一种具有整流功能的靶式流量计的制作方法

本实用新型涉及靶式流量计设备技术领域，具体为一种具有整流功能的靶式流量计。

背景技术：

靶式流量计是在传统隔离膜片式靶式流量计基础上，将新型应变传感器应用到靶式流量计上，这样气流在通过传感信号处理器时，传感器将通过气体进行数字式计算机调节，同时采用新数字技术和微电子技术，将检测到的传感信号处理成与流量成正比的4-20ma信号输出，并通过双行大液晶同时显示瞬间流量和累积流量。

现在靶式流量计在使用过程中，为了确保对气体检测的稳定性，一般通过设备对气体进行整流，确保气体在输送过程中的稳定性，现有的整流结构自身为固定式结构，难以根据气体的统计需求及气体通过性，对阻流结构的位置进行调节，进而影响气体统计的精确度，并且单一管径的测流管道难以确保气体流量的稳定性，导致气体在输送过程中，容易发生气体流量突增或突降的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有整流功能的靶式流量计，以解决上述背景技术中提出的现有的整流结构自身为固定式结构，难以根据气体的统计需求及气体通过性，并且单一管径的测流管道难以确保气体流量的稳定性，导致气体在输送过程中，容易发生气体流量突增或突降的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有整流功能的靶式流量计，包括第一测量管道、连接法兰和显示屏，所述第一测量管道的正下方焊接固定有支撑底座，且第一测量管道的左右两侧连接有第二测量管道，所述连接法兰安装在第二测量管道的外侧，所述第一测量管道的正上方连接有测流管道，且测流管道的外侧焊接固定有螺纹连接头，所述螺纹连接头的外侧螺纹连接有仪表主体，所述显示屏安装在仪表主体的外侧，且仪表主体的正下方连接有检测靶杆，所述检测靶杆的正下方电线连接有检测靶板，且检测靶杆的外侧键连接有平面齿轮，所述第一测量管道的内部焊接固定有矩形导轨，且矩形导轨的外侧嵌套连接有齿牙条，所述齿牙条的外侧焊接固定有整流面板，且整流面板的外侧卡合连接有分隔叶片，所述齿牙条的外侧贯穿连接有导向杆，所述整流面板的外侧贯穿开设有输气孔，且整流面板的上表面开设有连接槽。

优选的，所述第二测量管道与输气孔为相互平行，且输气孔的直径与第二测量管道的直径一致。

优选的，所述仪表主体与第一测量管道通过测流管道和螺纹连接头构成拆卸安装结构，且仪表主体与检测靶板通过检测靶杆连接。

优选的，所述矩形导轨关于第一测量管道中心线对称分布，且矩形导轨的长度大于齿牙条的长度。

优选的，所述整流面板与分隔叶片通过矩形导轨、齿牙条和平面齿轮构成滑动结构，且齿牙条与整流面板焊接为一体式结构。

优选的，所述连接槽与分隔叶片等间距分布在整流面板的外侧，且整流面板与分隔叶片通过连接槽连接，并且分隔叶片纵截面为“凸”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有整流功能的靶式流量计，

1、采用齿牙条及矩形滑轨，利用齿牙条带动整流面板进行水平移动，调节整流面板与检测靶板之间的距离，确保检测靶板在气体计量过程中的稳定性，进一步提升气体在流动过程中的稳定性，并利用矩形滑轨带动整流面板进行水平移动，确保整流面板在调节及拆卸过程中的稳定性；

2、采用连接槽及分隔叶片，通过连接槽对分隔叶片进行卡合固定，方便根据气体的性质调节分隔叶片的数量，提升气体通过的效率及速度，并利用分隔叶片增加气体在流动过程中的稳定性，避免发生气体流量突增或突降的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一测量管道正剖结构示意图；

