一种粒度物料取样机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粒度物料取样机。属于冶炼辅助设备技术领域。


背景技术：

2.原材料进厂，都需要通过取样化验判断所关注的检测项目是否存在异常或超差，对原料的质量把关尤为重要，减少取样过程中的人为因素和保证取样的真实性是每个企业非常重视的，现桶装合金、吨袋装合金、吨袋装颗粒主要是通过人工进行取样，取样过程繁琐，并且因存在人为因素，如果出现取样错误，导致后续的生产错误。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种粒度物料取样机，替代人工取样，提高取样效率和精度。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种粒度物料取样机，包括固定安装在地面上的机架，所述机架上安装有接料槽，在接料槽底部安装有振动电机，所述接料槽的上方连接设置有分流槽，所述分流槽与接料槽呈一定角度倾斜布置，在所述分流槽的进料端设置有料斗上，在所述接料槽和分流槽的出料口分别设置有接料桶和取样盆，在所述分流槽的中心线一侧均匀间隔设置有分流孔。
5.优选地，所述接料槽底部通过缓冲弹簧与机架连接。
6.优选地，所述接料槽和分流槽的截面呈弧形，使得在振动电机作用时，物料是向中心移动。
7.优选地，所述分流孔为方形孔。
8.优选地，在所述分流孔的低侧设置有分流挡板，分流挡板呈l型。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.本实用新型主要针对合金、吨袋装合金、吨袋装颗粒料进行分流随机选取，所取样品代表性强，取样过程中不受人为因素干扰，减少劳动力，提高取样效率和精度。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中一种粒度物料取样机的结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例中分流槽的俯视图。
13.图3为本实用新型实施例中分流槽与接料槽的截面图。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.如图1-3所示，本实施提供一种粒度物料取样机，包括固定安装在地面上的机架1，所述机架1上安装有接料槽2，所述接料槽2底部通过缓冲弹簧3与机架1连接，并且在接料槽2底部安装有振动电机4，所述接料槽2的上方连接设置有分流槽5，所述分流槽5与接料槽2
呈一定角度倾斜布置，两者之间存在一定的间距，所述振动电机4同时带动接料槽2和分流槽5振动，并且所述接料槽2和分流槽5的截面呈弧形，使得在振动电机作用时，物料是向中心移动。
16.在所述分流槽5的进料端(高的一端)设置有料斗6，物料由料斗6掉落到分流槽5上，在所述接料槽2和分流槽5的出料口(低的一端)分别设置有接料桶7和取样盆8，在所述分流槽5的中心线一侧均匀间隔设置有分流孔9，分流孔9为方形孔，在所述分流孔9的低侧设置有呈l型的分流挡板10。
17.取样原理：
18.原料倒入料斗，物料掉入分流槽，分流槽在振动电机带动下震动，物料向中心移动，再通过斜坡料向下流动，料向下流动时经过分流孔筛选，依次通过多个分流孔筛选，通过分流孔的物料掉落至分流槽下方的接料槽内，从而达到收集的分量从分流槽出料口收集。筛选后的料从接料槽出料口收集。槽震动时物料是向中心移动，分流孔居中，取料分流时都是一半，保证大小颗粒都能满足取样要求。
19.如：桶装合金100kg，通过第一个分流孔时分流一半剩50kg，50kg通过第二个分流孔时分流一半剩25kg，依次类推达到取样重量。
20.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。