岩心分段装置及其岩心限位座的制作方法

本实用新型涉及勘探设备技术领域，具体涉及岩心分段装置及其岩心限位座。

背景技术：

在地质勘探和开发的过程中，按勘察得到的数据向井内下放取芯工具，钻取出作为样品的岩心，岩心是了解地下油层及所含流体特征最直观、实际的资料，但是直接从井内取出的岩心长度约为7至8米，径向尺寸约为10厘米，不便于收纳、运输，操作人员一般会在现场对岩心进行分段，处理成约1米长的便于收纳运输的岩心柱。

因为岩心的长度较长，操作人员难以直接对岩心进行收纳，在取芯现场时，操作人员会将岩心从岩心筒中下放出一段，使岩心从岩心筒内伸出一部分，这一部分可以作为岩心分段作业中一次作业所能得到的待折断部分，操作人员会使用锤头将伸出的岩心给敲断，被敲断的岩心与岩心主体分离。但是问题在于，岩心主体在受到敲击后，锤头对岩心的冲击力会从敲击处向四周扩散，并且在敲击处容易出现局部受到的冲击力过大的情况，最终导致岩心破碎，特别是对于包括多种类型不同的岩石及夹杂物的岩心段，质地不均匀，更容易出现破碎问题，难以保证岩心的完整性。并且使用锤头来敲断岩心，被敲断的岩心会出现掉落砸伤人的问题以及岩心破碎后所产生的碎块飞溅伤人，安全性较差。

针对使用锤头敲断岩心来进行岩心分段作业中存在的岩心易碎、完整性不易保证的问题，现有技术中有利用机械方式折断岩心的岩心分段装置，如授权公告号为cn210128882u的中国专利公开的一种岩心分段装置，如图1和图2所示，岩心分段装置包括第一岩心固定座21和第二岩心固定座22，第一岩心固定座能够相对于第二岩心固定座22上下活动，第一岩心固定座21和第二岩心固定座22结构相同，岩心固定座包括底座23和翻盖24，底座23上设有棘爪25，翻盖24上设有止退带26，止退带26上设有棘齿27，这样岩心20放置在两个岩心固定座上后，翻盖24扣合在底座23上，通过棘齿27和棘爪25的配合拉紧止退带26实现岩心20的固定，使第一岩心固定座21相对于第二岩心固定座22向下运动从而折断岩心20。

但是，上述的这种岩心分段装置采用棘齿棘爪配合锁紧来固定岩心，在一次分段完成后，需要将止退带适当松开以能够挪动岩心使岩心前移，从而进行下一段岩心的分段作业，而岩心从地下取出后，岩心上往往附着有淤泥，这样岩心移动时，便会把岩心上的淤泥带入翻盖和底座之间的间隙内，而由于淤泥的粘性很大，会增加岩心的移动阻力，使得岩心分段作业操作费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种岩心分段装置，以解决现有技术中的岩心分段装置操作费力的问题；本实用新型还提供一种岩心分段装置的岩心限位座，以解决现有技术中的岩心分段装置操作费力的问题。

本实用新型的岩心分段装置的岩心限位座采用如下技术方案：

岩心分段装置的岩心限位座，包括：

支撑台，支撑台上设有岩心支撑面，岩心支撑面用于支撑岩心并与岩心的外周面形成一条接触线，所述接触线沿岩心轴向延伸；

限位件，在上下方向上相对于支撑台活动设置，用于在向下运动时将岩心向下压向支撑台；

下压保持机构，用于使限位件保持在下压状态，使得岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间。

有益效果：通过岩心限位座装载岩心待折断部分剩余的相应段，支撑台上的岩心支撑面对岩心形成线接触支撑，通过下压保持机构使得限位件保持在下压状态，这样对岩心在上下方向的两侧进行限位，限制岩心上下活动，以使在岩心折断时，保证岩心待折断部分受力后产生剪切力，使岩心顺利折断，在进行下一段岩心分段作业时，松开下压保持机构以适当松开岩心，使得岩心能够前移从岩心限位座中伸出，以形成下一段待折断部分，由于支撑台与岩心形成的是一条线接触而且与限位件配合仅对岩心上下方向进行限位，在水平方向上形成开放式结构，因此在岩心移动时，岩心上的淤泥不会遗留在岩心限位座上，这样能够减小岩心移动阻力，避免操作费力，而且，由于岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间，在岩心待折断部分受力后，岩心的折断位置位于岩心限位座的岩心伸出侧，保证岩心分段尺寸。

