调节式PCBA测试装置的制作方法

调节式pcba测试装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及电路测试领域，尤其涉及一种调节式pcba测试装置。


背景技术：

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目前，电子技术的突飞猛进，人们对电子产品的性能的要求也越来越高。这使得设计人员对pcba的各元件的选型、利用和整合要更加合理、可靠。其中，pcba各种电性能的检测是必须要重点处理的对象。因此，一种合理的、高效的、精度高、功能强大的多通道pcba测试方法势必会成为一种新的需求。
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但是，现有的pcba测试过程中，存在以下缺陷：
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1、在现有技术中，pcba电性能测量基本都是手动，或半自动的利用万用表、lcr和其他测试仪进行测试，通过人手工测试，测试效率低，且万用表的测量精度不高，同一待测产品用不同的万用表测出的数值会有差异，自动化程度低；
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2、lcr表精度、可靠性较高，但是对测量的手法比较讲究，对人工要求较高，不能满足工厂的快速高效测试流程的需求；
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3、测试时，基座的位置固定，无法进行微调，无法适用于多种型号pcba的测试。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种调节式pcba测试装置，其能解决自动化程度低及位置无法微调的问题。
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本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
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一种调节式pcba测试装置，包括测试承接座、下压测试结构、测试间隙、外部壳体、内部安装架及两个分布于测试承接座两侧的侧部驱动件，所述测试承接座包括测试安置板及两个位置固定块，测试安置板的两侧均设置有位置调节滑轨及配合块，所述位置调节滑轨沿长度方向设置有若干个安装孔，所述配合块通过安装孔固定于所述位置调节滑轨，所述配合块固定于两个所述位置固定块之间，使所述测试安置板固定于所述内部安装架上；所述下压测试结构包括上部安装板及安装于上部安装板下侧的测试针板；所述外部壳体设有用于插入待测试板的插入孔；待测试板安置于所述测试安置板上，所述测试针板和所述测试安置板之间形成测试间隙，所述侧部驱动件与所述上部安装板并带动所述上部安装板靠近或远离所述测试安置板。
[0010]
进一步地，所述测试承接座还包括导向轴，所述上部安装板设有与所述导向轴相对应的导向孔。
[0011]
进一步地，所述插入孔正对所述测试间隙。
[0012]
进一步地，所述内部安装架包括固定板，所述固定板凸出于所述插入孔。
[0013]
进一步地，所述侧部驱动件垂直于所述测试承接座。
[0014]
进一步地，所述调节式pcba测试装置还包括若干个底部风扇，若干个所述底部风扇固定于所述外部壳体内，所述外部壳体设有若干个侧部通风孔。
[0015]
进一步地，测试承接座平行于所述下压测试结构。
[0016]
进一步地，所述位置固定块设置用于安置待测试板的放置槽。
[0017]
进一步地，所述调节式pcba测试装置还包括工控机模块、电控模块、气动模块、传感器模块、电源模块、急停按钮模块、信号转换模块、数字测量仪表模块、主测量模块和上位机测试模块，所述电控模块包括微控制单位、输入输出端口控制单元、串口通讯单元以及电源转换单元；电源转换单元为微控制单元、串口通讯单元以及输入输出端口控制单元供电。
[0018]
进一步地，所述电控模块包括单片机，所述单片机型号为stm32fo51c6t6。
[0019]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0020]
所述测试针板和所述测试安置板之间形成测试间隙，所述侧部驱动件与所述上部安装板并带动所述上部安装板靠近或远离所述测试安置板。一方面，通过调节配合块相对于位置调节滑轨的位置进而调节测试安置板相对于下压测试结构的位置，测试灵活度高，可满足多种规格型号的测试；另一方面，两个侧部驱动件同时运作，驱动下压测试结构靠近或远离测试承接座进行测试，自动化程度高，解决了测试效率低的问题，对人工要求低。
[0021]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型调节式pcba测试装置中一较佳实施例的立体图；
[0023]
图2为图1所示调节式pcba测试装置的立体图；
[0024]
图3为图1所示调节式pcba测试装置的局部立体图；
[0025]
图4为图1所示调节式pcba测试装置的另一局部立体图；
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图5为图1所示调节式pcba测试装置的又一局部立体图。
[0027]
图中：10、测试承接座；12、测试安置板；121、位置调节滑轨；122、配合块；13、导向轴；14、位置固定块；20、下压测试结构；21、上部安装板；211、导向孔；22、测试针板；30、测试间隙；40、底部风扇；60、外部壳体；61、插入孔；70、内部安装架；71、固定板；80、侧部驱动件。
