一种探伤支架及超声波探伤仪的制作方法

本实用新型涉及超声波探伤领域，具体涉及一种探伤支架及超声波探伤仪。

背景技术：

有轨电车是一种常见的城市轨道交通方式，其走行线路绝大部分采用的是槽型钢轨(例如专利cn201310172048.6或cn201910694525.2中所记载的轨道结构)，与普通工字型钢轨相比，槽型钢轨由于其迥异的几何尺寸，现有用于工字型钢轨的超声波探伤仪或探伤支架无法贴合槽钢钢轨，不便于进行超声波检测。因此长期以来一直没有专门针对此型钢轨的工务线路无损检测设备。有轨电车虽然具有载荷轻，速度慢，钢轨寿命长等优点，但由于列车轮缘始终沿着槽型钢轨特殊的轨槽运行，运行过程中列车左右的蛇形摆动也依靠车轮轮缘与轨头主受力点(轨头中轨槽的外侧部分)的相互作用来完成，如果听之任之，不对槽型钢轨进行探伤检测，威胁着城市轨道交通安全，必然存在着一定的安全隐患。

基于以上考虑，开发一种用于槽型钢轨超声探伤用的双轨式槽型轨探伤仪成为了行业发展的趋势，而用于双轨式槽型轨探伤仪的探伤支架成为了关键点。本实用新型提供一种用于双轨式槽型轨超声波探伤仪的探伤支架，以填补该槽型钢轨探伤领域的空白。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何对双轨式槽型轨进行探伤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种探伤支架，包括挂架组件、滑架组件和滑靴探头组件，

所述挂架组件包括至少一个挂架导向组件，所述挂架导向组件包括导轴和第一弹簧，所述导轴竖直设置；

所述滑架组件包括滑架板组件和至少一个滑架导向组件，所述第一弹簧和所述滑架板组件套设于所述导轴上，所述第一弹簧对所述滑架板组件施加向下的力，所述滑架导向组件包括导向轴和第二弹簧，所述导向轴水平固定于所述滑架板组件上，所述第二弹簧和所述滑靴探头组件套设于所述导向轴上，所述第二弹簧对所述滑靴探头组件施加朝向所述探伤支架一侧的力。

本实用新型的有益效果是：滑架组件可沿导轴上下滑动，第一弹簧对滑架组件施加下压力，从而使得滑架组件带着滑靴探头组件沿导轴纵向自动调节，保证滑靴探头组件向下贴合钢轨。滑靴探头组件可沿导向轴水平移动，所述第二弹簧对所述滑靴探头组件施加朝向所述探伤支架一侧的力，从而使得滑靴探头组件从侧向贴紧钢轨。滑靴探头组件随着钢轨内侧面的曲线变化而始终可靠贴合在钢轨的预设探伤位置处。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挂架组件还包括挂架板，所述导轴的两端与所述挂架板固定连接，所述滑架板组件上固设有锁定撞块，所述挂架板上固设有安全锁，所述滑架组件可沿所述导轴滑动至探伤位置或非探伤位置，且在所述非探伤位置，所述锁定撞块与所述安全锁可拆卸的卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在非探伤位置，锁定撞块与安全锁卡接，使滑靴探头组件远离钢轨，避免磕碰损坏。

进一步，所述滑架组件还包括收放手柄和收放轴，所述挂架板上还固定有收放手柄销轴，所述收放手柄的中部与所述收放轴铰接，所述收放轴竖直安装于所述滑架板组件上，所述收放手柄的一端具有条形的限位槽，所述限位槽滑动套设在所述收放手柄销轴外。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过收放手柄调节滑架组件位置，所述收放手柄的限位槽位于其一端，扳动收放手柄的另一端可以使其绕铰接处转动，从而抬起或放下滑架组件，用于改变滑架组件的工作状态，操作省力。

进一步，在所述探伤位置，所述收放手柄与所述挂架板可拆卸地连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：探伤工作时，避免收放手柄随意移动，将收放手柄连接于挂架板上，需要使用收放手柄切换状态时，再将收放手柄与挂架板解除连接。

进一步，还包括固定于所述滑靴探头组件上的随动收放架组，所述收放轴可转动地安装于所述滑架板组件上，所述收放轴上还固定有收放凸轮；在所述非探伤位置，所述收放凸轮与所述随动收放架组抵接，并使所述滑靴探头组件靠近所述探伤支架的一侧，所述收放手柄销轴位于所述限位槽内；在所述探伤位置，所述收放凸轮与所述随动收放架组分离。

