一种电池管理用芯片检测辅助固定机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种辅助固定机构，具体为一种电池管理用芯片检测辅助固定机构，属于电池芯片检测固定技术领域。


背景技术：

[0002]
电池芯片是在电子设备系统中担负起对电能的变换及其他电能管理的职责的芯片，电池芯片需要不定时进行检测，从而判断电池目前的数据状况。
[0003]
检测人员在对电池芯片进行检测时，通常将电池芯片放置在桌面上，然后拿着检测装置对电池芯片进行检测，但是，由于电池芯片较小、质量较轻，检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时，电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移，从而不利于检测人员对其电池芯片进行检测，影响最终的检测结果，严重时还有损坏电池芯片的可能。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池管理用芯片检测辅助固定机构，该装置解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时，电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题，有利于检测人员对电池芯片进行检测，防止了电池芯片因检测而被损坏的情况，保证了检测结果最终的准确性。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池管理用芯片检测辅助固定机构，包括底座，所述底座的侧壁上固定连接有立板，所述立板通过升降固定机构固定连接有升降板，所述升降板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的槽内滑动卡接有压紧板，所述压紧板与立板相对的侧壁上固定连接有棘齿，所述升降板内开设有滑槽，所述滑槽与卡槽相连通，所述滑槽的槽内滑动连接有棘爪，所述升降板的上表面开设有连接槽，所述连接槽与滑槽相连通，所述棘爪的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆穿过连接槽并延伸，所述滑槽远离卡槽的槽壁上开设有两组凹槽，所述棘爪与凹槽相对的侧壁上均固定连接有固定柱，两组所述固定柱分别滑动连接在两组凹槽的槽内，所述固定柱位于凹槽槽内的一端固定连接有限位板，所述凹槽的槽内设有抵紧弹簧，所述压紧板的侧壁上设有辅助固定机构。
[0006]
优选的，所述升降固定机构包括通槽、第一紧固螺栓和第一孔槽，所述通槽开设在立板的侧壁上，所述第一孔槽开设在升降板与通槽相对的侧壁上，所述第一紧固螺栓穿过通槽并螺栓连接在第一孔槽的槽内。
[0007]
优选的，所述辅助固定机构包括第二孔槽、固定板、弧形槽和第二紧固螺栓，所述第二孔槽开设在压紧板的侧壁上，所述固定板固定连接在升降板的侧壁，所述弧形槽开设在固定板的侧壁上，所述第二紧固螺栓穿过弧形槽并螺纹连接在第二孔槽的槽内。
[0008]
优选的，所述限位板设为圆形，所述限位板的直径大于凹槽开口处直径，所述限位板的侧壁与凹槽的槽壁相接触。
[0009]
优选的，所述第一孔槽的槽壁上开设有与第一紧固螺栓相适配的螺纹槽，所述通槽的槽宽大于第一紧固螺栓的直径。
[0010]
优选的，所述第二孔槽的槽内开设有与第二紧固螺栓相适配的螺纹槽，所述弧形槽的槽宽大于第二紧固螺栓的直径。
[0011]
优选的，所述抵紧弹簧的直径小于限位板的直径，所述抵紧弹簧的一端与限位板相接触，所述抵紧弹簧的另一端与凹槽远离卡槽的槽壁相接触。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
该电池管理用芯片检测辅助固定机构，通过底座、立板、升降板、卡槽、压紧板、棘齿、棘爪、固定柱、抵紧弹簧、升降固定机构和辅助固定机构的设置，立板固定在底座的侧壁上，立板与升降板通过升降固定机构固定，压紧板卡接滑动在卡槽的槽内，电池芯片位于压紧板与升降板之间，棘爪通过固定柱和抵紧弹簧与棘齿啮合，通过辅助固定机构使得压紧板与升降板固定，解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时，电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题，有利于检测人员对电池芯片进行检测，防止了电池芯片因检测而被损坏的情况，保证了检测结果最终的准确性。
[0014]
该电池管理用芯片检测辅助固定机构，通过升降固定机构的设置，将升降板以适合使用者操作的高度，紧密的贴合在立板的侧壁，拿起第一紧固螺栓，将第一紧固螺栓穿过通槽并螺纹连接在第一孔槽的槽内，实现了升降板与立板的固定，使得升降板的高度满足使用者的操作需求。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a放大图；
[0017]
图3为本实用新型立板和升降板连接俯视剖视图；
[0018]
图4为本实用新型升降板和压紧板连接侧视剖视图；
[0019]
图5为本实用新型图4中a放大图。
[0020]
图中：1、底座，2、立板，3、升降板，4、卡槽，5、压紧板，6、棘齿，7、滑槽，8、棘爪，9、连接槽，10、固定杆，11、凹槽，12、固定柱，13、抵紧弹簧，14、限位板，15、通槽，16、第一紧固螺栓，17、第一孔槽，18、第二孔槽，19、固定板，20、弧形槽，21、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5所示，一种电池管理用芯片检测辅助固定机构，包括底座1，底座1的侧壁上固定连接有立板2，立板2通过升降固定机构固定连接有升降板3，升降板3的上表面开设有卡槽4，卡槽4的槽内滑动卡接有压紧板5，压紧板5与立板2相对的侧壁上固定连接有棘齿6，升降板3内开设有滑槽7，滑槽7与卡槽4相连通，滑槽7的槽内滑动连接有棘爪8，升降板3的上表面开设有连接槽9，连接槽9与滑槽7相连通，棘爪8的上表面固定连接有固定杆10，固定杆10穿过连接槽9并延伸，滑槽7远离卡槽4的槽壁上开设有两组凹槽11，棘爪8与凹槽11相对的侧壁上均固定连接有固定柱12，两组固定柱12分别滑动连接在两组凹槽11的槽