进一步地，所述岩心支撑面为水平面。

有益效果：制造方便，更能减少淤泥的附着。

进一步地，所述限位件为限位板。

有益效果：以限位板和支撑台相配合对岩心进行限位，限位结构稳固，承力效果好，而且限位板的板面与岩心也能够实现一条线接触，进一步减少淤泥附着。

进一步地，所述岩心限位座还包括导向柱，所述支撑台上设有导向孔，所述导向孔供所述导向柱导向装配在支撑台上，所述导向柱固定连接在限位件的一侧，用于对限位件的上下活动进行导向。

有益效果：导向柱设在限位件的一侧，便于布置，能够避让出岩心的放置空间，也有利于减小限位件的尺寸，同时导向柱对限位件起到导向作用，提高限位件上下活动的顺畅性。

进一步地，所述支撑台上设有止退件，所述导向柱上沿轴向设有止退齿，所述止退齿用于与所述止退件配合，使限位件在远离支撑台的方向上锁止，所述导向柱和所述止退件用于形成所述下压保持机构。

有益效果：在支撑台上设置止退件，止退件和导向柱配合形成下压保持机构以限制岩心的活动，这样结构简单，不需要另外设置复杂的锁止装置，而且也方便操作止退件活动进行解锁，以使导向柱能够带动限位件上下导向活动。

进一步地，所述止退齿凸出于所述导向柱的外周面设置，所述止退齿在水平方向上的尺寸小于导向柱在水平方向上尺寸，所述导向孔的孔壁上设有避让槽，用于避让凸出的止退齿。

有益效果：能够使得导向柱在导向孔内上下活动时，止退齿不会与支撑台产生干涉，保证导向效果。

进一步地，所述止退齿为棘齿，棘齿的斜面朝下，所述支撑台内设有导向安装孔，所述止退件导向设置在所述导向安装孔内，止退件靠近导向柱的部位为楔形部，所述楔形部的斜面朝上，所述楔形部用于与所述棘齿配合；

所述支撑台上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动止退件向导向柱运动以与所述棘齿配合以实现锁止。

有益效果：棘齿与楔形部配合，可以在限位件向支撑台靠近时，能够通过棘齿和楔形部上相配合的斜面，使止退件自动脱出棘齿，从而保证限位件顺利靠近支撑台，在限位件向下活动到位后，复位弹簧可以自动推动止退件，使楔形部与棘齿啮合，以对限位件在远离支撑台的方向上实现锁止，同时也不影响止退件脱出棘齿。

进一步地，所述复位弹簧设在所述导向安装孔内。

有益效果：安装方便，能够使止退件受力良好。

进一步地，所述止退件上设有拨动柱，所述支撑台上设有滑槽，所述滑槽与所述导向安装孔连通，所述拨动柱露出于所述支撑台的台面，所述滑槽用于供拨动柱沿远离或靠近导向柱的方向滑动。

有益效果：支撑台上设有滑槽，拨动柱可在滑槽中滑动，以带动止退件远离导向柱，使楔形部脱出棘齿，方便实现解锁以使限位件能够向上活动。

本实用新型的岩心分段装置采用如下技术方案：

岩心分段装置，包括：

装置底座；

岩心固定座，可上下活动地装配在装置底座上，用于装夹固定岩心待折断部分的相应段；

驱动装置，用于驱动岩心固定座上下活动；

岩心分段装置还包括岩心限位座，岩心限位座与岩心固定座间隔设置，岩心限位座用于对岩心剩余部分的相应段进行限位；

岩心分段装置的岩心限位座，包括：

支撑台，支撑台上设有岩心支撑面，岩心支撑面用于支撑岩心并与岩心的外周面形成一条接触线，所述接触线沿岩心轴向延伸；

限位件，在上下方向上相对于支撑台活动设置，用于在向下运动时将岩心向下压向支撑台；

下压保持机构，用于使限位件保持在下压状态，使得岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间。

有益效果：将岩心的待折断部分装夹在岩心固定座上，通过岩心限位座装载岩心待折断部分剩余的相应段，支撑台上的岩心支撑面对岩心形成线接触支撑，通过下压保持机构使得限位件保持在下压状态，这样对岩心在上下方向的两侧进行限位，限制岩心上下活动，以使在岩心折断时，保证岩心待折断部分受力后产生剪切力，使岩心顺利折断，在进行下一段岩心分段作业时，松开下压保持机构以适当松开岩心，使得岩心能够前移从岩心限位座中伸出，以形成下一段待折断部分，由于支撑台与岩心形成的是一条线接触而且与限位件配合仅对岩心上下方向进行限位，在水平方向上形成开放式结构，因此在岩心移动时，岩心上的淤泥不会遗留在岩心限位座上，这样能够减小岩心移动阻力，避免操作费力，而且，由于岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间，在岩心待折断部分受力后，岩心的折断位置位于岩心限位座的岩心伸出侧，保证岩心分段尺寸。

