立柱2的左侧壁上沿所述滑轨9的方向设置有高度刻度线22。可根据不同的测量要求，定距选取测量点，高度刻度线22的设计，方便观察检测的高度。

在本实施例中，所述操作台1的底部设置有垫板23。垫板23的设计，可防止操作台1直接与地面接触而磨损。

在本实施例中，所述垫板23的底部设置有摩擦凸起24。摩擦凸起24的设计，可增大垫板23与地面之间的接触面积，防止设备使用过程中滑动。

实施例2：

在实施例1的基础上，将涂层挺杆的凸台安放在检测台6上的放置槽8内，使涂层挺杆的杆体侧面与检测板14紧密贴合，读取垂直度检测表3上的读数并记录，再通过外部电源启动电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11带动滑板10移动，从而调整检测板14和垂直度检测表3的位置，重新读数并记录，再通过外部电源启动伺服电机16，使伺服电机16通过转轴5带动检测台6转动，再对杆身的垂直度进行检测。滑板10和电动伸缩杆11的设计，可通过控制滑板10的位置，对待测的工件的垂直度进行连续检测，提高检测的精确度；另外，检测台6和转轴5的设计，可对待测工件的垂直度检测完成后，转动检测台6，对待测工件的另一个方向的垂直度进行检测，进一步提高检测的精确度；另外，环型角度刻度线7的设计，可监测检测台6旋转的角度，使测量点布置更加合理，减小测量误差；同时，伺服电机16的设计，可实现检测台6的自动定量旋转，节省人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。