一种管道环焊缝无损检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种管道环焊缝无损检测装置。

背景技术：

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当x射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

经检索，发明创造的名称为：一种管道环焊缝无损检测装置（申请号：cn201820192487.1，申请日：2018-01-30），将焊接后的长管道放置在第一滚珠支撑装置、第二滚珠支撑装置的下部，将第一滚珠支撑装置、第二滚珠支撑装置上部通过螺栓与下部拧紧，防止移动时管道径向跳动，通过第一滚珠支撑装置、第二滚珠支撑装置虽然将管道套入支撑装置内部，但是由于支撑装置的截面是固定的，需要检测的管道是多样的，支撑存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支撑装置的截面是固定的，需要检测的管道是多样的，支撑存在一定的局限性，管道在检测过程中可能发生偏移，影响检测结果的问题，而提出的一种管道环焊缝无损检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道环焊缝无损检测装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体两端的侧壁上分别设有入口和出口，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于箱体的外面，所述支撑杆的上端固定连接有托架，所述托架上表面滚动连接有第一球体，所述箱体内壁固定连接有固定槽，所述固定槽的上下两端均设有x射线定向发射器，所述固定槽内壁设有多组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑杆远离弹簧的一端上滚动连接有第二球体，所述底座上固定连接有冷风机，所述冷风机位于箱体内，所述冷风机上端固定连接有分流嘴，所述底座上固定连接有旋转牵引机，所述旋转牵引机位于底座远离支撑杆的一端，所述固定槽对称设有两组。

优选的，所述分流嘴对准x射线定向发射器。

优选的，所述第一球体与托架之间滚动连接有第三球体。

优选的，所述第二球体与滑杆之间滚动连接有第四球体。

优选的，所述箱体上部设有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道环焊缝无损检测装置，具备以下有益效果：

1、该管道环焊缝无损检测装置，通过托架的设置方便管道进入检测装置前进行支撑，滑槽、滑杆、弹簧的设置使管道在固定槽内被夹紧，避免了检测过程中管道发生纵向的移动，也方便固定槽可以匹配多种口径的管道，冷风机、分流嘴的设置可以对x射线定向发射器进行有效降温，两组固定槽的设置增加了管道移动过程中的稳定性，多组x射线定向发射器的设置提高了检测结果的精准性，旋转牵引机的设置方便拉动管道移动。

2、该管道环焊缝无损检测装置，通过分流嘴对准x射线定向发射器，增加了降温的效果。

3、该管道环焊缝无损检测装置，通过第三球体的设置更方便第一球体滚动。

4、该管道环焊缝无损检测装置，通过第四球体的设置更方便第二球体滚动。

5、该管道环焊缝无损检测装置，通过箱门的设置方便使用者开关固定槽，也方便对箱体内的设备进行检修。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过托架的设置方便管道进入检测装置前进行支撑，滑槽、滑杆、弹簧的设置使管道在固定槽内被夹紧，避免了检测过程中管道发生纵向的移动，也方便固定槽可以匹配多种口径的管道。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道环焊缝无损检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道环焊缝无损检测装置中托架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道环焊缝无损检测装置中固定槽正视图；

图4为本实用新型提出的一种管道环焊缝无损检测装置中固定槽的剖面图；

图5为本实用新型提出的一种管道环焊缝无损检测装置图4中a部分的放大图；

图6为本实用新型提出的一种管道环焊缝无损检测装置中分流嘴的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、托架；4、箱体；5、固定槽；6、x射线定向发射器；7、旋转牵引机；8、冷风机；9、分流嘴；10、第一球体；11、第三球体；12、滑杆；13、滑槽；14、弹簧；15、第二球体；16、第四球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种管道环焊缝无损检测装置，包括底座1，底座1上固定连接有箱体4，箱体4两端的侧壁上分别设有入口和出口，底座1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2位于箱体4的外面，支撑杆2的上端固定连接有托架3，托架3上表面滚动连接有第一球体10，箱体4内壁固定连接有固定槽5，固定槽5的上下两端均设有x射线定向发射器6，固定槽5内壁设有多组滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑杆12，滑杆12与滑槽13之间固定连接有弹簧14，滑杆12远离弹簧14的一端上滚动连接有第二球体15，底座1上固定连接有冷风机8，冷风机8位于箱体4内，冷风机8上端固定连接有分流嘴9，底座1上固定连接有旋转牵引机7，旋转牵引机7位于底座1远离支撑杆2的一端，固定槽5对称设有两组。

工作人员将待检测的管道放置在托架3上推动管道，管道沿入口进入箱体4，固定槽5分为上半部和下半部，固定槽5上半部与下半部一端通过转轴转动连接，固定槽5的上半部的另一端转动连接有卡槽，固定槽5的下半部的另一端固定连接有卡块，卡槽与卡块相匹配，使用者通过转动卡槽使固定槽5的上半部与下半部通过转轴转动打开，将管道放置在固定槽5的下半部上，再将固定槽5上半部与下半部转动闭合，通过卡槽、卡块将固定槽5锁死，此时弹簧14处于压缩状态，在弹簧14的作用下使滑杆12向管道方向施加压力，进而使第二球体15与管道外壁相贴，对管道进行夹紧，x射线定向发射器6向管道外壁发射x射线对管道焊缝进行探测，冷风机8对x射线定向发射器6进行降温，旋转牵引机7将管道旋转提拉出该检测设备，通过托架3的设置方便管道进入检测装置前进行支撑，滑槽13、滑杆12、弹簧14的设置使管道在固定槽5内被夹紧，避免了检测过程中管道发生纵向的移动，也方便固定槽5可以匹配多种口径的管道，冷风机8、分流嘴9的设置可以对x射线定向发射器6进行有效降温，两组固定槽5的设置增加了管道移动过程中的稳定性，多组x射线定向发射器6的设置提高了检测结果的精准性，旋转牵引机7的设置方便拉动管道移动。

实施例2：

参照图1-6，一种管道环焊缝无损检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，分流嘴9对准x射线定向发射器6，增加了降温的效果。

实施例3：

参照图1-6，一种管道环焊缝无损检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一球体10与托架3之间滚动连接有第三球体11，第三球体11的设置更方便第一球体10滚动。

实施例4;

参照图1-6，一种管道环焊缝无损检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二球体15与滑杆12之间滚动连接有第四球体16,第四球体16的设置更方便第二球体15滚动。

实施例5：

参照图1-6，一种管道环焊缝无损检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体4上部设有箱门，箱门的设置方便使用者开关固定槽5，也方便对箱体4内的设备进行检修。

本实用新型中，通过托架3的设置方便管道进入检测装置前进行支撑，滑槽13、滑杆12、弹簧14的设置使管道在固定槽5内被夹紧，避免了检测过程中管道发生纵向的移动，也方便固定槽5可以匹配多种口径的管道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。