进一步地，所述岩心支撑面为水平面。

有益效果：制造方便，更能减少淤泥的附着。

进一步地，所述限位件为限位板。

有益效果：以限位板和支撑台相配合对岩心进行限位，限位结构稳固，承力效果好，而且限位板的板面与岩心也能够实现一条线接触，进一步减少淤泥附着。

进一步地，所述岩心限位座还包括导向柱，所述支撑台上设有导向孔，所述导向孔供所述导向柱导向装配在支撑台上，所述导向柱固定连接在限位件的一侧，用于对限位件的上下活动进行导向。

有益效果：导向柱设在限位件的一侧，便于布置，能够避让出岩心的放置空间，也有利于减小限位件的尺寸，同时导向柱对限位件起到导向作用，提高限位件上下活动的顺畅性。

进一步地，所述支撑台上设有止退件，所述导向柱上沿轴向设有止退齿，所述止退齿用于与所述止退件配合，使限位件在远离支撑台的方向上锁止，所述导向柱和所述止退件用于形成所述下压保持机构。

有益效果：在支撑台上设置止退件，止退件和导向柱配合形成下压保持机构以限制岩心的活动，这样结构简单，不需要另外设置复杂的锁止装置，而且也方便操作止退件活动进行解锁，以使导向柱能够带动限位件上下导向活动。

进一步地，所述止退齿凸出于所述导向柱的外周面设置，所述止退齿在水平方向上的尺寸小于导向柱在水平方向上尺寸，所述导向孔的孔壁上设有避让槽，用于避让凸出的止退齿。

有益效果：能够使得导向柱在导向孔内上下活动时，止退齿不会与支撑台产生干涉，保证导向效果。

进一步地，所述止退齿为棘齿，棘齿的斜面朝下，所述支撑台内设有导向安装孔，所述止退件导向设置在所述导向安装孔内，止退件靠近导向柱的部位为楔形部，所述楔形部的斜面朝上，所述楔形部用于与所述棘齿配合；

所述支撑台上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动止退件向导向柱运动以与所述棘齿配合以实现锁止。

有益效果：棘齿与楔形部配合，可以在限位件向支撑台靠近时，能够通过棘齿和楔形部上相配合的斜面，使止退件自动脱出棘齿，从而保证限位件顺利靠近支撑台，在限位件向下活动到位后，复位弹簧可以自动推动止退件，使楔形部与棘齿啮合，以对限位件在远离支撑台的方向上实现锁止，同时也不影响止退件脱出棘齿。

进一步地，所述复位弹簧设在所述导向安装孔内。

有益效果：安装方便，能够使止退件受力良好。

进一步地，所述止退件上设有拨动柱，所述支撑台上设有滑槽，所述滑槽与所述导向安装孔连通，所述拨动柱露出于所述支撑台的台面，所述滑槽用于供拨动柱沿远离或靠近导向柱的方向滑动。

有益效果：支撑台上设有滑槽，拨动柱可在滑槽中滑动，以带动止退件远离导向柱，使楔形部脱出棘齿，方便实现解锁以使限位件能够向上活动。

附图说明

图1是现有技术中的岩心分段装置的结构示意图；

图2是图1中的岩心固定座的结构示意图；

图3是本实用新型中岩心分段装置的结构示意图；

图4是图3中的岩心限位座的截面示意图；

图5是图3中的岩心限位座的侧面结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

20-岩心，21-第一岩心固定座，22-第二岩心固定座，23-底座，24-翻盖，25-棘爪，26-止退带，27-棘齿，1-装置底座，11-支脚，2-岩心固定座，21-轨道轴，22-传动齿，4-输出轴，5-传动轴，6-主动齿轮，7-传动齿轮，8-岩心，9-支柱，10-岩心限位座，101-限位板，102-支撑台，103-导向柱，104-棘齿，105-止退块，106-复位弹簧，107-堵头，108-滑槽，109-导向安装孔，110-拨动柱，111-导向孔，112-岩心支撑面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中的岩心分段装置的的实施例1：

如图3所示，岩心分段装置包括装置底座1，装置底座1上设有岩心固定座2和岩心限位座10，岩心固定座2和岩心限位座10间隔设置，以用于装夹岩心的不同部位，图3中的点划线部分表示本装置所装夹的岩心8。

