一种混凝土工程恒应力压力质量试验机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压力试验机技术领域，具体为一种混凝土工程恒应力压力质量试验机。


背景技术：

[0002]
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]
现有的压力试验机在实验时需要将混凝土试块压碎并记录极限抗压强度等数值，而混凝土在压碎时会产生碎片飞溅，会对实验者的身体造成损伤，而且混凝土试块检测后需要将静压块上的试样废料清理干净，清理过程通常都是人工手动清理，在需要进行多组混凝土试块实验时需要不断地重复清理、上料的步骤，效率较低，为此，我们提出一种混凝土工程恒应力压力质量试验机解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种混凝土工程恒应力压力质量试验机，解决了背景技术中提出的问题。
[0005]
技术方案
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土工程恒应力压力质量试验机，包括机体、顶板、底板和四个立杆，所述顶板的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的底面转动连接有上压块，上压块顶面的两端均固定连接有第一固定环，顶板底面的两端均固定连接有滑轮，底板顶面固定连接有遮挡块，遮挡块的顶面固定连接有遮挡雨帘，遮挡雨帘顶面的两端均固定连接有第二固定环，底板顶面的中心固定连接有支撑杆，支撑杆的顶面固定连接有固定板，固定板的内部转动连接有两个下压块，两个下压块的底面均固定连接有铰接块，两个铰接块的内部均固定铰接有铰接杆，底板的内部转动连接有第二螺杆，第二螺杆外表面的两端均设有滑块，两个滑块的顶面分别与两个铰接杆的底面固定铰接，第二螺杆外表面的中心固定连接有蜗轮。
[0007]
进一步改进为，所述第一螺杆的顶面固定连接有转盘，转盘的顶面固定连接有转把，通过设置转盘，可使转盘带第一螺杆旋转，并对上压块的高度进行调节。
[0008]
进一步改进为，所述底板的顶面开设有与滑块相适配的滑槽，机体的顶面固定连接有两个与滑槽相适配的护板，通过设置护板，将护板对滑槽进行保护，避免碎屑进入滑槽的内部。
[0009]
进一步改进为，所述第二螺杆为双向螺杆，两个滑块的内部分别开设有与第二螺杆两端相适配的螺纹。
[0010]
进一步改进为，所述遮挡块的背面开设有通槽，第一固定环、滑轮和第二固定环通过钢丝绳传动连接，通过设置通槽，可将底板上碎屑经通槽进行清理。
[0011]
进一步改进为，所述底板的底面固定连接有电机，电机的输出转轴固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆，通过设置电机和蜗杆，将电机的输出转轴带动蜗杆旋转，并使蜗杆与蜗轮相啮合，并带动第二螺杆旋转。
[0012]
进一步改进为，所述立杆的顶面贯穿顶板的顶面并延伸至顶板的上方，立杆的底面贯穿底板的底面并并延伸至底板的下方，通过设置立杆，可经立杆对顶板和底板进行支撑。
[0013]
一、该混凝土工程恒应力压力质量试验机，通过设置上压块、第一固定环、滑轮、第二固定环和遮挡雨帘，将上压块带动第一固定环移动，并使钢丝绳在第一固定环和第二固定环的作用下带动遮挡雨帘进行移动，并使遮挡雨帘对混凝土试块进行遮挡，达到了对混凝土试块保护的效果，有效避免了混凝土在压碎时会产生碎片飞溅，会对实验者的身体造成损伤的情况，通过设置电机、蜗杆、第二螺杆、蜗轮、滑块、铰接杆和铰接块，将电机的输出转轴带动蜗杆旋转，并使蜗杆与蜗轮相啮合，并使蜗轮带动第二螺杆旋转，并使滑块在第二螺杆上移动，并使铰接杆在铰接块和滑块的内部转动，并使铰接块带动下压块转动，可使下压块上的碎屑掉落至底板的顶面上，达到了对下压块上碎屑自动清理的效果，具备工作效率高和劳动强度低的优点。
[0014]
二、该混凝土工程恒应力压力质量试验机，通过设置转盘，可使转盘带第一螺杆旋转，并对上压块的高度进行调节，通过设置护板，将护板对滑槽进行保护，避免碎屑进入滑槽的内部，通过设置通槽，可将底板上碎屑经通槽进行清理，通过设置电机和蜗杆，将电机的输出转轴带动蜗杆旋转，并使蜗杆与蜗轮相啮合，并带动第二螺杆旋转，通过设置立杆，可经立杆对顶板和底板进行支撑。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型底板的剖视图；