内，固定柱12位于凹槽11槽内的一端固定连接有限位板14，凹槽11的槽内设有抵紧弹簧13，压紧板5的侧壁上设有辅助固定机构，通过底座1、立板2、升降板3、卡槽4、压紧板5、棘齿6、棘爪8、固定柱12、抵紧弹簧13、升降固定机构和辅助固定机构的设置，立板2固定在底座1的侧壁上，立板2与升降板3通过升降固定机构固定，压紧板5卡接滑动在卡槽4的槽内，电池芯片位于压紧板5与升降板3之间，棘爪8通过固定柱12和抵紧弹簧13与棘齿6啮合，通过辅助固定机构使得压紧板5与升降板3固定，解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时，电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题，有利于检测人员对电池芯片进行检测，防止了电池芯片因检测而被损坏的情况，保证了检测结果最终的准确性。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，升降固定机构包括通槽15、第一紧固螺栓16和第一孔槽17，通槽15开设在立板2的侧壁上，第一孔槽17开设在升降板3与通槽15相对的侧壁上，第一紧固螺栓16穿过通槽15并螺栓连接在第一孔槽17的槽内，通过升降固定机构的设置，将升降板3以适合使用者操作的高度，紧密的贴合在立板2的侧壁，拿起第一紧固螺栓16，将第一紧固螺栓16穿过通槽15并螺纹连接在第一孔槽17的槽内，实现了升降板3与立板2的固定，使得升降板3的高度满足使用者的操作需求。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，辅助固定机构包括第二孔槽18、固定板19、弧形槽20和第二紧固螺栓21，第二孔槽18开设在压紧板5的侧壁上，固定板19固定连接在升降板3的侧壁，弧形槽20开设在固定板19的侧壁上，第二紧固螺栓21穿过弧形槽20并螺纹连接在第二孔槽18的槽内。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板14设为圆形，限位板14的直径大于凹槽11开口处直径，限位板14的侧壁与凹槽11的槽壁相接触，使得限位板14无法从凹槽11的槽内脱离，增加了装置的稳定性。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一孔槽17的槽壁上开设有与第一紧固螺栓16相适配的螺纹槽，通槽15的槽宽大于第一紧固螺栓16的直径，便于使用者通过使用第一紧固螺栓16将立板2与升降板3固定。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二孔槽18的槽内开设有与第二紧固螺栓21相适配的螺纹槽，弧形槽20的槽宽大于第二紧固螺栓21的直径，便于使用者通过使用第二紧固螺栓21将固定板19与压紧板5固定
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，抵紧弹簧13的直径小于限位板14的直径，抵紧弹簧13的一端与限位板14相接触，抵紧弹簧13的另一端与凹槽11远离卡槽4的槽壁相接触，防止了抵紧弹簧13的内圈套接在限位板14上的情况，使得抵紧弹簧13稳定的工作于限位板14与凹槽11远离卡槽4的槽壁之间。
[0029]
本实用新型在使用时，拿起升降板3，使升降板3上的第一孔槽17与通槽15相对应，将升降板3以适合使用者操作的高度，紧密的贴合在立板2的侧壁，拿起第一紧固螺栓16，将第一紧固螺栓16穿过通槽15并螺纹连接在第一孔槽17的槽内，实现了升降板3与立板2的固定。
[0030]
进一步的，拿起电池芯片放置，将电池芯片的一端放置在升降板3与压紧板5之间，向下按动压紧板5，压紧板5沿着卡槽4相下运动，压紧板5带动棘齿6向下运动，棘齿6向下运动压迫棘爪8向滑槽7的槽内运动，棘爪8带动固定柱12向凹槽11的槽内运动，固定柱12带动限位板14压着抵紧弹簧13向凹槽11远离卡槽4的槽壁上做压缩运动。
[0031]
进一步的，当压紧板5将电池芯片固定在压紧板5和升降板3之间时，棘爪8与棘齿6啮合，拿起第二紧固螺栓21穿过弧形槽20并螺纹连接在第二孔槽18的槽内，实现了压紧板5与升降板3的固定，使得电池芯片稳定的位于压紧板5与升降板3之间，便于使用者对电池芯片进行检测。
[0032]
对于本领域技术人员而言，通过底座1、立板2、升降板3、卡槽4、压紧板5、棘齿6、棘爪8、固定柱12、抵紧弹簧13、升降固定机构和辅助固定机构的设置，立板2固定在底座1的侧壁上，立板2与升降板3通过升降固定机构固定，压紧板5卡接滑动在卡槽4的槽内，电池芯片位于压紧板5与升降板3之间，棘爪8通过固定柱12和抵紧弹簧13与棘齿6啮合，通过辅助固定机构使得压紧板5与升降板3固定，解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时，电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题，有利于检测人员对电池芯片进行检测，防止了电池芯片因检测而被损坏的情况，保证了检测结果最终的准确性。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。