一种带有降温机构的检测设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体的说是涉及一种带有降温机构的检测设备。


背景技术：

[0002]
传统的弹簧检测设备，需要对弹簧疲劳度进行测试，测试过程需要往复成千上万次，这就使机器需要长时间运作，长时间的工作导致其内部温度较高，如果不及时将其内部热量带走，长时间的高温影响其内部精密零件的使用寿命，因此，如何提供一种带有降温机构的检测设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
为此，本实用新型的目的在于提出一种带有降温机构的检测设备，解决现有技术中检测设备温度过高影响其使用寿命的技术问题。
[0004]
本实用新型提供的一种带有降温机构的检测设备，包括：
[0005]
工作台，
[0006]
操作箱，操作箱固定于工作台上；
[0007]
降温装置，操作箱内部安装有降温装置，降温装置将操作箱内部的热量经气体带出；
[0008]
以及测试装置，测试装置固定于工作台上、且通过操作箱控制测试装置动力输出。
[0009]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种带有降温机构的检测设备，通过在操作箱内设置降温装置，操作箱内元器件的热量通过气体带出，由此降低了检测设备的温度，保证操作箱内部处于正常的工作温度，延长了部件的使用寿命。
[0010]
进一步地，降温装置包括：固定框、引流管、风机及支撑杆；固定框由操作箱侧部插入固定，风机固定于固定框内；固定框插入端形成敞口，敞口处连接引流管一端，引流管另一端伸出操作箱与外界连通；引流管通过支撑杆支撑于操作箱内壁上；其上设置有多个出风孔。
[0011]
采用此方案时，固定框上可以设置有进风口，风机通过将外部气体进入，通过出风孔将内部空气强制排出操作箱，操作箱上可对应设置出风通道。
[0012]
进一步地，引流管上均匀分布有多个通风管；每一个通风管上均安装有单向阀。
[0013]
采用方案，在风机后部可设置堵板，固定框上无进风口，通过风机启动带动空气流通，由于空气引流管内空气流出，导致引流管内部和外部形成压差，打开单向阀，操作箱内的热空气经过单向阀流入至引流管中，然后经过出风孔排出，从而实现降温，保证装置温度达到合适的范围，保证检测设备可以正常使用。
[0014]
进一步地，引流管形成l形，出风孔倾斜布置；由此，避免灰尘通过出风孔进入。
[0015]
进一步地，测试装置包括：测试支撑框、支撑架、弹簧固定机构、弹簧限位机构及驱
动机构；测试支撑框固定于工作台上，且与操作箱沿工作台水平方向并列布置；测试支撑框顶部固定有支撑架，支撑架底部固定有弹簧固定机构，驱动机构固定于工作台上，且由操作箱电性连接，弹簧限位机构连接于驱动机构输出端，且与弹簧固定机构位置相对布置。由此能够实现对弹簧压缩能力的测试。
[0016]
进一步地，弹簧固定机构包括：固定架、固定板、塞板及螺钉，固定架顶部与支撑架固定，其内部形成开口朝下的圆形空腔，圆形空腔内固定有小于其直径的圆形固定板，固定板外侧套设有塞板，螺钉由固定架外侧沿水平方向依次穿入、且螺纹连接固定板和塞板。
[0017]
可以通过将塞板取下，然后将被测弹簧一端放入，然后通过螺钉固定，可以实现对被测弹簧一端进行固定，方便对其延伸强度进行检测。
[0018]
进一步地，弹簧限位机构包括：限位架、滑动块、伸缩弹簧、两个挡板、两个滑动板及两个支撑弹簧；限位架底部与驱动机构输出端固定，限位架内部形成顶端开口的竖直滑动腔，滑动块底部滑动于竖直滑动腔内，其顶部伸出竖直滑动腔；滑动块底部与滑动腔形成的空间设置有伸缩弹簧；限位架外侧对称形成有两个开口朝外的水平滑动腔，每一个挡板、滑动板和支撑弹簧形成一组，均对应可滑动于一个水平滑动腔内，挡板一端伸出对应水平滑动腔，另一端与滑动板连接滑动于水平滑动腔内。水平滑动腔开口直径小于滑动板直径，防止滑动板脱出水平滑动腔，支撑弹簧远离滑动板一侧固定于水平滑动腔腔底部；弹簧限位机构对被测弹簧起到限位和固定的作用，避免其左右移动，保证其可以正常被检测。
[0019]
进一步地，每一个挡板一端的下部形成内凹式弧面结构；由此内凹式弧形面结构能够卡住被测弹簧，实现固定弹簧的作用，保证其正常检测。
[0020]
