一种单纱强力机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织检测仪器领域，尤其是涉及一种单纱强力机。


背景技术：

[0002]
电子单纱强力机用于各种棉、毛、麻、丝、化纤、包芯纱的单根纱线和纤维纯纺或混纺纱线断裂强度、伸长率测试。也可对布料的弹性性能及剥离性能进行测试。用于检测纺织线的质量，确定纺织线的抗拉伸强度，便于后续根据需要改进纺织线的生产工艺。
[0003]
现有的单纱强力机在使用过程中，首先会对纱线进行固定，一般固定纱线的方式是通过气缸抵接两块金属板，使金属板相对的侧面夹设纱线，此方式随操作简便，但在气缸的气压不足或者气缸发生歪斜时，则会导致两块金属板相对的侧面不能完全切合，致使纱线夹设不牢固，容易脱落；当仪器使用时间过长后，也会对金属板的表面形成磨损，同样会出现纱线夹设不牢的情况，对纱线的检测过程造成较大的影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单纱强力机，其具有牢固夹持单根纱线、提高检测效率的优点。
[0005]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种单纱强力机，包括机体、设在机体上的驱动机构、设在驱动机构上的第一夹持部件和固接在机体上的第二夹持部件，所述第一夹持部件包括连接块、固接在连接块上的支撑杆、转动连接在支撑杆上的夹持杆，所述夹持杆上开设有夹持槽；所述支撑杆上设有用于夹紧夹持杆的夹持板。
[0007]
通过采用上述技术方案，夹持部件设在驱动机构上，能够使夹持部件在机体上进行移动，从而实现对其所夹持的纱线进行检测；纱线放进夹持杆上的夹持槽内，并转动夹持杆，可使纱线缠绕在夹持杆上，增加纱线与夹持杆的接触面积，夹持板夹设在夹持杆的外部，可使夹持槽侧边的夹持杆形变，从而对放置在夹持槽内的纱线进行夹紧，避免在检测过程中将纱线从夹持部件中脱离出来。
[0008]
本实用进一步设置为，所述夹持板包括第一夹板和铰接在其上的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上开设有卡接夹持杆的凹槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，第一夹板与第二夹板上开设的凹槽能够将夹持板卡紧，并对夹持杆的外表面形成较大的接触面积，从而能够对缠绕在夹持杆外部的纱线进行挤压固定，提高对纱线的连接强度。
[0010]
本实用进一步设置为，所述凹槽内设有橡胶层。
[0011]
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够提高夹持板与夹持杆的摩擦力，橡胶层抵接至夹持杆上的纱线，进一步提高对纱线的摩擦力；同时可在第一夹板与第二夹板在相向受力时，提供缓冲力。
[0012]
本实用进一步设置为，所述夹持板背离铰接轴的侧板设有锁紧装置。
[0013]
通过采用上述技术方案，紧锁装置设置能够使夹持板更加紧固的夹设在夹持杆的外部，从而提高对纱线的固定强度。
[0014]
本实用进一步设置为，所述锁紧装置包括卡勾和与卡勾配合使用的偏心轮盘，所述卡勾转动连接在第一夹板上，所述偏心轮盘转动连接在第二夹板上。
[0015]
通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板将夹持杆卡舌在凹槽内后转动卡勾，使卡勾卡设在偏心轮盘上，这样可对第一夹板和第二夹板的自由端形成固定，转动偏心轮盘，可对卡勾形成抵接，可提高夹持板对夹持杆的夹持力度，使第一夹板与第二夹板卡接更加紧密。
[0016]
本实用进一步设置为，所述支撑杆上开设有滑动槽，所述夹持杆的端部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑动槽内，所述滑块滑动的方向与第一夹板垂直。
[0017]
通过采用上述技术方案，夹持杆通过其端部的滑块滑动连接在滑动槽内，可在第二夹板对夹持杆施加压力时，使夹持杆朝向第一夹板滑动，从而使夹持杆在第一夹板和第二夹板之间的位置更加准确，凹槽与夹持杆的外部贴合的更加紧密。
[0018]
本实用进一步设置为，所述夹持槽的开口从内到外为逐渐扩大的扩口状结构。
[0019]
通过采用上述技术方案，夹持槽的开口处为扩口结构，可方便工作人员将待检测的纱线放置在凹槽内。
[0020]
本实用进一步设置为，所述机体上设有用于收集纱线的收纳盒。
[0021]
通过采用上述技术方案，收纳盒的设置，可对检测后的废弃线头进行回收，并再利用，提高对纱线材质的高效利用，减少对检测环境的损害。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.纱线放进夹持杆上的夹持槽内，并转动夹持杆，可使纱线缠绕在夹持杆上，增加纱线与夹持杆的接触面积，夹持板夹设在夹持杆的外部，可使夹持槽侧边的夹持杆形变，从而对放置在夹持槽内的纱线进行夹紧，避免在检测过程中将纱线从夹持部件中脱离出来；