为了更清楚地说明本实施例，以图3的上下方向为岩心分段装置的上下方向，以图3的左右方向为岩心分段装置的左右方向。

本实施例中的岩心分段装置为立式结构，装置底座1的下方设有支脚11，支脚11用于使岩心分段装置支撑在地面上。

岩心固定座2和岩心限位座10左右间隔设置，岩心固定座2用于装夹岩心8的待折断部分的相应段，岩心限位座10用于夹持待折断部分的剩余部分的相应段。岩心固定座2和岩心限位座10之间的间距不大于岩心8的允许分段误差，以得到长度合适的岩心分段。

如图3和图4所示，岩心固定座2连接在轨道轴21的上方，轨道轴21上下可活动地装配在装置底座1上。轨道轴21上设有传动齿22，装置底座1上安装有传动轴5，传动轴5上通过轴承可转动地装配在装置底座1上。传动轴5上装配有传动齿轮7，传动齿轮7用于与传动齿22实现啮合传动。

装置底座1上设有驱动机构，驱动机构包括电机，电机具有输出轴4，输出轴4上装配有主动齿轮6，主动齿轮6与传动齿轮7啮合传动，传动齿轮7通过传动齿22带动轨道轴21上下活动，从而实现岩心固定座2上下活动。

岩心限位座10固定连接在支柱9的上方，支柱9的下端固定连接在装置底座1上，以使岩心限位座10固定支撑在装置底座1上。

操作人员在现场对岩心8进行分段时，将岩心8的需要与主体分离开的待折断部分放置在岩心固定座2上，岩心固定座2沿着岩心8轴向延伸有一定的距离，能够夹紧一段岩心8的待折断部分，类似于用手紧握岩心8的动作。与待折断部分一体的剩余部分对应放置在岩心限位座10上，岩心的剩余部分是除去待折断部分而剩下的岩心，在未放置在岩心分段装置上时，受到岩心筒的支撑。岩心筒是用于在地下取出岩心，获取的岩心处于岩心筒内，可通过相应的工具将岩心推出。岩心限位座10对岩心8的剩余部分进行支撑限位。通过电机带动岩心固定座2上下活动，一般在折断时岩心固定座2向下运动，岩心固定座2相对于岩心限位座10运动，从而产生剪切力，使岩心8在岩心固定座2和岩心限位座10之间的部位发生折断，以实现一次岩心分段。向下折断岩心，这样使得折断部分靠近地面，有利于作业安全。

一次岩心折断完成后，松开岩心固定座2上的夹紧结构，将折断的部分取下来，进行下一次折断时，需要将剩余的岩心向前移动，在本实施例中，岩心8是向左移动，以使得岩心8的下一段的待折断部分装夹在岩心固定座2上。而由于岩心8的剩余部分仍然被限制在岩心限位座10上，所以需要先将岩心8从岩心限位座10上松开，在岩心8前移到位后，再重新对岩心8进行限位，以做好再一次折断岩心的准备。

如图4和图5所示，岩心限位座包括支撑台102和限位板101，限位板101设置在支撑台102的上方，限位板101与导向柱103固定连接，导向柱103沿上下方向延伸。支撑台102上设有导向孔111，导向孔111上下贯通设置，导向柱103导向装配在导向孔111内，导向柱103在导向孔111内上下滑动，以带动限位板101上下活动，限位板101向下压向支撑台102以限制岩心8的上下活动，限位板101向上远离支撑台102以松开岩心8。

限位板101为平板状结构，支撑台102为平台状结构，支撑台102的上台面为水平面，用于形成岩心支撑面112，岩心支撑面112用于支撑岩心8并与岩心8的外周面形成一条接触线，接触线沿岩心8轴向延伸，限位板101与支撑台102相配合，以对岩心8在上下方向的两侧进行限位，岩心支撑面112与岩心8形成一条线接触，这样能够减少岩心8上淤泥附着在支撑台面112上。

导向柱103设在限位板101、支撑台102的一侧，以避让出岩心8的装夹空间。

导向柱103上还设有止退齿，止退齿为棘齿104，棘齿104沿轴向分布并凸出于导向103的外周面设置，棘齿104在水平方向上的尺寸小于导向柱103在水平方向上尺寸，导向孔111的孔壁上设有相应的避让槽，以用于避让凸出设置的棘齿104。棘齿104呈直角三角形，直角边在上，用于与相应的止退件配合，以在导向柱103向上方向上实现锁止。

