一种钢结构连接处松动检测结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种钢结构连接处松动检测结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构的梁柱是钢结构建筑的主要支撑受力结构，其连接的稳定直接影响整个钢结构建筑的稳定性，使用螺栓连接的钢结构梁柱的连接处，长时间使用后由于螺栓连接的松动会使得钢结构连接处松动并产生缝隙，影响整个钢结构建筑的牢固度和安全性，所以，需要定期对钢结构连接处的螺栓是否松动进行检测。

但是，现有技术中，在对钢结构连接处进行松动检测时，通常是工作人员手持扳手，逐个对螺帽进行旋拧，以判断钢结构连接处的螺栓是否松动，操作过程繁琐，劳动量大，工作效率低，为此，我们提出一种钢结构连接处松动检测结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构连接处松动检测结构，解决了对钢结构连接处进行松动检测时，操作过程繁琐，劳动量大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连接处松动检测结构，包括立柱，立柱为h型钢构造，所述立柱的一侧设有横梁，横梁为c型钢构造，横梁靠近立柱的一侧焊接有横梁固定板，横梁固定板远离横梁的一侧与立柱的一侧相接触，横梁固定板与立柱通过螺栓固定连接，立柱靠近横梁固定板的一侧开设有第一固定槽，立柱上固定安装有第一储液管，第一储液管远离横梁固定板的一端延伸至立柱外，第一储液管靠近横梁固定板的一端为开口构造，且第一储液管靠近横梁固定板的一端延伸至第一固定槽内，第一储液管上固定套设有位于第一固定槽内的第一固定板，横梁固定板靠近立柱的一侧开设有第二固定槽，第二固定槽与第一固定槽相连通，横梁固定板上固定安装有第二储液管，第二储液管远离立柱的一端延伸至横梁固定板外，第二储液管靠近横梁固定板的一端为开口构造，且第二储液管靠近横梁固定板的一端延伸至第二固定槽内，第一储液管和第二储液管相互靠近的一端相接触，第二储液管上固定套设有位于第二固定槽内的第二固定板，第二储液管的顶部固定安装有加液管，加液管与第二储液管内部相连通，加液管为倾斜设置。

优选的，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧固定安装有密封垫圈，密封垫圈远离第二固定板的一侧与第一固定板的一侧紧密接触。

优选的，所述第一储液管和第二储液管内设有检测油液。

优选的，所述第一储液管的一侧内壁上和第二储液管的一侧内壁上均开设有观察孔，两个观察孔内均固定安装有观察镜，两个观察镜上均设有刻度线。

优选的，所述加液管远离第二储液管的一端螺纹安装有端盖，端盖上设有防滑纹。

优选的，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧对称开设有两个定位槽，第一固定板靠近第二固定板的一侧固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构连接处松动检测结构。具备以下有益效果：

该一种钢结构连接处松动检测结构，横梁固定板通过多个螺栓固定安装在立柱上，使得横梁与立柱进行固定连接，利用密封垫圈对第一储液管和第二储液管内部构成的空间进行密封，通过拧开端盖，可使用注射器等工具把检测油液从加液管注入第一储液管和第二储液管构成的空间内，利用密封垫圈，可避免检测油液流出，通过观察镜上的刻度，可记下此时注入的检测油液的液位，如果横梁固定板与立柱上安装的多个螺栓松动后，横梁固定板与立柱之间会产生间隙，密封垫圈与第一固定板之间会产生间隙，造成第一储液管和第二储液管相接触的位置产生间隙，检测油液透过间隙流出，并延着横梁固定板与立柱之间的间隙向下流动，立柱上会粘附有检测油液，工作人员在对横梁与立柱的连接处检查时，如果立柱上粘附有检测油液，则说明横梁与立柱的连接处的螺栓产生松动，需要进行加固，如果没有检查到检测油液，可再观察一下第一储液管和第二储液管内检测油液的液位进行确认，如果液位不变，则说明横梁与立柱的连接处没有松动，如果液位减少，则说明横梁与立柱的连接处产生松动。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为图3中b部分的放大示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、横梁固定板；4、第一固定槽；5、第一储液管；6、第一固定板；7、第二固定槽；8、第二储液管；9、第二固定板；10、加液管；11、密封垫圈；12、检测油液；13、观察孔；14、观察镜；15、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构连接处松动检测结构，包括立柱1，立柱1为h型钢构造，立柱1的一侧设有横梁2，横梁为c型钢构造，横梁2靠近立柱1的一侧焊接有横梁固定板3，横梁固定板3远离横梁2的一侧与立柱1的一侧相接触，横梁固定板3与立柱1通过螺栓固定连接，立柱1靠近横梁固定板3的一侧开设有第一固定槽4，立柱1上固定安装有第一储液管5，第一储液管5远离横梁固定板3的一端延伸至立柱1外，第一储液管5靠近横梁固定板3的一端为开口构造，且第一储液管5靠近横梁固定板3的一端延伸至第一固定槽4内，第一储液管5上固定套设有位于第一固定槽4内的第一固定板6，横梁固定板3靠近立柱1的一侧开设有第二固定槽7，第二固定槽7与第一固定槽4相连通，横梁固定板3上固定安装有第二储液管8，第二储液管8远离立柱1的一端延伸至横梁固定板3外，第二储液管8靠近横梁固定板3的一端为开口构造，且第二储液管8靠近横梁固定板3的一端延伸至第二固定槽7内，第一储液管5和第二储液管8相互靠近的一端相接触，第二储液管8上固定套设有位于第二固定槽7内的第二固定板9，第二储液管8的顶部固定安装有加液管10，加液管10与第二储液管8内部相连通，加液管10为倾斜设置。

