一种金相试样镶嵌模具的制作方法

本实用新型涉及一种镶嵌模具，特别是涉及一种金相试样镶嵌模具，属于金相制样技术领域。

背景技术：

在金属钢管在焊接的生产过程中，经常需要对焊缝部位基体组织进行观察来确认质量以及分析缺陷的原因，然而焊缝部位一般为曲面异形件尺寸较窄，在进行金相取样分析时不方便磨制，目前通常采用镶嵌包裹的方式来制备，但是金相镶嵌机操作繁琐，每次只能制备一个试样制样速率比较慢，通常无法满足生产的需求，因此，本实用新型提出一种金相试样镶嵌模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种金相试样镶嵌模具，以解决现有技术中试样制样速率较慢的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种金相试样镶嵌模具，包括顶板，所述顶板的顶部均匀安装有顶块，且顶块贯穿顶板，所述顶板的一侧安装有注射管，且顶板的内部开设有引流槽，所述注射管通过引流槽与顶块的内部导通，所述顶板顶部的外侧均匀安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端安装有固定板，所述固定板上均匀安装有侧模，且侧模贯穿固定板，所述侧模与顶块滑动连接，所述顶板底部的外侧均匀安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的输出端安装有底板，所述底板的顶部皆固定有滑杆，所述滑杆与顶块滑动连接。

优选的：所述顶块设置有三排，且每排顶块设置有六组。

优选的：所述底板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

优选的：所述顶块与滑杆外侧的顶部皆套设有密封圈。

优选的：所述顶块的长度小于侧模的长度。

优选的：所述顶块顶部的形状为漏斗状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种金相试样镶嵌模具，侧模底部顶板的设置，通过顶板上的顶块，充当封盖与顶块的作用，能够在成型的过程中配合滑杆对侧模底部进行封堵，同时能够在成型之后将模具顶出，使用更加方便，实用性更高，顶板内部引流槽的设置，通过引流槽能够方便对隔离剂进行注射与抽取，利用顶板底部滑杆将隔离剂从顶块内部推出，配合第一伸缩气缸带动固定板上的侧模顺着顶块上下滑动，能够更加均匀的在侧模的内壁对隔离剂进行涂抹，提高了隔离剂的涂抹速率，继而增加了金相试样的生产速率，另外该装置采用组合式的拼接方式，便于成型之后的清理与维修。

附图说明

图1为本实用新型的立体展开结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第一滑块示意图。

图中：1-顶板，2-顶块，3-注射管，4-引流槽，5-第一伸缩气缸，6-固定板，7-侧模，8-第二伸缩气缸，9-底板，10-滑杆。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种金相试样镶嵌模具，包括顶板1，顶板1的顶部均匀安装有顶块2，且顶块2贯穿顶板1，顶板1的一侧安装有注射管3，且顶板1的内部开设有引流槽4，注射管3通过引流槽4与顶块2的内部导通，顶板1顶部的外侧均匀安装有第一伸缩气缸5，且第一伸缩气缸5的输出端安装有固定板6，固定板6上均匀安装有侧模7，且侧模7贯穿固定板6，侧模7与顶块2滑动连接，顶板1底部的外侧均匀安装有第二伸缩气缸8，且第二伸缩气缸8的输出端安装有底板9，底板9的顶部皆固定有滑杆10，滑杆10与顶块2滑动连接。

在本实施例中，如图1所示，顶块2设置有三排，且每排顶块2设置有六组，通过多组顶块2，配合侧模7与滑杆10配合使用，提高了模具的生产速率。

在本实施例中，如图1所示，底板9的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，提高了装置放置时的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，顶块2与滑杆10外侧的顶部皆套设有密封圈，提高了模具在成型时的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，顶块2的长度小于侧模7的长度，避免金相试样在顶出之后直接掉落造成试样的损坏。

在本实施例中，如图1所示，顶块2顶部的形状为漏斗状，方便在隔离剂涂抹完成之后对隔离剂进行抽取。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种金相试样镶嵌模具的工作过程如下：

步骤1：将装置平整放置，然后接通电源，先启动第二伸缩气缸8控制顶板1的上升，将滑杆10从顶块2的内顶部，下降到顶块2的底部，然后从注射管3注入隔离剂，隔离剂通过引流槽4进入到顶块2的内部，然后，再次启动第二伸缩气缸8，将滑杆10的位置进行复位，隔离剂进入到侧模7的内部，然后，启动第一伸缩气缸5，带动固定板6进行上下循环移动，隔离剂在侧模7的内部进行均匀的涂抹；

步骤2：涂抹完成之后，启动第一伸缩气缸5，将顶块2滑落至侧模7的底部，再次启动第二伸缩气缸8，将滑杆10从顶块2的内顶部，下降到顶块2的底部，通过注射管3将隔离剂抽出，然后对滑杆10进行复位；

步骤3：将金属样件放入到侧模7的内部，然后向侧模7内浇注丙烯酸醚树脂，视丙烯酸醚树脂流动性适当加入醋酸乙酯溶液稀释，丙烯酸醚树脂应保持一定塑性且不随意流淌为宜；

步骤4：将试样放置在紫外线固化箱中，紫外线光源波长400nm，3-5min后树脂发生交联固化，固化完成之后，再次启动第一伸缩气缸5控制顶块2在侧模7的内部滑动，将金相试样顶出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金相试样镶嵌模具，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶部均匀安装有顶块（2），且顶块（2）贯穿顶板（1），所述顶板（1）的一侧安装有注射管（3），且顶板（1）的内部开设有引流槽（4），所述注射管（3）通过引流槽（4）与顶块（2）的内部导通，所述顶板（1）顶部的外侧均匀安装有第一伸缩气缸（5），且第一伸缩气缸（5）的输出端安装有固定板（6），所述固定板（6）上均匀安装有侧模（7），且侧模（7）贯穿固定板（6），所述侧模（7）与顶块（2）滑动连接，所述顶板（1）底部的外侧均匀安装有第二伸缩气缸（8），且第二伸缩气缸（8）的输出端安装有底板（9），所述底板（9）的顶部皆固定有滑杆（10），所述滑杆（10）与顶块（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌模具，其特征在于：所述顶块（2）设置有三排，且每排顶块（2）设置有六组。

3.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌模具，其特征在于：所述底板（9）的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌模具，其特征在于：所述顶块（2）与滑杆（10）外侧的顶部皆套设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌模具，其特征在于：所述顶块（2）的长度小于侧模（7）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌模具，其特征在于：所述顶块（2）顶部的形状为漏斗状。

技术总结
本实用新型公开一种金相试样镶嵌模具，属于金相制样技术领域，包括顶板，所述顶板的顶部均匀安装有顶块，且顶块贯穿顶板，所述顶板的一侧安装有注射管，且顶板的内部开设有引流槽。本实用新型侧模底部顶板的设置，通过顶板上的顶块，充当封盖与顶块的作用，能够在成型的过程中配合滑杆对侧模底部进行封堵，同时能够在成型之后将模具顶出，使用更加方便，实用性更高，顶板内部引流槽的设置，通过引流槽能够方便对隔离剂进行注射与抽取，利用顶板底部滑杆将隔离剂从顶块内部推出，配合第一伸缩气缸带动固定板上的侧模顺着顶块上下滑动，能够更加均匀的在侧模的内壁对隔离剂进行涂抹，提高了隔离剂的涂抹速率。

技术研发人员：李素珍;张庆福;李德志;陈运杰;杨坤
受保护的技术使用者：辽宁铭阳管业股份有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2020.12.29