采用上述进一步方案的有益效果是：收放凸轮与随动收放架组配合，在切换到非探伤位置的过程中，同时向内侧收起滑靴探头组件，避免在非探伤时磕碰探头。

进一步，所述滑靴探头组件包括探头滑架组件、行走轮和探头组件，所述探头滑架组件套设于所述导向轴上，所述行走轮为至少一个，且均可转动设于所述探头滑架组件上，所述探头组件为至少一个，且均安装于所述探头滑架组件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个探头组件，对槽型钢轨实现全覆盖检测。

进一步，所述探头组件包括探头弹簧组件、探头安装组件和探头，所述探头滑架组件具有竖直条形的探头导向孔，所述探头安装组件滑动设于所述探头导向孔内，所述探头固设于所述探头安装组件上，所述探头弹簧组件固设于所述探头滑架组件上并对所述探头安装组件施加向下的力。

采用上述进一步方案的有益效果是：探头弹簧组件使探头安装组件下压，从而使得探头始终贴紧钢轨。

进一步，所述探头安装组件包括探头挂架、探头导向块、探头导轴、探头调整轴，所述探头导向块在所述探头导向孔内上下滑动，所述探头导轴和所述探头调整轴均水平设置，所述探头导轴与所述探头导向块固定连接，所述探头调整轴可转动地连接于所述探头导向块上，所述探头挂架与所述探头调整轴螺纹传动且与所述探头导轴滑动连接，所述探头固定连接于所述探头挂架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：探头挂架可横向移动，可以调整探头与钢轨在水平方向上的距离。

进一步，所述滑靴探头组件还包括随动导向组件，所述随动导向组件为至少一个，所述随动导向组件固设于所述探头滑架组件上，且位于所述探伤支架的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：探伤时，随动导向组件置于槽型轨槽内，当探伤支架沿轨道移动时，随动导向组件贴合轨槽的内侧面，提供导向，可使探伤支架顺利通过道岔。

本实用新型的有益效果在于：探伤支架具有纵向限位、纵向自动调节、横向导向随动、探头位置调节功能。用于解决由于槽轨外形尺寸不规则而导致滑靴式探头与槽型钢轨轨头贴合不紧密，从而影响探伤效果的问题。探伤支架使探头随着钢轨内侧面的曲线变化而始终可靠贴合在钢轨的预设探伤位置处，在经过道岔时随动部分的导向机构能使探头顺利通过。亦能实现在非工作状态下将探头快速提离钢轨顶面避免磕碰损坏。

一种超声波探伤仪，包括所述探伤支架。

进一步，超声波探伤仪包括探伤仪机架，所述探伤支架为两个，两个所述探伤支架分别固设于探伤仪机架的两侧。具体的，所述挂架板与所述探伤仪机架固定连接。

本实用新型的探伤支架尤其适用于槽型钢轨超声探伤用的双轨式槽型轨探伤仪。

附图说明

图1为本实用新型探伤支架的三维图；

图2为本实用新型挂架组件的结构图；

图3为本实用新型滑架组件的结构图；

图4为本实用新型收放手柄的结构图；

图5为本实用新型滑靴探头组件的结构图；

图6为本实用新型探头滑架组件的结构图；

图7为本实用新型37-0-37探头组件的结构图；

图8为本实用新型70-70探头组件的结构图；

图9为本实用新型70度斜探头组件的结构图；

图10为本实用新型行走轮的结构图；

图11为本实用新型随动导向组件的结构图；

图12为本实用新型侧导向轮组件的结构图；

图13为本实用新型毛刷装配体的结构图；

图14为本实用新型随动收放架组的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、挂架组件，101、导轴，102、第一弹簧，103、挂架板，104、安全锁，105、收放手柄销轴，106、旋钮螺丝，107、锁架，108、磁铁，109、导向轴支座，110、第一垫片，

200、滑架组件，201、导向轴，202、第二弹簧，203、锁定撞块，204、收放手柄，205、收放轴，206、收放凸轮，207、内滑架板，208、直线轴承固定座组件，209、滑架板固定轴，210、给水管，211、外滑架板，212、手柄吸定块，