[0016]
图2为本实用新型遮挡块的立体图；
[0017]
图3为本实用新型机体的背视图图；
[0018]
图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
[0019]
图中标号表示为，1、机体；2、顶板；3、底板；4、立杆；5、第一螺杆；6、转盘；7、上压块；8、第一固定环；9、滑轮；10、第二固定环；11、遮挡块；12、遮挡雨帘；13、支撑杆；14、固定板；15、下压块；16、铰接块；17、铰接杆；18、电机；19、蜗杆；20、第二螺杆；21、蜗轮；22、滑块；23、滑槽；24、护板。
具体实施方式
[0020]
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种混凝土工程恒应力压力质量试验机，包括机体1、顶板2、底板3和四个立杆4，立杆4的顶面贯穿顶板2的顶面并延伸至顶板2的上方，立杆4的底面贯穿底板3的底面并并延伸至底板3的下方，底板3的内部为空腔，通过设置立杆4，可经立杆4对顶板2和底板3进行支撑，顶板2的内部螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的顶面固定连接有转盘6，转盘6的顶面固定连接有转把，通过设置转盘6，可使转盘6带第一螺杆5旋转，并对上压块7的高度进行调节，第一螺杆5的底面转动连接有上压块7，上压块7顶面的两端均固定连接有第一固定环8，顶板2底面的两端均固定连接有滑轮9。
[0021]
底板3顶面固定连接有遮挡块11，遮挡块11的背面开设有通槽，第一固定环8、滑轮9和第二固定环10通过钢丝绳传动连接，通过设置通槽，可将底板3上碎屑经通槽进行清理，遮挡块11的顶面固定连接有遮挡雨帘12，本实用新型遮挡雨帘12为折叠帘，材质为皮革，遮挡雨帘12顶面的两端均固定连接有第二固定环10，底板3顶面的中心固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶面固定连接有固定板14，固定板14的内部转动连接有两个下压块15，两个下压块15的底面均固定连接有铰接块16，两个铰接块16的内部均固定铰接有铰接杆17，底板3的内部转动连接有第二螺杆20，第二螺杆20外表面的两端均设有滑块22，第二螺杆20为双向螺杆。
[0022]
两个滑块22的内部分别开设有与第二螺杆20两端相适配的螺纹，底板3的顶面开设有与滑块22相适配的滑槽23，机体1的顶面固定连接有两个与滑槽23相适配的护板24，通过设置护板24，将护板24对滑槽23进行保护，避免碎屑进入滑槽23的内部，两个滑块22的顶面分别与两个铰接杆17的底面固定铰接，第二螺杆20外表面的中心固定连接有蜗轮21，底板3的底面固定连接有电机18，本实用新型电机18使用ch/v400w齿轮减速电机，电机18的输出转轴固定连接有与蜗轮21相适配的蜗杆19，通过设置电机18和蜗杆19，将电机18的输出转轴带动蜗杆19旋转，并使蜗杆19与蜗轮21相啮合，并带动第二螺杆20旋转。
[0023]
本实用新型工作原理如下：
[0024]
将电机18与外部电源电连接，将混凝土试块放置在下压块15和固定板14上，经转盘6对第一螺杆5进行旋转，并使第一螺杆5带动上压块7向下移动，并使第一固定环8经钢丝绳和滑轮9拉动第二固定环10向上移动，并使第二固定环10带动遮挡雨帘12向上移动，并使遮挡雨帘12对混凝土试块进行保护，达到了对混凝土试块保护的效果，有效避免了混凝土在压碎时会产生碎片飞溅，会对实验者的身体造成损伤的情况，将混凝土试块检测后将固定板14和下压块15上取下，并启动电机18，将电机18的输出转轴带动蜗杆19旋转，并使蜗杆19与蜗轮21相啮合，并使蜗轮21带动第二螺杆20旋转，并使滑块22在第二螺杆20上移动，并使滑块22在滑槽23内滑动，并对护板24对滑槽23进行保护，将铰接杆17在滑块22和铰接块16的内部转动，并使下压块15在固定板14的内部转动，并将下压块15上碎屑滑落至底板3的顶面上，并将底板3上碎屑经通槽排出底板3的顶面上，达到了对下压块15上碎屑自动清理的效果，具备工作效率高和劳动强度低的优点。