一种太阳板断线检测台的制作方法

1.本实用新型涉及太阳板设备技术领域，具体是一种太阳板断线检测台。


背景技术：

2.太阳板即太阳能电池板，是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，太阳能电池是迅猛发展起来的一种新能源，目前电力、煤炭和石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。而太阳能电池板质量的好坏，直接影响着其寿命的长短和发电效率的高低。其中，母线(单元上的粗金属布线)断线是太阳能电池发电的一种典型故障，因此太阳能电池板在制作过程中需要对太阳能电池板的母线情况进行检测，从而会用到太阳板断线检测装置。
3.但是，现有技术中的太阳板断线检测台，由于需要人工将太阳板从放置有太阳板的运输皮带上取下，然后再将太阳板搬运到检测台上，在搬运的过程中，操作人员稍有不慎将会导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断，从而造成大量重复焊接锡条的工作。


技术实现要素：

4.(一)技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种太阳板断线检测台，旨在解决现有技术中的太阳板断线检测台在搬运作业时存在着由于需要人工将太阳板从放置有太阳板的运输皮带上取下，然后再将太阳板搬运到检测台上，在搬运的过程中，操作人员稍有不慎将会导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断，从而造成大量重复焊接锡条的工作的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种太阳板断线检测台，包括运输台，所述运输台的底侧外表面四角位置均固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的底侧外表面均固定安装有第一底座，所述第一底座的底侧表面面积均大于所述第一支撑架的底侧表面面积，所述运输台的左端前侧内表面和左端后侧内表面均固定安装有第一固定板，所述运输台的右端前侧内表面和右端后侧内表面均固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上端内部均转动安装有第一转轴，所述第二固定板的上端内部均转动安装有第二转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有第一运输轮，所述第二转轴的外表面固定安装有第二运输轮，所述第一运输皮带的顶侧外表面左端中央位置放置有第一太阳板，所述第一太阳板的右端固定连接有第二太阳板，所述第一太阳板和所述第二太阳板的连接位置的前端和后端均焊接有锡条，所述运输台的前侧外表面中央位置左端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的右侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述检测入口的右侧外
表面固定安装有检测台，所述检测台的底侧外表面四角位置均固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底侧外表面均固定安装有第二底座，所述第二底座的底侧表面面积均大于所属第二支撑架的底侧表面面积，所述检测台的内部中央位置左端转动安装有第三转轴，所述检测台的内部中央位置右端转动安装有第四转轴，所述第三转轴的外表面固定安装有第三运输轮，所述第四转轴的外表面固定安装有第四运输轮，所述运输台的前侧外表面中央位置下端左部固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的右侧外表面固定连接有第二关闭按钮，所述检测台的右侧外表面中下端固定安装有分拣台，所述分拣台的底侧外表面四角位置均固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的底侧外表面均固定安装有第三底座，所述第三底座的底侧表面面积均大于所述第三支撑架的底侧表面面积。
8.优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一转轴的转动与停止。
9.优选地，所述第一运输皮带的顶侧外表面最右端中部固定安装有检测入口，所述检测台的右侧外表面上端中央位置固定安装有检测出口。
10.优选地，所述第一运输轮和所述第二运输轮的外表面均环绕安装有第一运输皮带，所述第三运输轮和所述第四运输轮的外表面均环绕安装有第二运输皮带。
11.优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述检测台的检测与停止。
12.优选地，所述检测台的内部上端左部和上端右部均固定安装有照明灯泡，所述照明灯泡的数量在一个纵截面上共有8个。
13.优选地，所述检测台的顶侧内表面中央位置固定安装有检测仪，所述检测台的顶侧外表面中央位置固定安装有故障报警器。
14.(三)有益效果