300、滑靴探头组件，301、探头滑架组件，3011、探头内滑架，3012、探头外滑架，302、行走轮，3021、行走轮轴，3022、行走轮轴承，303、探头组件，3031、37-0-37探头组件，3032、70-70探头组件，3033、70度斜探头组件，304、探头挂架，305、探头导向块，306、探头导轴，307、探头调整轴，308、探头，309、随动导向组件，3091、导向块，3092、侧导向轮组件，310、分线盒，311、毛刷装配体，3111、连接板，3112、毛刷，3113、毛刷挡板，312、滑套，313、探头上弹簧座，314、探头固定架，315、调节把手，316、导向靴，317、探头管接头

400、随动收放架组。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图14所示，本实施例提供一种探伤支架，包括挂架组件100、滑架组件200和滑靴探头组件300，

所述挂架组件100包括至少一个挂架导向组件，所述挂架导向组件包括导轴101和第一弹簧102，所述导轴101竖直设置；

所述滑架组件200包括滑架板组件和至少一个滑架导向组件，所述第一弹簧102和所述滑架板组件套设于所述导轴101上，所述第一弹簧102对所述滑架板组件施加向下的力，所述滑架导向组件包括导向轴201和第二弹簧202，所述导向轴201水平固定于所述滑架板组件上，所述第二弹簧202和所述滑靴探头组件300套设于所述导向轴201上，所述第二弹簧202对所述滑靴探头组件300施加朝向所述探伤支架一侧的力。

具体的，当所述探伤支架设有两个，且两个所述探伤支架一一对应设于两条平行轨道上时，两个所述探伤支架相对的一侧称为内侧，两个所述探伤支架相背的一侧称为外侧。具体的，所述第二弹簧202对所述滑靴探头组件300施加朝向所述探伤支架内侧的力。

现有超声波探伤仪在检测工字型钢轨时只需要将探轮或者探头贴紧轨头的顶面，工字钢的结构对称，探伤仪沿着轨道移动时，探伤仪的探头贴着轨道上方随之移动就可以完成检测，检测方便。而对于槽型钢轨来说，其结构不对称，检测时不仅需要探头沿钢轨移动，还需要探头贴紧轨槽的内侧才可以检测到轨头的损伤，采用现有的超声探伤设备无法保证探头在轨槽内的位置。本实施例中，滑架组件可沿导轴101上下滑动，第一弹簧102对滑架组件施加下压力，从而使得滑架组件带着滑靴探头组件300沿导轴101纵向自动调节，保证滑靴探头组件300向下贴合钢轨。滑靴探头组件300可沿导向轴201水平移动，所述第二弹簧202对所述滑靴探头组件300施加朝向所述探伤支架内侧的力，从而使得滑靴探头组件300从侧向贴紧钢轨。滑靴探头组件300随着钢轨轨槽内侧面的曲线变化而始终可靠贴合在钢轨的预设探伤位置处。

作为本实施例的进一步方案，所述挂架组件100还包括挂架板103，所述导轴101的两端与所述挂架板103固定连接，所述滑架板组件上固设有锁定撞块203，所述挂架板103上固设有安全锁104，所述滑架组件200可沿所述导轴101滑动至探伤位置或非探伤位置，且在所述非探伤位置，所述锁定撞块203与所述安全锁104可拆卸的卡接。

具体的，如图1和图2所示，所述挂架组件100还包括导向轴支座109，所述导轴101的两端分别固定于两个所述导向轴支座109上，所述导向轴支座109与所述挂架板103固定连接。所述第一弹簧102、第一垫片110和所述滑架板组件由上至下依次套设于所述导轴101上。进一步具体的，所述导轴101设有两个。

具体的，所述导轴101固设于所述挂架板103的外侧。

具体的，如图2所示，所述挂架组件100还包括锁架107，所述锁架107与所述挂架板103固定连接，所述安全锁104固定于所述锁架107上。

具体的，如图2所示，所述安全锁104具有斜锁舌，当切换至非探伤位置时，向上提起所述滑架板组件，所述滑架板组件上的所述锁定撞块203随之向上移动，并将安全锁104的锁舌推入安全锁104的壳体内，锁定撞块203继续向上移动，安全锁104的锁舌在锁舌弹簧作用下重新弹出并卡住锁定撞块203，避免滑架板组件落下。当切换至探伤位置时，转动安全锁103的旋钮，收回锁舌，所述滑架板组件在重力和所述第一弹簧102的弹力作用下向下移动，从而向下贴紧轨道。在所述探伤位置，所述锁定撞块203与所述安全锁104分离。