具体实施方式
[0028]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]
请参阅图1-5，一种调节式pcba测试装置，包括测试承接座10、下压测试结构20、测试间隙30、外部壳体60、内部安装架70及两个分布于测试承接座10两侧的侧部驱动件80，所述测试承接座10包括测试安置板12及两个位置固定块14，测试安置板12的两侧均设置有位置调节滑轨121及配合块122，所述位置调节滑轨121沿长度方向设置有若干个安装孔，所述配合块122通过安装孔固定于所述位置调节滑轨121，所述配合块122固定于两个所述位置固定块14之间，使所述测试安置板12固定于所述内部安装架70上；所述下压测试结构20包括上部安装板21及安装于上部安装板21下侧的测试针板22；所述外部壳体60设有用于插入待测试板的插入孔61；待测试板安置于所述测试安置板12上，所述测试针板22和所述测试安置板12之间形成测试间隙30，所述侧部驱动件80与所述上部安装板21并带动所述上部安装板21靠近或远离所述测试安置板12。一方面，通过调节配合块122相对于位置调节滑轨121的位置进而调节测试安置板12相对于下压测试结构20的位置，测试灵活度高，可满足多种规格型号的测试；另一方面，两个侧部驱动件80同时运作，驱动下压测试结构20靠近或远离测试承接座10进行测试，自动化程度高，解决了测试效率低的问题，对人工要求低。
[0032]
优选的，所述测试承接座10还包括导向轴13，所述上部安装板21设有与所述导向轴13相对应的导向孔211。为下压提供导向，具体的，所述导向轴13的安装位置亦可进行调节，设置有多个用于安装所述导向轴13的安装孔，进一步提高整个装置的灵活度。
[0033]
优选的，所述插入孔61正对所述测试间隙30。具体的，所述内部安装架70包括固定板71，所述固定板71凸出于所述插入孔61。所述固定板71具有一定的插入导向作用。
[0034]
优选的，所述侧部驱动件80垂直于所述测试承接座10。所述调节式pcba测试装置还包括若干个底部风扇40，若干个所述底部风扇40固定于所述外部壳体60内，所述外部壳体60设有若干个侧部通风孔。
[0035]
优选的，测试承接座10平行于所述下压测试结构20。所述位置固定块14设置用于安置待测试板的放置槽。所述调节式pcba测试装置还包括工控机模块、电控模块、气动模块、传感器模块、电源模块、急停按钮模块、信号转换模块、数字测量仪表模块、主测量模块和上位机测试模块，所述电控模块包括微控制单位、输入输出端口控制单元、串口通讯单元以及电源转换单元；电源转换单元为微控制单元、串口通讯单元以及输入输出端口控制单元供电。所述电控模块包括单片机，所述单片机型号为stm32fo51c6t6。具体的，气动模块是由六组电磁阀构成，实现治具的自动动作。传感器模块是由六对电磁开关组成，实现对电磁阀运行位置的读取。信号转接模块是由信号转接板和测试探针连接组成。电源模块是由mean well直流电源与电控模块的电压转换单元组成。急停模块是由急停按钮和固态继电器组成，以弱电控制强电开断。主测量模块是由一个大的测试基板、两个灯板、四个信号转接基板、四个db转接板、一个电压测量板、一个电流测量板、一个程式烧录板和一个序列号扫描切换板组成。上位机测试模块是利用lua编写的脚本，通过调用下位机的相关指令实现电脑与测量仪器、电控板和主测量板的通讯，实现自动测试、校准与测试结果的判定。
[0036]
具体测试流程如下：
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1、治具上电上气后，打开紧急按钮，使整个测试电路上电；
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2、打开上位机测试软件，加载测试脚本；
[0039]
3、放置待测产品至待测位置；
[0040]
4、双手同时按下治具上的两个“开始”按钮也可以设置成点击上位机的“开始”按钮，电控板的微控制单元接受到开始信号，便开始发送治具动作指令，使动作到位，同时到位传感器亮，并将信号发回至电控板的微控制单元。微控制单元得到对应动作到位信号后，治具就开始自动测试。如果微控制单元检测到治具动作没到位，则控制电磁阀回到初始测试状态；
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5、治具开始测试后，测试程序先调用电阻测试指令，对已设定的测试点，用测试仪器进行测量，期间通过主测量板上的单片机控制继电器来选择测量路径；然后进行电压测量，通过主测量板上的单片机来控制电压测量板，实现对多个电压点的选择，再用测试仪器进行测量；其次，进行电流测量，通过主测量板的单片机控制电流测量板，来对已设定好电压的测试点进行电流测试；再其次，通主测量板的单片机对烧录模块的中已选信号点进行切换，通过usb-c连接到待测的pcba，通过上位机调用烧录程式来烧录所需程式；最后，通主测试板的单片机来控制序列号扫描板，来进行对不同待测产品序列号切换，配以相应的扫描设备进行扫描。当所有测试结束，上位机会告之下位机哪些待测的pcba是通过测试，哪些是未通过测试，并点亮每个待测产品的信号灯，通过显示“绿灯”，未通过，显示“红灯”。
[0042]
6、当测试次数达到上位机设定的校准次数，则上位机会自动跳出校准界面，提醒进行校准。当所有校准都通过后，才可以进行正常测试。
[0043]
7、测试期间，若遇到紧急情况，可以按下急停按钮，以切断电源，同时治具停止动作。
[0044]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。