图3为本实用新型第一测量管道侧剖结构示意图；

图4为本实用新型整流面板俯视结构示意图。

图中：1、第一测量管道；2、支撑底座；3、第二测量管道；4、连接法兰；5、测流管道；6、螺纹连接头；7、仪表主体；8、显示屏；9、检测靶杆；10、检测靶板；11、平面齿轮；12、矩形导轨；13、齿牙条；14、整流面板；15、分隔叶片；16、导向杆；17、输气孔；18、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有整流功能的靶式流量计，包括第一测量管道1、支撑底座2、第二测量管道3、连接法兰4、测流管道5、螺纹连接头6、仪表主体7、显示屏8、检测靶杆9、检测靶板10、平面齿轮11、矩形导轨12、齿牙条13、整流面板14、分隔叶片15、导向杆16、输气孔17和连接槽18，第一测量管道1的正下方焊接固定有支撑底座2，且第一测量管道1的左右两侧连接有第二测量管道3，连接法兰4安装在第二测量管道3的外侧，第一测量管道1的正上方连接有测流管道5，且测流管道5的外侧焊接固定有螺纹连接头6，螺纹连接头6的外侧螺纹连接有仪表主体7，显示屏8安装在仪表主体7的外侧，且仪表主体7的正下方连接有检测靶杆9，检测靶杆9的正下方电线连接有检测靶板10，且检测靶杆9的外侧键连接有平面齿轮11，第一测量管道1的内部焊接固定有矩形导轨12，且矩形导轨12的外侧嵌套连接有齿牙条13，齿牙条13的外侧焊接固定有整流面板14，且整流面板14的外侧卡合连接有分隔叶片15，齿牙条13的外侧贯穿连接有导向杆16，整流面板14的外侧贯穿开设有输气孔17，且整流面板14的上表面开设有连接槽18。

第二测量管道3与输气孔17为相互平行，且输气孔17的直径与第二测量管道3的直径一致，通过输气孔17将同一直径的气体输送到第二测量管道3内部，确保气体输送计量的稳定性。

仪表主体7与第一测量管道1通过测流管道5和螺纹连接头6构成拆卸安装结构，且仪表主体7与检测靶板10通过检测靶杆9连接，根据使用需求对整流面板14进行转动调试，确保整流面板14调节的灵活性。

矩形导轨12关于第一测量管道1中心线对称分布，且矩形导轨12的长度大于齿牙条13的长度，通过矩形导轨12对齿牙条13进行限位，避免齿牙条13在调节过程中的稳定性。

整流面板14与分隔叶片15通过矩形导轨12、齿牙条13和平面齿轮11构成滑动结构，且齿牙条13与整流面板14焊接为一体式结构，根据气体的整流需求调节整流面板14的位置，提升整流面板14调节的便捷性。

连接槽18与分隔叶片15等间距分布在整流面板14的外侧，且整流面板14与分隔叶片15通过连接槽18连接，并且分隔叶片15纵截面为“凸”字型结构，通过不同数量的分隔叶片15增加气体的摩擦力，方便对不同类型的气体进行整流处理。

工作原理：在使用该具有整流功能的靶式流量计时，根据图1、图2及图4所示，操作人员根据导入气体的形状，将分隔叶片15插入到整流面板14外侧的连接槽18，通过分隔叶片15对输气孔17的外侧进行等间距分隔，方便将输气孔17分隔成等间距的空隙，随后握持检测靶杆9，利用检测靶杆9带动平面齿轮11进行转动，平面齿轮11带动齿牙条13及整流面板14在矩形导轨12的外侧水平滑动，根据气体检测需求调节整流面板14与检测靶板10之间的距离，方便对气体进行整流处理，随后将测流管道5与螺纹连接头6进行连接，并把螺纹连接头6与仪表主体7进行螺纹连接固定，通过支撑底座2对第一测量管道1的底部进行托举；

根据图1至图4所示，随后将连接法兰4与输气管道进行连接，气体导入到第二测量管道3的内部，通过整流面板14及分隔叶片15对气体进行整流处理，输气孔17不断将气体不断导入，随后将整流后气体导入到第一测量管道1内部，利用检测靶板10将气流在通过传感信号处理器时，传感器将通过气体进行数字式计算机调节，并利用测流管道5将数据导入到仪表主体7的内部，仪表主体7通过外侧的显示屏8对测量产生的数据进行展示，并对整流面板14的整流效果进行贯穿，确保气体在输送过程中的稳定性，连接法兰4将测流后气体导出装置的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。