作为本实施例的进一步方案，所述滑架组件200还包括收放手柄204和收放轴205，所述挂架板103上还固定有收放手柄销轴105，所述收放手柄204的中部与所述收放轴205铰接，所述收放轴205竖直安装于所述滑架板组件上，所述收放手柄204的一端具有条形的限位槽，所述限位槽滑动套设在所述收放手柄销轴105外。

具体的，如图3所示，所述滑架板组件包括内滑架板207、外滑架板211和滑架板固定轴209，内滑架板207和外滑架板211均与所述挂架板103平行设置，所述滑架板固定轴209的两端分别与内滑架板207和外滑架板211固定连接。所述滑架板固定轴209设有至少一个。

具体的，所述内滑架板207套设于所述导轴101上。进一步，直线轴承座组件208固定于所述内滑架板207上，所述导轴101滑动穿设于所述直线轴承座组件208内。所述直线轴承座组件208和所述导轴101均设有两个，且所述直线轴承座组件208和所述导轴101一一对应设置。

具体的，每个所述滑架导向组件中所述导向轴201的两端分别与所述内滑架板207和所述外滑架板211固定连接。

作为本实施例的进一步方案，在所述探伤位置，所述收放手柄204与所述挂架板103可拆卸地连接。

具体的，如图3和图4所示，所述挂架板103上固定有磁铁108，所述收放手柄204上固定有手柄吸定块212，所述收放手柄204与所述挂架板103通过所述手柄吸定块212和所述磁铁108可拆卸地磁吸连接。

具体的，所述磁铁108可以采用外螺纹型聚氨酯缓冲磁铁，也可以采用其他常见形式的磁铁。

在本实施例中，所述收放轴205与所述内滑架板207固定连接，所述收放手柄204在图1所示位置的竖直平面内转动，所述收放手柄销轴105垂直于所述挂架板103，由所述挂架板103向所述挂架板103的外侧延伸。或者，优选的，作为本实施例的可替代方案，所述收放轴205可转动的设于所述内滑架板207上，如图2所示，所述收放手柄销轴105水平固定与所述挂架板103的前端或后端，并从所述挂架板103的端部向前或向后延伸，在所述非探伤位置，所述收放手柄204转动至所述限位槽滑动套设在所述收放手柄销轴105外；在探伤位置，所述收放手柄204转动至所述手柄吸定块212和所述磁铁108磁吸连接。或者，上述可替代方案中，在图2的基础上，可以交换所述收放手柄销轴105和所述磁铁108的安装位置，即所述收放手柄销轴105固设于所述挂架板103的外侧，所述磁铁108固设于所述挂架板103的前端或后端。

作为本实施例的进一步方案，还包括固定于所述滑靴探头组件300上的随动收放架组400，所述收放轴205可转动地安装于所述滑架板组件上，所述收放轴205上还固定有收放凸轮206；在所述非探伤位置，所述收放凸轮206与所述随动收放架组400抵接，并使所述滑靴探头组件300靠近所述探伤支架的一侧，所述收放手柄销轴105位于所述限位槽内；在所述探伤位置，所述收放凸轮206与所述随动收放架组400分离。

具体的，所述收放凸轮206偏心地固定于所述收放轴205下端。随动收放架组400固定于所述滑靴探头组件300的内侧。

具体的，如图1和图14所示，所述随动收放架组400为‘几’字形框架，其两端与所述滑靴探头组件300固定连接。切换至所述非探伤位置过程中，收放手柄204以收放轴205的中线为中心转动90°，所述收放凸轮206与所述随动收放架组400抵接，并推动其横向移动。

作为本实施例的进一步方案，所述滑靴探头组件300包括探头滑架组件301、行走轮302和探头组件303，所述探头滑架组件301套设于所述导向轴201上，所述行走轮302为至少一个，且均可转动设于所述探头滑架组件301上，所述探头组件303为至少一个，且均安装于所述探头滑架组件301上。

