一种定量称重毛斗的制作方法

本实用新型属于纺织器械技术领域，特别是涉及一种定量称重毛斗。

背景技术：

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业：我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此纺织业可持续发展至关重要；目前，有些装置在卸料时可能会造成堵塞，大大影响装置的工作效率，且很多的操作方法都是没有精确地进行称重或者是通过人为的来进行，这样在进行加工的时候很难掌握好需要使用的棉毛量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量称重毛斗，以解决了现有的问题：有些装置在卸料时可能会造成堵塞，大大影响装置的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种定量称重毛斗，包括底板和收集盒，所述底板的内部固定有料斗，所述料斗的内侧固定有喷气管，所述底板的顶端且位于料斗的一端螺钉连接有风机，所述料斗的内部转动连接有第一搅拌辊，所述料斗的内部且位于第一搅拌辊的另一端转动连接有第二搅拌辊，所述底板的顶部且位于料斗的一侧固定有放置架，所述放置架的内部放置有第一电机，所述第一搅拌辊的一侧贯穿料斗与第一电机的输出端卡接，所述放置架的内部且位于第一电机的另一侧放置有第二电机，所述第二搅拌辊的一侧贯穿料斗与第二电机的输出端卡接。

进一步地，所述底板的顶部且位于料斗的另一端安装有信号控制器，所述底板底端的四个端角均开设有圆形槽，所述圆形槽的内部固定有支腿，所述支腿的顶部安装有称重传感器，所述料斗的内部且位于第一搅拌辊和第二搅拌辊的底部固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有外壳，所述外壳的内部放置有液压缸，所述液压缸的输出端卡接有连接架，所述料斗的底部转动连接有第一挡板，所述第一挡板的另一端转动连接有第二挡板。

进一步地，所述喷气管的内侧均布安装有喷头，所述喷头的倾斜角度为30°。

进一步地，所述风机的输入端焊接有集风板，所述集风板的内部开设有半圆形凹槽。

进一步地，所述风机的输出端套接有输气管，所述风机通过输气管与喷气管连接。

进一步地，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊的周测面均布安装有扇叶，所述扇叶的表面均布开设有圆形通孔。

进一步地，所述第一电机与信号控制器、第二电机与信号控制器、称重传感器与信号控制器、液压缸与信号控制器均通过电性连接。

进一步地，所述支腿的顶端焊接有卡块，所述卡块的形状为圆形

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过一系列的搅拌结构和清理结构的配合使得装置在称重后可以快速的卸料，同时能够及时的对料斗内部吸附的毛料进行清理，大大提高装置的生产效率。

2、本实用新型通过一系列的传感元件和元件的配合，使得装置能够自动称重，同时实现了第一挡板和第二挡板的自动开启，极大降低了工人的劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型料斗的内部结构示意图；

图4为本实用新型底板的局部剖视图；

图5为本实用新型外壳的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、料斗；3、喷气管；4、风机；5、集风板；6、输气管；7、第一搅拌辊；8、第二搅拌辊；9、放置架；10、第一电机；11、第二电机；12、信号控制器；13、支腿；14、称重传感器；15、支撑板；16、外壳；17、液压缸；18、连接架；19、第一挡板；20、第二挡板；21、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种定量称重毛斗，包括底板1和收集盒21，底板1的内部固定有料斗2，底板1的顶部且位于料斗2的另一端安装有信号控制器12，底板1底端的四个端角均开设有圆形槽，圆形槽的内部固定有支腿13，支腿13的顶端焊接有卡块，卡块的形状为圆形，卡块能够更好的固定，支腿13的顶部安装有称重传感器14；

料斗2的内部且位于第一搅拌辊7和第二搅拌辊8的底部固定有支撑板15，支撑板15的顶端固定有外壳16，外壳16的内部放置有液压缸17，第一电机10与信号控制器12、第二电机11与信号控制器12、称重传感器14与信号控制器12、液压缸17与信号控制器12均通过电性连接，电性连接使得装置更加高效，液压缸17的输出端卡接有连接架18，料斗2的底部转动连接有第一挡板19，第一挡板19的另一端转动连接有第二挡板20，料斗2的内侧固定有喷气管3，喷气管3的内侧均布安装有喷头，喷头的倾斜角度为30°，喷头能够很好的将空气喷出；

底板1的顶端且位于料斗2的一端螺钉连接有风机4，风机4的输入端焊接有集风板5，集风板5的内部开设有半圆形凹槽，集风板5能够提升风机4的工作效率，风机4的输出端套接有输气管6，风机4通过输气管6与喷气管3连接，能够更好的将空气传输，风机4的输出端通过输气管6和喷气管3连接，料斗2的内部转动连接有第一搅拌辊7，料斗2的内部且位于第一搅拌辊7的另一端转动连接有第二搅拌辊8，第一搅拌辊7和第二搅拌辊8的周测面均布安装有扇叶，扇叶的表面均布开设有圆形通孔，使得装置能够更好的搅拌；

底板1的顶部且位于料斗2的一侧固定有放置架9，放置架9的内部放置有第一电机10，第一搅拌辊7的一侧贯穿料斗2与第一电机10的输出端卡接，放置架9的内部且位于第一电机10的另一侧放置有第二电机11，第二搅拌辊8的一侧贯穿料斗2与第二电机11的输出端卡接。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后将毛料由料斗2的顶部放入，放入后在毛料本身重量的作用下会将底板1和料斗2整体向下移动，随后利用支腿13顶部的称重传感器14对底板1和料斗2的重量进行检测，当料斗2内部的毛料积累到事先设置后的重量时称重传感器14会向信号控制器12反馈信号，信号控制器12得到信号后会使液压缸17得电，液压缸17得电后带动其输出端的连接架18向下移动，在连接架18的带动下会使得第一挡板19和第二挡板20向下转动，同时利用信号控制器12控制第一电机10和第二电机11得电，随后在第一电机10和第二电机11的带动下使得第一搅拌辊7和第二搅拌辊8在料斗2内部转动对毛料进行搅拌防止其堆积，从而使称重完成后的毛料得以进入到收集盒21内部进行集装，待装置使用完毕后可通过与外部电源电连的风机4将集风板5内的空气抽入，再经输气管6将空气传输到喷气管3内侧的喷头将空气喷出，从而对料斗2内部进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。