进一步地，测试装置还包括测量机构，测量机构包括：测量板、滑块、基准架及基准杆，测量板底端面竖直与测试支撑框正面贴合固定，测量板内部滑动连接有滑块，滑块顶部转动连接有基准架，基准架靠近测量板刻度线侧固定连接有基准杆。由此可以测量被测弹簧测量前后的高度，从而方便比较其是否发生形变，方便对比。
[0021]
进一步地，测试装置还包括遮挡帘，遮挡帘顶部与测试支撑框顶部固定，其底部固定于驱动机构处，两侧分别与测试支撑框两侧滑动连接，遮挡帘起到防护的目的，防止测试中杂质等进入设备内部。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]
图1附图为本实用新型提供的一种带有降温机构的检测设备的结构示意图；
[0024]
图2附图为本实用新型提供的一种带有降温机构的检测设备的降温装置的剖视图；
[0025]
图3附图示出了弹簧固定机构的剖视图；
[0026]
图4附图示出了塞板的立体图；
[0027]
图5附图示出了弹簧限位机构的结构示意图；
[0028]
图6附图示出了测量机构(以滑块断面为中心剖视，示出了滑块与测量板、基准架
及基准杆连接关系)剖视图；
[0029]
图中：100-工作台，200-操作箱，300-降温装置，301-固定框，302-引流管，3021-出风孔，3022-通风管，3023-单向阀，303-风机，304-支撑杆，305-堵板，400-测试支撑框，401-遮挡帘，500-支撑架，600-弹簧固定机构，601-固定架，602-固定板，603-塞板，604-螺钉，700-弹簧限位机构，701-限位架，702-滑动块，703-伸缩弹簧，704-挡板，705-滑动板，706-支撑弹簧，800-驱动机构，900-测量机构，901-测量板，902-滑块，903-基准架，904-基准杆。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
参见附图1，本实用新型提供了一种带有降温机构的检测设备，包括：
[0035]
工作台100，
[0036]
操作箱200，操作箱200固定于工作台100上；
[0037]
降温装置300，操作箱200内部安装有降温装置300，降温装置300将操作箱200内部的热量经气体带出；
[0038]
以及测试装置，测试装置固定于工作台100上、且通过操作箱200控制测试装置动力输出。
[0039]
本实用新型公开提供了一种带有降温机构的检测设备，通过在操作箱内设置降温装置，操作箱内元器件的热量通过气体带出，由此降低了检测设备的温度，保证操作箱内部处于正常的工作温度，延长了部件的使用寿命。
[0040]
本实用新型中的降温装置不限于用于弹簧检测装置，可以用于其他任何检测装置中，为操作箱控制元器件降温。
[0041]
参见附图2，本实用新型中降温装置300包括：固定框301、引流管302、风机303及支撑杆304；固定框301由操作箱200侧部插入固定，风机303固定于固定框301内；固定框301插入端形成敞口，敞口处连接引流管302一端，引流管302另一端伸出操作箱200与外界连通；引流管302通过支撑杆304支撑于操作箱200内壁上；其上设置有多个出风孔3021，在本实用新型的一个实施例中，支撑杆位于引流管底部，左右各一个支撑引流管。在其他实施例中，支撑杆包括多个，其沿引流管引流方向上布置，使引流管支撑于操作箱内壁上。
[0042]
在实用新型的一个实施例中，固定框上可以设置有进风口，风机通过将外部气体进入，通过出风孔将内部空气强制排出操作箱，操作箱上可对应设置出风通道。
[0043]
在实用新型的另一个实施例中，引流管302上均匀分布有多个通风管3022；每一个通风管3022上均安装有单向阀3023。采用方案，在风机后部可设置堵板305，固定框上无进风口，通过风机启动带动空气流通，由于空气引流管内空气流出，导致引流管内部和外部形成压差，打开单向阀，操作箱内的热空气经过单向阀流入至引流管中，然后经过出风孔排出，从而实现降温，保证装置温度达到合适的范围，保证检测设备可以正常使用。
[0044]
有利的是，引流管302形成l形，出风孔3021倾斜布置；由此，避免灰尘通过出风孔进入。
[0045]
在本实用新型的一个实施例中，测试装置可以为弹簧测试装置，包括：测试支撑框400、支撑架500、弹簧固定机构600、弹簧限位机构700及驱动机构800；测试支撑框400固定于工作台100上，且与操作箱200沿工作台100水平方向并列布置；测试支撑框400顶部固定有支撑架500，支撑架500底部固定有弹簧固定机构600，驱动机构800固定于工作台100上，且由操作箱200电性连接，弹簧限位机构700连接于驱动机构800输出端，且与弹簧固定机构600位置相对布置。由此能够实现对弹簧压缩能力的测试。
