烟气采样器校准辅助装置的制作方法

本实用新型涉及烟气采样器技术领域，具体为烟气采样器校准辅助装置。

背景技术：

在环境检测行业中，气体的样品监测是不可或缺的一部分，烟气是气体检测中十分常见的检测内容，常见的烟气指标有二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳等。现在市面上常见的烟气测定仪多使用定电位电解法。定电位电解法检测器使用多个气体传感器串联，一股气流进过所有传感器；

在日常使用前需要对传感器进行校准，目前常用的方法是气袋法，现把气体冲入气袋中，再将气袋和检测器连接，检测器抽取气袋中的气体进行检测，因为气袋的容积和重复利用，会造成校准过程中出现较大误差，如果标气瓶直连检测器会因为气压过大，造成传感器损坏，为此我们提出了烟气采样器校准辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烟气采样器校准辅助装置，以解决上述背景技术中提出的目前的气袋法检测误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气采样器校准辅助装置，包括标气瓶、减压阀、三通阀、检测器本体和转子流量计本体，所述标气瓶的上端安装有瓶口，且瓶口的上设置有减压阀，所述三通阀的左端设置有入气口，且入气口和瓶口的开口通过软管相连通，所述三通阀的内部设置有调节机构，所述三通阀的上端设置有第一排气口，且第一排气口通过软管与检测器本体相连接，所述三通阀的下端设置有第二排气口，且第二排气口与转子流量计本体的进气口相连接，所述标气瓶的右端下侧设置有单向阀，且单向阀通过软管与转子流量计本体的出气口相连接，所述标气瓶的内部设置有缓冲机构。

优选的，所述调节机构包括气腔，所述三通阀的内部开设有气腔，且气腔的右端内壁通过轴承安装有调节块，所述调节块的中心轴穿过三通阀置于外部，所述调节块的中心轴右端固定焊接有旋钮，所述调节块的上侧外径大于下侧外径，所述调节块的上端设置有封堵机构。

优选的，所述气腔左右两端的内壁对称开设有圆环形密封槽，所述调节块的上端左右两侧均胶合有与密封槽相适配的密封胶垫。

优选的，所述封堵机构包括弹簧，所述调节块的上端开设有凹槽，且凹槽的内部竖向设置有弹簧，所述凹槽的开口处设置有封堵块，且封堵块的下端外径与凹槽的内径相适配，所述封堵块在凹槽的开口处设置为滑动连接，所述封堵块的上端设置为半球形，所述封堵块的下端与弹簧的上端固定连接，所述封堵块的上端外径与第一排气口和第二排气口的内端开口直径相等，所述封堵块的外壁上环绕胶合有胶垫。

优选的，所述缓冲机构包括滑槽和隔板，所述标气瓶左右两端的内壁均竖向开设有滑槽，所述标气瓶的内部设置有隔板，且隔板的外径与标气瓶的内径相适配，所述隔板的左右两端对称焊接有与滑槽相适配的滑块，所述隔板通过滑块和滑槽在标气瓶内设置为滑动连接，所述隔板上均匀开设有通气孔，所述隔板处于单向阀的上侧。

优选的，所述通气孔的纵截面为t形，所述通气孔的上端开口内径小于下侧开口内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气采样器校准辅助装置，通过设置减压阀和转子流量计本体，来对瓶口输出的气体流量进行检测和控制，从而能够通过人为操作，保证进入检测器本体内的气体流量能够稳定在检测标准内，该方法相较气袋法，增加了检测精准度，且能够避免因为标气瓶和检测器本体直连，出现气压过大造成设备损坏的情况。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中三通阀的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中b的局部放大示意图。

图中：1、标气瓶；2、瓶口；3、减压阀；4、三通阀；5、入气口；6、第一排气口；7、第二排气口；8、气腔；9、调节块；10、旋钮；11、密封胶垫；12、弹簧；13、封堵块；14、检测器本体；15、转子流量计本体；16、单向阀；17、滑槽；18、隔板；19、通气孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：烟气采样器校准辅助装置，包括标气瓶1、减压阀3、三通阀4、检测器本体14和转子流量计本体15，标气瓶1的上端安装有瓶口2，且瓶口2的上设置有减压阀3，三通阀4的左端设置有入气口5，且入气口5和瓶口2的开口通过软管相连通，三通阀4的内部设置有调节机构，三通阀4的上端设置有第一排气口6，且第一排气口6通过软管与检测器本体14相连接，三通阀4的下端设置有第二排气口7，且第二排气口7与转子流量计本体15的进气口相连接，标气瓶1的右端下侧设置有单向阀16，且单向阀16通过软管与转子流量计本体15的出气口相连接，标气瓶1的内部设置有缓冲机构；