第二固定板9靠近第一固定板6的一侧固定安装有密封垫圈11，密封垫圈11远离第二固定板9的一侧与第一固定板6的一侧紧密接触，第一储液管5和第二储液管8内设有检测油液12，第一储液管5的一侧内壁上和第二储液管8的一侧内壁上均开设有观察孔13，两个观察孔13内均固定安装有观察镜14，两个观察镜14上均设有刻度线，液管10远离第二储液管8的一端螺纹安装有端盖15，端盖15上设有防滑纹，第二固定板9靠近第一固定板6的一侧对称开设有两个定位槽，第一固定板6靠近第二固定板9的一侧固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

使用时，横梁固定板3通过多个螺栓固定安装在立柱1上，使得横梁2与立柱1进行固定连接，通过设置两个导向杆和两个导向槽的导向配合，使得第一储液管5和第二储液管8相互靠近的一端对准并接触，利用密封垫圈11对第一储液管5和第二储液管8内部构成的空间进行密封，通过拧开端盖15，可使用注射器等工具把检测油液12从加液管10注入第一储液管5和第二储液管8构成的空间内，检测油液12可为植物油或者润滑油，利用密封垫圈11，可避免检测油液12流出，把适量的检测油液12注入完成后，再把端盖15拧回加液管10上，通过观察镜14上的刻度，可记下此时注入的检测油液12的液位，如果横梁固定板3与立柱1上安装的多个螺栓松动后，横梁固定板3与立柱1之间会产生间隙，使得第二固定板9上的密封垫圈11会发生移动，从而密封垫圈11与第一固定板6之间会产生间隙，造成第一储液管5和第二储液管8相接触的位置产生间隙，检测油液透过间隙流出，并延着横梁固定板3与立柱1之间的间隙向下流动，使得立柱1上会粘附有检测油液12，由于检测油液12短期内不会蒸发，工作人员在对横梁2与立柱1的连接处检查时，如果立柱1上粘附有检测油液12，则说明横梁2与立柱1的连接处的螺栓产生松动，需要进行加固，如果没有检查到检测油液12，可再观察一下第一储液管5和第二储液管8内检测油液12的液位进行确认，如果液位不变，则说明横梁2与立柱1的连接处没有松动，如果液位减少，则说明横梁2与立柱1的连接处产生松动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种钢结构连接处松动检测结构，横梁固定板3通过多个螺栓固定安装在立柱1上，使得横梁2与立柱1进行固定连接，利用密封垫圈11对第一储液管5和第二储液管8内部构成的空间进行密封，通过拧开端盖15，可使用注射器等工具把检测油液12从加液管10注入第一储液管5和第二储液管8构成的空间内，利用密封垫圈11，可避免检测油液12流出，通过观察镜14上的刻度，可记下此时注入的检测油液12的液位，如果横梁固定板3与立柱1上安装的多个螺栓松动后，横梁固定板3与立柱1之间会产生间隙，密封垫圈11与第一固定板6之间会产生间隙，造成第一储液管5和第二储液管8相接触的位置产生间隙，检测油液透过间隙流出，并延着横梁固定板3与立柱1之间的间隙向下流动，立柱1上会粘附有检测油液12，工作人员在对横梁2与立柱1的连接处检查时，如果立柱1上粘附有检测油液12，则说明横梁2与立柱1的连接处的螺栓产生松动，需要进行加固，如果没有检查到检测油液12，可再观察一下第一储液管5和第二储液管8内检测油液12的液位进行确认，如果液位不变，则说明横梁2与立柱1的连接处没有松动，如果液位减少，则说明横梁2与立柱1的连接处产生松动，本实用新型设计合理，实用性好，便于对钢结构连接处是否松动进行检测，检测效果好，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了工作效率。