15.该一种太阳板断线检测台，通过设置有运输台、第一支撑架、第一底座、第一固定板、第二固定板、第一转轴、第二转轴、第一运输轮、第二运输轮、第一运输皮带、第一开启按钮、第一关闭按钮、检测入口和检测台的共同作用，可以不需要再人工将太阳板从放置有太阳板的运输皮带上取下后再将太阳板搬运至检测台上，而是直接被第一运输皮带运输至检测台中进行检测，从而避免了操作人员因传统的操作方式可能稍有不慎就将导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断而造成大量重复焊接锡条的工作，从而提高了检测效率，缩短了检测时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1-运输台、2-第一支撑架、3-第一底座、4-第一固定板、 5-第二固定板、6-第一转轴、7-第二转轴、8-第一运输轮、9-第二运输轮、10-第一运输皮带、11-第一太阳板、12-第二太阳板、13-锡条、14-第一开启按钮、15-第一关闭按钮、16-检测入口、17-检测台、18
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第二支撑架、19-第二底座、20-第三转轴、21-第四转轴、22-第三运输轮、23-第四运输轮、24-第二运输皮带、25-第二开启按钮、26-第二关闭按钮、27-照明灯泡、28-检测仪、29-故障
报警器、30-检测出口、31-分拣台、32-第三支撑架、33-第三底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3：
22.本实用新型提供一种太阳板断线检测台，包括运输台1，运输台1的底侧外表面四角位置均固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2 的底侧外表面均固定安装有第一底座3，第一底座3的底侧表面面积均大于第一支撑架2的底侧表面面积，运输台1的左端前侧内表面和左端后侧内表面均固定安装有第一固定板4，运输台1的右端前侧内表面和右端后侧内表面均固定安装有第二固定板5，第一固定板4的上端内部均转动安装有第一转轴6，第二固定板5的上端内部均转动安装有第二转轴7，第一转轴6的外表面固定安装有第一运输轮8，第二转轴7的外表面固定安装有第二运输轮9，第一运输皮带10的顶侧外表面左端中央位置放置有第一太阳板11，第一太阳板11的右端固定连接有第二太阳板12，第一太阳板11和第二太阳板12的连接位置的前端和后端均焊接有锡条13，运输台1的前侧外表面中央位置左端固定安装有第一开启按钮14，第一开启按钮14的右侧外表面固定连接有第一关闭按钮15，检测入口16的右侧外表面固定安装有检测台17，检测台17的底侧外表面四角位置均固定安装有第二支撑架18，第二支撑架18的底侧外表面均固定安装有第二底座19，第二底座19的底侧表面面积均大于所属第二支撑架18的底侧表面面积，检测台17的内部中央位置左端转动安装有第三转轴20，检测台17 的内部中央位置右端转动安装有第四转轴21，第三转轴20的外表面固定安装有第三运输轮22，第四转轴21的外表面固定安装有第四运输轮23，运输台1的前侧外表面中央位置下端左部固定安装有第二开启按钮25，第二开启按钮25的右侧外表面固定连接有第二关闭按钮26，检测台17的右侧外表面中下端固定安装有分拣台31，分拣台 31的底侧外表面四角位置均固定安装有第三支撑架32，第三支撑架 32的底侧外表面均固定安装有第三底座33，第三底座33的底侧表面面积均大于第三支撑架32的底侧表面面积。
23.其中，第一开启按钮14和第一关闭按钮15通过与外界电源连通而控制第一转轴6的转动与停止，此处的第一开启按钮14和第一关闭按钮15是为方便将第一运输皮带10上的太阳板直接运输至检测。
24.其中，第一运输皮带10的顶侧外表面最右端中部固定安装有检测入口16，检测台17的右侧外表面上端中央位置固定安装有检测出口30，此处的检测入口16和检测出口30是为了方便太阳能板进出。
25.其中，第一运输轮8和第二运输轮9的外表面均环绕安装有第一运输皮带10，第三运输轮22和第四运输轮23的外表面均环绕安装有第二运输皮带24，此处2道运输皮带接连是为了避免锡条13折损。
26.其中，第二开启按钮25和第二关闭按钮26通过与外界电源连通而控制检测台17的检测与停止，此处的第二开启按钮25和第二关闭按钮26是为了带动第二运输皮带24的运输
及检测仪29的检测所设。
27.其中，检测台17的内部上端左部和上端右部均固定安装有照明灯泡27，照明灯泡27的数量在一个纵截面上共有8个，此处的照明灯27是为了对传输过来的太阳板进行照明，以方便检测仪29的检测。
28.其中，检测台17的顶侧内表面中央位置固定安装有检测仪28，检测台17的顶侧外表面中央位置固定安装有故障报警器29，此处的故障报警器29是为对经检测后发现有问题的太阳板进行报警提示。
29.使用时：首先将运输台1和检测台17均连通至外界电源，然后按下第一开启按钮14，使第一转轴6开始旋转，从而通过第一运输皮带10将第二转轴15带动，进而将第一运输皮带10上的第一太阳板11和第二太阳板12自左向右传输至检测入口16，然后再按下第二开启按钮25，使第三转轴20开始旋转，以及使照明灯泡27开始照明、检测仪28开始工作，此时在第三转轴20的转动下通过第二运输皮带24将第四转轴21也开始带动，进而将检测入口16内的第一太阳板11和第二太阳板12运输至检测仪28下进行检测断线情况，当检测仪28检测发现有断线状况的太阳能板时，会将信号传输给故障报警器29发出故障报警信号，从而将有问题的太阳板经检测出口30传输至分拣台31后进行分拣出有问题的太阳板，而无断线问题的太阳板则会另外被单独收集装纳，当所有需要检测的太阳板均已检测完毕后，再分别按下第一关闭那妞15停止运输，按下第二关闭按钮 26停止运输和检测，最后断开外界电源。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。