一种金属件寿命测试台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热寿命测试设备领域，尤其涉及一种金属件寿命测试台。


背景技术：

[0002]
金属水壶在量产前需要进行热寿命测试，传统实现方式采用人工反复操作进行，该种操作方式仅适用于短时间小频次的低强度测试，无法实现100次以上的重复测试。其测试过程存在一定安全风险和不稳定性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属件寿命测试台，能实现对金属件的自动控温加热，达量迅速浸水冷却等测试功能，在自动化循环至少100次后供测试人员统计测试结果，具有自动化程度高，测试条件稳定性佳等优点，能极大提高金属件寿命测试效率。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属件寿命测试台，包括上下分布式框架结构的上机架和下机架，所述下机架上设置有水循环组件，所述上机架上设置有热寿命测试组件和plc，所述plc分别与水循环组件、热寿命测试组件电性连接，所述热寿命测试组件布置于所述水循环组件的正上方，所述热寿命测试组件由定点升降机构和控温加热机构组成，所述定点升降机构竖直设置在上机架上，所述控温加热机构吊装在所述定点升降机构上。
[0005]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述水循环组件包括冷却水槽、循环水槽、循环水管、泵机，所述冷却水槽嵌装在所述下机架的上台面，所述循环水槽架设在所述冷却水槽下方的下机架底部，所述循环水槽和冷却水槽间设置有循环水管，所述循环水管线路上连接有泵机，所述泵机固定在所述循环水槽内并与所述plc电性连接。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定点升降机构包括中置横梁、气缸、同步导向柱、t型转接板、气缸升降开关，所述上机架呈二级阶梯式框架结构，所述上机架的中部水平安装有中置横梁，所述中置横梁上吊装有气缸和同步导向柱，所述气缸和同步导向柱下连t型转接板，所述控温加热机构吊装在所述t型转接板下，所述气缸通过电磁阀与集成在plc内的气缸升降开关连接。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述控温加热机构包括高频加热机热耦合提篮、高频加热机控制器，所述高频加热机热耦合提篮吊装在所述定点升降机构上并与集成在plc内的高频加热机控制器电性连接。
[0008]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金属件寿命测试台，能实现对金属件的自动控温加热，达量迅速浸水冷却等测试功能，在自动化循环至少100次后供测试人员统计测试结果，具有自动化程度高，测试条件稳定性佳等优点，能极大提高金属件寿命测试效率。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]
图1 是本实用新型一种金属件寿命测试台的一较佳实施例的结构图；
[0011]
图2 是本实用新型一种金属件寿命测试台的一较佳实施例的结构图；
[0012]
图3 是本实用新型一种金属件寿命测试台的一较佳实施例的结构图；
[0013]
图4 是本实用新型一种金属件寿命测试台的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
[0014]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
如图1-4所示，本实用新型实施例包括：
[0016]
一种金属件寿命测试台，包括上下分布式框架结构的上机架1和下机架2，所述下机架2上设置有水循环组件3，所述上机架1上设置有热寿命测试组件4和plc5，所述plc5分别与水循环组件3、热寿命测试组件4电性连接，所述热寿命测试组件4布置于所述水循环组件3的正上方，所述热寿命测试组件4由定点升降机构6和控温加热机构7组成，所述定点升降机构6竖直设置在上机架1上，所述控温加热机构7吊装在所述定点升降机构6上。
[0017]
其中，所述水循环组件3包括冷却水槽31、循环水槽32、循环水管33、泵机34，所述冷却水槽31嵌装在所述下机架2的上台面，所述循环水槽32架设在所述冷却水槽31下方的下机架2底部，所述循环水槽32和冷却水槽31间设置有循环水管33，所述循环水管33线路上连接有泵机34，所述泵机34固定在所述循环水槽32内并与所述plc5电性连接。
[0018]
进一步的，所述定点升降机构6包括中置横梁61、气缸62、同步导向柱63、t型转接板64、气缸升降开关65，所述上机架1呈二级阶梯式框架结构，所述上机架1的中部水平安装有中置横梁61，所述中置横梁61上吊装有气缸62和同步导向柱63，所述气缸62和同步导向柱63下连t型转接板64，所述控温加热机构7吊装在所述t型转接板64下，所述气缸62通过电磁阀与集成在plc5内的气缸升降开关65连接。
[0019]
进一步的，所述控温加热机构7包括高频加热机热耦合提篮71、高频加热机控制器72，所述高频加热机热耦合提篮71吊装在所述定点升降机构6上并与集成在plc5内的高频加热机控制器72电性连接。
[0020]
本实施例的实施过程为，将金属水壶放置在高频加热机热耦合提篮71上，通过plc5控制高频加热机控制器72工作，使金属水壶达到300摄氏度后断电停止升温。随后按下气缸升降开关65，在plc5的控制下，气缸62推动高频加热机热耦合提篮71下降到冷却水槽31内，直至整个金属水壶完全浸没在冷水中后停止下降。在整个测试台实施全程中，泵机34不间断将循环水槽32内的水与冷却水槽31的水进行循环交换实现快速冷却。上述加热后浸泡冷却的测试过程重复执行100次，观察金属水壶的寿命，记录响应测试结果。
[0021]
综上所述，本实用新型提供了一种金属件寿命测试台，能实现对金属件的自动控温加热，达量迅速浸水冷却等测试功能，在自动化循环至少100次后供测试人员统计测试结果，具有自动化程度高，测试条件稳定性佳等优点，能极大提高金属件寿命测试效率。
[0022]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。