[0046]
具体而言，参见附图3和4，弹簧固定机构600包括：固定架601、固定板602、塞板603及螺钉604，固定架601顶部与支撑架500固定，其内部形成开口朝下的圆形空腔，圆形空腔内固定有小于其直径的圆形固定板602，固定板602外侧套设有塞板603，螺钉604由固定架601外侧沿水平方向依次穿入、且螺纹连接固定板602和塞板603。可以通过将塞板取下，然后将被测弹簧一端放入，然后通过螺钉固定，可以实现对被测弹簧一端进行固定，方便对其延伸强度进行检测。
[0047]
参见附图5，弹簧限位机构700包括：限位架701、滑动块702、伸缩弹簧703、两个挡板704、两个滑动板705及两个支撑弹簧706；限位架701底部与驱动机构800输出端固定，限位架701内部形成顶端开口的竖直滑动腔，滑动块702底部滑动于竖直滑动腔内，其顶部伸出竖直滑动腔；滑动块702底部与滑动腔形成的空间设置有伸缩弹簧703；限位架701外侧对称形成有两个开口朝外的水平滑动腔，每一个挡板704、滑动板705和支撑弹簧706形成一组，均对应可滑动于一个水平滑动腔内，挡板704一端伸出对应水平滑动腔，另一端与滑动板705连接滑动于水平滑动腔内。水平滑动腔开口直径小于滑动板直径，防止滑动板脱出水平滑动腔，支撑弹簧远离滑动板一侧固定于水平滑动腔腔底部；弹簧限位机构对被测弹簧起到限位和固定的作用，避免其左右移动，保证其可以正常被检测。
[0048]
有利的是，每一个挡板704一端的下部形成内凹式弧面结构；由此内凹式弧形面结构能够卡住被测弹簧，实现固定弹簧的作用，保证其正常检测。
[0049]
在本实用新型的实施例中，参见附图1和6，测试装置还包括测量机构900，测量机
构900包括：测量板901、滑块902、基准架903及基准杆904，测量板901底端面竖直与测试支撑框400正面贴合固定，测量板901内部滑动连接有滑块902，滑块902顶部转动连接有基准架903，基准架903靠近测量板901刻度线侧固定连接有基准杆904。由此可以测量被测弹簧测量前后的高度，从而方便比较其是否发生形变，方便对比。
[0050]
本实用新型上述实施例中，测试装置还包括遮挡帘401，遮挡帘401顶部与测试支撑框400顶部固定，其底部固定于驱动机构800处，两侧分别与测试支撑框400两侧滑动连接，遮挡帘起到防护的目的，防止测试中杂质等进入设备内部。
[0051]
本实用新型中驱动机构可采用液压杆驱动机构。
[0052]
本实用新型提供的带有降温机构的检测设备的工作过程为：
[0053]
使用时接通电源，当对弹簧压缩能力进行测试时，此时手指按住挡板，使其压缩支撑弹簧，使挡板深入至限位架内部，然后将被测试弹簧套在限位架外侧，松开手指，此时在支撑弹簧的作用下，其带动滑动板和挡板向外侧移动，使挡板卡在被测弹簧内部，实现固定被测弹簧的目的，而滑动块和伸缩弹簧可以保证被测弹簧不易发生偏移，对其具有限位的目的，此时移动基准架，使其位于被测弹簧的上方，然后转动基准架，使其下端面与被测弹簧下端面平齐，读出测量板表面的数值，进行记录，然后通过操作箱前侧的操作面板进行操控工作，此时液压杆驱动机构带动限位架和滑动块向上移动，从而使被测弹簧移动，最终与塞板接触，从而可以来回挤压被测弹簧，当长时间工作时，其操作箱内部温度升高，此时可以通过启动风机，从而使引流管内侧空气向外侧移动，在单向阀和通风管的作用下，其内部的热量会随着引流管上方的出风孔排出，可以将其热量带出，实现降温的目的，保证装置可以长久正常使用，当测试完成后，再次通过移动基准架带动滑块移动，使其基准架位于被测弹簧左上方，然后转动基准架使其下端面与被测弹簧下端面平齐，然后观察基准杆读出测数值，前后数值进行比较即可知晓被测弹簧是否发生变形。
[0054]
当对弹簧延伸能力进行测试时，被测弹簧下方依旧与弹簧限位机构正常安装，此时将通过转动螺钉向外侧移动，然后将塞板取下，然后将被测弹簧上方深入塞板所在的凹槽，然后在通过将螺钉复位，此时多个螺钉即可实现固定被测弹簧的目的，然后通过启动设备，即可测试弹簧的延伸能力。
[0055]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0056]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。