[0024]
2.第一夹板和第二夹板将夹持杆卡舌在凹槽内后转动卡勾，使卡勾卡设在偏心轮盘上，这样可对第一夹板和第二夹板的自由端形成固定，转动偏心轮盘，可对卡勾形成抵接，可提高夹持板对夹持杆的夹持力度，使第一夹板与第二夹板卡接更加紧密。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0026]
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
[0027]
图3是本实用新型中第一夹持部件的分解结构示意图。
[0028]
附图标记：1、机体；11、收纳盒；12、底座；13、检测柱；131、条孔；2、驱动机构；21、电机；22、丝杆；3、第一夹持部件；31、连接块；32、支撑杆；321、滑动槽；33、夹持杆；331、杆体；332、滑块；333、把手；34、夹持槽；35、夹持板；351、第一夹板；352、第二夹板；353、通槽；36、橡胶层；4、第二夹持部件；51、锁紧装置；52、卡勾；53、偏心轮盘；54、操作杆。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种单纱强力机，包括机体1、安装机体1上的
驱动机构2和设在驱动机构2上的夹持部件。
[0031]
机体1包括底座12和垂直固接在底座12上的检测柱13，底座12上固接有收纳盒11，用于对废弃的线头进行回收，减少对检测环境的破坏；检测柱13为一块中空的矩形块，检测柱13的侧边开设有与其内部连通的条孔131；机体1内设有用于驱动夹持部件移动的驱动机构2，其包括电机21和固接在电机21输出轴上的丝杆22，电机21固设在底座12内，其输出轴朝向上方，并与检测柱13的长侧边平行，丝杆22设在检测柱13的内部，其背离电机21的端部转动连接在检测块的上端部，丝杆22上螺纹连接有第一夹持部件3，检测柱13的侧边固接有第二夹持部件4。
[0032]
参照图1和图3，第一夹持部件3包括连接块31、支撑杆32、夹持杆33和夹持板35，连接块31螺纹连接在丝杆22上，支撑杆32垂直固接在连接块31上，支撑杆32背离连接块31的端部通过检测柱13侧边的条孔131露出至检测柱13的外部，支撑杆32与条孔131的侧边滑动抵接，可在丝杆22转动时，支撑杆32可防止连接块31转动，能够起到使连接块31沿丝杆22进行上升和下降移动的功能。支撑杆32露出检测柱13的部分螺栓连接有槽板，槽板与支撑杆32之间开设有滑动槽321，用于使夹持杆33滑动连接在滑动槽321内，打开槽板，可使夹持杆33放置在滑动槽321内，封装上槽板可使夹持杆33在滑动槽321内移动，防止其脱离滑动槽321。
[0033]
夹持杆33包括呈圆柱形的杆体331和转动连接在杆体331上的滑块332，滑块332为矩形结构并滑动连接在滑动槽321内，使杆体331与连接杆呈垂直状态；杆体331的一端部开设有夹持槽34，用于夹设纱线；夹持槽34的槽口从内到外为逐渐扩大的扩口状结构，便于工作人员更加方便的将纱线放置在夹持槽34内。杆体331的另一端部固接有把手333，在纱线放置在夹持槽34内后，转动把手333可使纱线缠绕在杆体331上，提高纱线与杆体331的摩擦力。
[0034]
支撑杆32上设有用于夹紧夹持杆33的夹持板35，包括第一夹板351和铰接在第一夹板351上侧边的第二夹板352，第一夹板351与第二夹板352在关合后，其相对的侧面均开设有通槽353，用于卡设杆体331，使夹持槽34侧边的杆体331相向移动并贴合，从而对纱线起到夹持的作用；第一卡板与第二卡板相对的侧面粘贴固定有橡胶层36，可提高其与夹持杆33及纱线之间的摩擦力。
[0035]
夹持板35的下侧边设有锁紧装置51，包括转动连接在第一夹板351上的卡勾52和转动连接在第二夹板352上的偏心轮盘53，偏心轮盘53的侧边开设有卡槽，且偏心轮盘53的下端面固接有操作杆54。第一夹板351和第二夹板352在将杆体331夹设在通槽353内后，可转动卡勾52使卡勾52卡设在偏心轮盘53上的卡槽内，转动操作杆54即可通过偏心轮盘53的作用将卡勾52拉紧，配合橡胶层36的形变的特性，可使偏心轮盘53具有转动的余量，从而使第一卡板与第二卡板紧密贴合。
[0036]
第二夹持部件4与第一夹持部件3的不同之处在于，第二夹持部件4中的连接杆直接固定连接在检测柱13上，其余特征均与第一夹持部件3相同。
[0037]
本实施例的实施原理为：检测时，将纱线放置在夹持槽34内，并转动把手333，使纱线卷绕在杆体331上，使第一夹板351与第二夹板352关合，将杆体331夹设在第一夹板351与第二夹板352之间的通槽353内，转动卡勾52，使卡勾52卡舌在偏心轮盘53上，转动操作杆54，使夹持板35与夹持杆33紧密贴合；再将纱线以同样的方式固定在另一个夹持部件上即
可，操作简单、卡接牢固，具有较高的实用性。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。