本实施例中的止退件为止退块105，止退块105的左端部为楔形部，用于与相应的棘齿104配合实现锁止。

支撑台102内设有导向安装孔109，止退块105安装在导向安装孔109内。导向安装孔109沿左右方向延伸，止退块105可在导向安装孔109内左右活动，止退块105向左移动时靠近导向柱103以与棘齿104配合，止退块105向右移动时远离导向柱103以与棘齿104脱开。

导向安装孔109具有形状不同的左右两段，左段为方孔，用于安装止退块105和复位弹簧106，右段为圆孔，用于安装堵头107，堵头107螺纹连接在导向安装孔109内，复位弹簧106设在止退件块105和堵头107之间，以推动止退块105向导向柱103移动，使止退块105的楔形部与棘齿104形成锁止配合。

导向柱103和止退块105用于形成下压保持机构，用于使限位板101在向下活动到位后，保持在下压状态，以使得岩心8在上下方向被限制在支撑台102与限位板101之间。

导向柱103带动限位板101向下移动时，棘齿104上斜面与止退块105上的斜面配合，使止退块105向右移动脱出棘齿104，保证限位板101的向下活动，在活动到位后，复位弹簧106会推动止退块105重新与棘齿104形成锁止配合，在限位板101向上方向上实现锁止。

止退块105上还设有拨动柱110，拨动柱110沿上下方向延伸，支撑台102上设有滑槽108，滑槽108为左右方向延伸的长槽，滑槽108向下与导向安装孔109连通，滑槽108用于给拨动柱110提供左右拨动的空间，以在限位板101需要上移时，向右拨动拨动柱110，使得止退块105从棘齿104上脱开，以方便限位板101上移。

如图3和图4所示，在折断岩心8时，岩心固定座2向下移动，限位板101在止退块105的配合下，无法上移，使得岩心8与限位板101的夹持面、支撑台102的夹持面形成顶压配合，由于形成顶压面配合，从而保证形成剪切力，使岩心8在靠近岩心限位座10处的部位发生折断。

使用时，将岩心8从岩心筒内伸出，伸出的部分装在岩心固定座2、岩心限位座10上，固定好后，启动电机带动岩心固定座2下移，岩心8受力错位断开，将折断部分从岩心固定座2内取出，完成一次折断。进行下一次折断时，操作拨动柱110右移，适当上提限位板101，给岩心8提供向左移动的空间，岩心8移动到位后，下压限位板101重新限位岩心8，以再次进行折断作业。由于支撑台102和限位板101形成的是上下两侧的限位，分别与岩心8形成一条线接触，在水平方向上是开放式结构，因此在岩心8移动时，岩心8上的淤泥不会遗留在岩心限位座10上，这样能够减小岩心8移动阻力，避免操作费力。

本实用新型中的岩心分段装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的限位件为限位板，以与支撑台配合实现对岩心的限位，而本实施例中，限位件为限位块，限位块呈条形，用于与支撑台配合对岩心进行限位。

本实用新型中的岩心分段装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导向柱和止退块用于形成下压保持机构，而本实施例中，岩心分段装置包括气缸，气缸的伸缩杆与限位板固定连接，气缸用于形成下压保持机构，带动限位板上下活动的同时，能够保持限位板的位置。

本实用新型中的岩心分段装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的导向柱上设置的止退齿为棘齿，止退件为止退块，止退块上设有楔形部，用于与棘齿形成向上方向上的挡止配合，而本实施例中，止退齿为矩形齿，止退块长方体，止退块的端部直接与矩形齿配合实现锁止，相应地，当需要移动限位板时，操作拨动柱滑动即可。

本实用新型中的岩心分段装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中设有复位弹簧，用于使止退块自动与棘齿啮合，而本实施例中，也可以不设复位弹簧和堵头，止退块直接安装在导向安装孔内，当需要移动限位板时，直接推拉止退块即可，为了保证止退块和止退齿的有效配合，可以在止退块与支撑台上配合设置穿装销钉，防止止退块脱出。

本实用新型中的岩心分段装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的支撑台的台面为水平面，用于形成岩心支撑面，而本实施例中，支撑台的上侧具有凹陷的弧形槽，弧形槽用于放置岩心，弧形槽的弧面用于放置岩心，相应地，弧形槽的深度较浅，起到阻挡岩心滚动的作用的同时依然能够减少淤泥的附着。

本实用新型中的岩心分段装置的岩心限位座的实施例：

岩心分段装置的岩心限位座的实施例即上述岩心分段装置的实施例1至6的任一实施例中记载的岩心限位座，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。