具体的，如图5和图6所示，所述探头滑架组件301包括探头内滑架3011和探头外滑架3012，所述探头内滑架3011和所述探头外滑架3012分别固定于滑套312的两端，所述滑套312设有多个，所述滑套312与所述导向轴201一一对应设置并套设于所述导向轴201的外侧。作为本实施例的其中一个方案，所述第二弹簧202的两端分别与所述探头外滑架3012和所述外滑架板211抵接，所述第二弹簧202的弹力向探伤支架的内侧推动所述探头滑架组件301。作为本实施例的另一个方案，所述第二弹簧202的两端分别与所述探头内滑架3011和内滑架板207固定连接，所述第二弹簧202的拉力使得所述探头滑架组件301向探伤支架的内侧移动。

具体的，如图10所示，所述行走轮302包括行走轮轴3021、行走轮轴承3022和行走轮主体，所述行走轮主体通过所述行走轮轴承3022转动套设于所述行走轮轴3021上。

作为本实施例的进一步方案，所述探头组件303包括探头弹簧组件、探头安装组件和探头308，所述探头滑架组件301具有竖直条形的探头导向孔，所述探头安装组件滑动设于所述探头导向孔内，所述探头308固设于所述探头安装组件上，所述探头弹簧组件固设于所述探头滑架组件301上并对所述探头安装组件施加向下的力。

具体的，如图5、图7-图9所示，本实施例中，所述探头308可以为37-0-37探头组件3031、70-70探头组件3032和70度斜探头组件3033中的一个或多个，实现多角度、全覆盖检测。滑靴探头组件300还包括导向靴316和探头管接头317，所述探头组件303为至少一个，所述导向靴316为与所述探头组件303相对应的至少一组，每组所述导向靴316为两个，两个所述导向靴316分别固定于所述探头308的前后两端，保证探头在通过轨缝时不会损坏。所述滑架组件200上还固定有给水管210，探头管接头317与给水管210连通，探头管接头317用于向槽型钢轨探伤区域喷洒耦合液。其中，所述37-0-37探头组件3031包括依次固定在一起的向前的37°探头、0°探头和另一个向后的37°探头。所述70-70探头组件3032包括两个70°探头。设置多角度的探头组件，通过超声波一次波实现对槽型钢轨轨腰及向轨底投影区的全覆盖检测，通过超声波二次反射波实现所述槽型钢轨轨头核伤的全覆盖检测。

作为本实施例的进一步方案，所述探头安装组件包括探头挂架304、探头导向块305、探头导轴306、探头调整轴307，所述探头导向块305在所述探头导向孔内上下滑动，所述探头导轴306和所述探头调整轴307均水平设置，所述探头导轴306与所述探头导向块305固定连接，所述探头调整轴307可转动地连接于所述探头导向块305上，所述探头挂架304与所述探头调整轴307螺纹传动且与所述探头导轴306滑动连接，所述探头308固定连接于所述探头挂架304上。

具体的，每个所述探头组件303中设有两个所述探头导向块305，所述探头内滑架3011和所述探头外滑架3012上均设有相对应的所述探头导向孔，两个所述探头组件303分别设于两个所述探头导向孔内。所述探头导轴306的两端分别与两个所述探头导向块305固定连接，所述探头调整轴307的两端分别可转动地连接于两个所述探头导向块305上。

具体的，所述探头挂架304的下端固设有探头固定架314，所述探头308固定于所述探头固定架314上。

具体的，所述探头弹簧组件包括探头弹簧、探头上弹簧座313和探头下弹簧座，所述探头弹簧的两端分别与所述探头上弹簧座313和所述探头下弹簧座固定连接，所述探头上弹簧座313固定于所述探头导向孔的上方或下方，所述探头下弹簧座与所述探头导向块305固定连接。

具体的，所述探头调整轴307的一端固设有调节把手315。转动调节把手315可带动所述探头调整轴307转动，从而使得所述探头挂架304沿着所述探头调整轴307和所述探头导轴306水平移动，进而调节探头308的横向位置，使所述探头308向所述探伤支架内侧或外侧移动。

作为本实施例的进一步方案，所述滑靴探头组件300还包括随动导向组件309，所述随动导向组件309为至少一个，所述随动导向组件309固设于所述探头滑架组件301上，且位于所述探伤支架的一侧。

具体的，所述随动导向组件309固定于所述探头内滑架3011上。

具体的，如图5、图11和图12所示，所述随动导向组件309包括导向块3091和侧导向轮组件3092，所述侧导向轮组件3092为两个，且分别可转动的安装于所述导向块3091的两端，每个所述侧导向轮组件3092包括侧导向轴和侧导向轮，所述侧导向轴与所述导向块3091固定连接，所述侧导向轮通过轴承套设于所述侧导向轴上。