如图2和图3，调节机构包括气腔8，三通阀4的内部开设有气腔8，且气腔8的右端内壁通过轴承安装有调节块9，调节块9的中心轴穿过三通阀4置于外部，调节块9的中心轴右端固定焊接有旋钮10，调节块9的上侧外径大于下侧外径，调节块9的上端设置有封堵机构，该结构使得气体进入气腔8内后，会因为调节块9的阻挡，无法进入第一排气口6内，而会通过第二排气口7进入转子流量计本体15内，而转子流量计本体15会将检测完的气体通过单向阀16重新注入标气瓶1内，以避免气体出现浪费，并且气体的流量大小可通过操作减压阀3进行控制，在经过转子流量计本体15测量过气体的流量稳定达到1l/min后，转动旋钮10，使得旋钮10带动调节块9转动一百八十度后，调节块9配合封堵机构将第二排气口7堵住，此时气体会通过第一排气口6进入到检测器本体14内，通过该方式可以保证气体流量的稳定性，从而使得检测器本体14的检测结果能够得到保证，使得检测结果更加精准，并且避免气压过大导致设备损坏；

如图3，气腔8左右两端的内壁对称开设有圆环形密封槽，调节块9的上端左右两侧均胶合有与密封槽相适配的密封胶垫11，该结构使得调节块9与气腔8的连接处上侧能够被密封，从而在气体从入气口5内进入气腔8内时，无法经过调节块9从第一排气口6排出，而会通过第二排气口7处排出，当调节块9转动一百八十度后正好相反；

如图2和图3，封堵机构包括弹簧12，调节块9的上端开设有凹槽，且凹槽的内部竖向设置有弹簧12，凹槽的开口处设置有封堵块13，且封堵块13的下端外径与凹槽的内径相适配，封堵块13在凹槽的开口处设置为滑动连接，封堵块13的上端设置为半球形，封堵块13的下端与弹簧12的上端固定连接，封堵块13的上端外径与第一排气口6和第二排气口7的内端开口直径相等，封堵块13的外壁上环绕胶合有胶垫，使用时，当封堵块13嵌入第一排气口6的内端开口时，会将其进行封闭，使得气体只能够通过第二排气口7，并且当调节块9转动时，封堵块13的球形端会因为受到挤压而收入凹槽内，并退出第一排气口6的开口处，在其收入凹槽内时还会对弹簧12进行压缩，待调节块9转动一百八十度后，封堵块13会对准第二排气口7的内端开口，此时处于压缩状态的弹簧12会通过复弹力将封堵块13推出凹槽内，使得封堵块13能够嵌入第二排气口7的内端开口处进行封闭，这样气体即只能够通过第一排气口6进行排放，操作简单方便，以便于控制气体流向，方便检测；

如图1和图4，缓冲机构包括滑槽17和隔板18，标气瓶1左右两端的内壁均竖向开设有滑槽17，标气瓶1的内部设置有隔板18，且隔板18的外径与标气瓶1的内径相适配，隔板18的左右两端对称焊接有与滑槽17相适配的滑块，隔板18通过滑块和滑槽17在标气瓶1内设置为滑动连接，隔板18上均匀开设有通气孔19，隔板18处于单向阀16的上侧，该结构使得单向阀16处进入气体时，气体会冲击隔板18，而隔板18会在受到足够的力时通过滑块沿着滑槽17向上滑动将力进行吸收和消耗，以将气体的动能消耗部分，防止刚进入的气体将标气瓶1内本身的气体扰乱；

如图4，通气孔19的纵截面为t形，通气孔19的上端开口内径小于下侧开口内径，该结构使得隔板18下侧的气体在通过通气孔19时，会被通气孔19的小口径限位，在经过通气孔19的过程中会消耗一部分气体刚从单向阀16处进入的动能，从而使得气体通过通气孔19时能够较为平缓，不会过度影响标气瓶1内部的气体稳定性，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。