一种耐火材料原料自动称重系统的制作方法

本实用新型涉及耐火材料原料自动称重设备领域，尤其涉及一种耐火材料原料自动称重系统。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

现有的耐火材料原料没有很好的自动称重系统，人工称重费时费力，而且很容易因为疏忽造成耐火材料原料的称重不准确，称重时耐火材料原料在加工过程中飞入空气导致空气混浊，不仅使对原料的一种浪费，也给生产环境造成了污染，危害工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料原料自动称重系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火材料原料自动称重系统，包括机架，所述机架的顶端固定连接有物料箱，所述物料箱的内底部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿物料箱侧壁固定连接在第二电机驱动端，所述螺旋杆的另一端延伸至出料口上端，所述出料口的下端设置有电动出料阀，所述机架的内中部一侧设置有水平板，所述水平板的上表面滑动连接有齿条，所述齿条远离机架壁的一端固定连接有推板，所述机架的内中部另一侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有称重台，所述称重台的上表面设置有装料盒，所述装料盒在出料口的正下方，所述机架的内底部设置有吸料装置，所述吸料装置的下端设置有回收料斗且回收料斗滑动连接在机架内底壁中部，所述吸料装置的上端两侧均固定连接有吸管的一端，所述吸管的另一端固定连接有吸口，所述机架的机壁一外侧设置有传送带，所述机架和传送带之间设置有水平板，所述机架的另一侧外壁下端固定连接有控制器，所述机架的外壁且在控制器上方固定连接有显示屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料箱顶端通过铰链转动连接有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在第一电机驱动端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述称重台、水平板、传送带、缓冲支板的上表面均在同一水平线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸口共两个，所述吸口均设置在装料盒两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器均通过信号传输线分别和电动出料阀、第一电机、显示屏固定连接，所述显示屏通过信号传输线和称重台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平板的下表面固定连接有托杆，所述托杆固定连接在机架的一侧外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先耐火材料通过电动出料阀控制落入装料盒，装料盒装入耐火材料在称重台上称重，显示屏显示称重数值，第一电机间接控制推板推动装料盒，控制器通过信号传输线控制电动出料阀、称重台、显示屏、第一电机之间相互配合，完成自动称重控制，称重自动化效率高，称量准确，节省人工。

2、本实用新型中，出料口中耐火材料落入装料盒的过程中，一部分耐火材料原料会飞溅进入空气中，称重台两侧吸口的设置，可以有效的吸入飞入空气中的耐火材料，耐火材料被吸料装置吸入落入回收料斗，便于耐火材料的回收，节约原料，使工作环境好，不会危害工人身体健康，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料原料自动称重系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料原料自动称重系统的侧视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图。

图例说明：

1、机架；2、控制器；3、显示屏；4、齿条；5、推板；6、齿轮；7、第一电机；8、第二电机；9、物料箱；10、盖板；11、螺旋杆；12、电动出料阀；13、吸口；14、传送带；15、称重台；16、吸管；17、支架；18、吸料装置；19、回收料斗；20、信号传输线；21、装料盒；22、托杆；23、缓冲支板；24、水平板；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料原料自动称重系统，包括机架1，机架1的顶端固定连接有物料箱9，物料箱9的内底部设置有螺旋杆11，螺旋杆11的一端贯穿物料箱9侧壁固定连接在第二电机8驱动端，螺旋杆11的另一端延伸至出料口25上端，出料口25的下端设置有电动出料阀12，螺旋杆11为出料口25送料，且在送料的过程中避免因为物料箱9内的物料结块导致送料不畅，出料口25下端设置有电动出料阀12可以很好地控制出料口25落下耐火材料的量，机架1的内中部一侧设置有水平板24，水平板24的上表面滑动连接有齿条4，齿条4远离机架1壁的一端固定连接有推板5，推板5可以同时将装料盒21内符合重量的耐火材料推入传送带14，也在同时将空的装料盒21推入出料口25下方的称重台15上，机架1的内中部另一侧固定连接有支架17，支架17的上表面固定连接有称重台15，称重台15的上表面设置有装料盒21，装料盒21在出料口25的正下方，出料口25和称重台15的设置，使出料的时候减少耐火材料的飞溅，机架1的内底部设置有吸料装置18，吸料装置18的下端设置有回收料斗19且回收料斗19滑动连接在机架1内底壁中部，吸料装置18的上端两侧均固定连接有吸管16的一端，吸管16的另一端固定连接有吸口13，吸料装置18相关机构的设置，为回收耐火材料提供了保障，节约成本，且净化工作环境，机架1的机壁一外侧设置有传送带14，机架1和传送带14之间设置有水平板24，机架1的另一侧外壁下端固定连接有控制器2，机架1的外壁且在控制器2上方固定连接有显示屏3，显示屏3显示称重台15上面称重的耐火材料的重量，传输给控制器2。

物料箱9顶端通过铰链转动连接有盖板10，盖板10的设置防止物料箱9内部的物料因为机器的运作溅出导致浪费和污染工作环境，齿条4啮合有齿轮6，齿轮6固定连接在第一电机7驱动端，第一电机7为双向电机，为推板5提供动力，称重台15、水平板24、传送带14、缓冲支板23的上表面均在同一水平线，同一水平线的设置方便推板5将装料盒21推出，吸口13共两个，吸口13均设置在装料盒21两侧，控制器2均通过信号传输线20分别和电动出料阀12、第一电机7、显示屏3固定连接，显示屏3通过信号传输线20和称重台15固定连接，信号传输线20的设置很好的使各构件可以协调运作，实现自动称重的效果，水平板24的下表面固定连接有托杆22，托杆22固定连接在机架1的一侧外壁，托杆22为水平板24的水平提供支持。

工作原理：耐火材料通过电动出料阀12控制落入装料盒21，装料盒21在称重台15上称取一定重量，称重台15通过信号传输线20将重量信号传输给显示屏3，显示屏3将数字传输给控制器2，当称重数值达到设定数值的时候，控制器2发出信号使电动出料阀12关闭，同时给第一电机7信号，第一电机7启动通过齿轮6啮合传动齿条4使齿条4推动推板5，推板5推动一侧的空装料盒21，空装料盒21将装料后称重好的装料盒21推向传送带14且推板5将空装料盒21推置在出料口25正下方，完成自动称重控制，吸料装置18通过吸口13将飞溅进入空气的耐火材料吸入，储存在回收料斗19便于回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。