作为本实施例的进一步方案，所述滑靴探头组件300还包括分线盒310，所述分线盒310固定于所述探头滑架组件301上，并用于容纳电线或线缆。

作为本实施例的进一步方案，如图5和图13所示，所述滑靴探头组件300还包括毛刷装配体311，所述毛刷装配体311为两个，两个所述毛刷装配体311分别设于所述探头滑架组件301的前端和后端。所述毛刷装配体311包括连接板3111、毛刷3112和毛刷挡板3113，所述连接板3111与所述探头滑架组件301固定连接，所述毛刷3112固定于所述连接板3111的下方，所述毛刷挡板3113与所述连接板3111固定连接，且遮挡于所述毛刷3112朝向所述行走轮302的一侧，毛刷3112用于清扫轨槽内的灰尘，避免对超声波检测造成影响。

本实用新型的探伤支架的工作过程如下：

如图1所示，进行探伤工作时，收放手柄204与挂架板103平行放置，通过手柄吸定块212与挂架板103上的磁铁108吸附在一起。手动旋转调节把手315，能够实现各探头308沿探头导轴306做直线运动，进而调整探头308在槽型钢轨轨头横向的贴合位置。探伤支架沿着槽型钢轨移动，所述探头弹簧组件和第一弹簧102使得探头308向下贴紧钢轨，同时第二弹簧202使得滑靴探头组件300贴紧钢轨轨槽的内侧，探头始终紧贴在钢轨探伤位置处，保证探伤效果。

结束探伤工作后，在图1的俯视视角中，将收放手柄204顺时针旋转90°，收放手柄204的限位槽套设在挂架板103的收放手柄销轴105外，同时收放手柄204下端的收放凸轮206会拨动随动收放架组400，进而带着滑靴探头组件300作横向移动。竖直上拉收放手柄204，收放手柄204会以收放手柄销轴105为导向，绕着与收放轴205的铰接处旋转，进而带着除挂架组件100以外的所有零部件向上运动，此时固定在滑架组件200上的锁定撞块203也会向上运动，直至锁定撞块203将挂架组件100上的安全锁104锁舌推入安全锁104内，继续向上运动，安全锁104的锁舌会在其自身弹簧的作用下重新自动弹出卡在锁定撞块203上定位槽内，至此完成滑架组件200和滑靴探头组件300的抬起，避免在不探伤工作时探头磕碰到障碍物而损坏。

本实用新型的探伤支架安装于双轨式槽型轨探伤仪两侧，通过滑架组件200和滑靴探头组件300的调节功能使各滑靴式的探头308分别调整到钢轨的预设探伤位置。探伤过程中，通过滑架组件200和滑靴探头组件300的随动及竖向自动调节功能，使探头随着钢轨内侧面的曲线变化而始终可靠贴合在钢轨的预设探伤位置处，在经过道岔时随动导向组件309能使探头顺利通过。当停止探伤作业时，可通过锁定撞块203和安全锁104的纵向限位功能，将滑架组件200和滑靴探头组件300提离至钢轨轨头顶面一定距离，进而避免探头及探伤支架磕碰到障碍物而损坏。同时，探伤支架上带有探伤耦合液供给管路，可为每个探头喷淋探伤耦合剂，保证探伤效果。

本实用新型的探伤支架具有纵向限位、纵向自动调节、横向导向随动、探头位置调节的功能，能够有效实现滑靴式探头与槽型钢轨轨头的贴合探伤，亦能在不工作时快速提离钢轨顶面避免磕碰损坏，同时设有用于提供耦合液的给水管路，为探伤提供耦合液供给。该探伤支架能够快速挂装在中低速双轨式槽型钢轨探伤仪的两侧，实现对双侧槽型钢轨的超声波探伤检测，提高探伤效率，符合行业的发展要求，填补了行业空白。

本实施例还提供一种超声波探伤仪，包括所述探伤支架。

作为本实施例的进一步方案，超声波探伤仪包括探伤仪机架，所述探伤支架为两个，两个所述探伤支架分别固设于探伤仪机架的两侧。具体的，所述挂架板103通过旋钮螺丝106与所述探伤仪机架固定连接。

具体的，超声波探伤仪为双轨式槽型轨探伤仪。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。