一种固态金属中氢含量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及物质含量检测技术领域，更为具体地，涉及固态金属中氢含量检测装置，诸如钢块、铝块、金属焊接接头中扩散氢含量或总氢含量的检测装置。


背景技术：

2.钢铁、铝合金、钛合金等金属中的氢通常被认为是有害元素。钢铁冶炼或热加工后，残留的氢将影响材料的力学性能和化学性能，尤其是高强度结构钢，残余氢产生的氢脆直接危害到构件的结构安全，钢铁焊接接头中扩散氢含量过高会使容器诱发氢致裂纹。扩散氢含量的检测可用于对焊接材料等级进行分类，同时可参考用于设计合理的焊接构件脱氢热处理工艺，以预防承压类特种设备使用过程中裂纹产生。因此，固态金属中氢含量的检测对确保金属原材料质量和热加工工艺稳定性具有重要意义。
3.常用固态金属中氢含量检测方法主要有水银法、气相色谱法和载气热提取法。前两种方法常用于扩散氢含量的检测，水银法通过多天收集浸入到水银中焊接接头析出的氢对总扩散氢含量进行评定，该方法测氢时间长，效率低下，存在安全隐患。气相色谱法针对一定温度下焊接接头加热析出的氢含量，用气相色谱仪进行测试，结果精度高，测试范围宽，但是由于提取氢的温度相对较低导致其测试时间较长，此外该方法测氢操作过程复杂且成本相对较高。目前应用较多的固态金属中氢含量检测方法是载气热提取法，检测人员通过改变不同的氢析出加热温度，可测试焊接接头中扩散氢含量，也可测试金属中包含分子氢和扩散氢在内的总氢含量。载气热提取法通过惰性气体将析出的氢带入到热导池或红外检测模块中进行测试，由于可使用较高的氢提取温度，可以在数十分钟内完成一次样品测试，但测试前需要将近1个小时用于热导检验池的稳定，总体效率相对低下。此外，由于热导检测池和红外检测模块价格都较昂贵，增加了该方法测氢成本，测氢装置结构也较复杂。
4.以功能陶瓷为核心元件制备的氢气传感器是近年来发展较快的一类高温传感器，该传感器已逐渐应用于液态金属、熔盐等高温介质中氢含量检测。根据材料种类的不同，各种材料析出氢气时的高温温度不同。对于固态金属中氢含量检测，若采用高温氢气传感器，则可直接对高温(一般为300-500℃或更高温度)下析出的氢进行检测，而无需对氢气冷却和二次收集。相对于热导池、气象色谱仪和红外元素检测模块，采用高温氢气传感器进行固态金属中氢含量检测有望使测氢装置更小巧便携、测氢效率更高、相对成本更低廉。因此，提出一种基于高温氢气传感器的新型测氢装置，将高温氢气传感器应用于固态金属中氢含量检测具有创新性和重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种固态金属中氢含量检测装置，采用能在高温下直接使用的高温氢气传感器为测氢元件，使固态金属中氢的析出与检测同步进行，无需收集析出的氢气之后再进行氢含量检测，该设计方案使装置更便携简易；采用筒体上开设筒体分支的结构形式，为析氢室设置样品预放区和加热区，加热析氢前待测金属样
品暂放于样品预放区被载气充分吹扫，可极大减弱样品表面吸附气体对氢含量检测结果的干扰；冷却元件可给析氢室快速降温，加快样品分析时间，提高测试效率。
6.为至少解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种固态金属中氢含量检测装置，其特征在于，包括：
8.析氢室，所述析氢室包括：相互连通的筒体和筒体分支，所述筒体的内腔形成用于固态金属析氢的加热区，在所述加热区设有用于检测析出的氢浓度的高温氢气传感器，所述筒体分支的内腔形成用于加热前对固态金属吹扫的样品预放区；
9.供气装置，所述供气装置分别与所述筒体和筒体分支相连，用于向所述析氢室内提供置换吹扫用和氢气载体用的载气；
10.信号采集单元，所述信号采集单元与高温氢气传感器相连；
11.及控制处理系统，所述控制处理系统分别与所述供气装置和信号采集单元相连，用于控制供气析氢过程和对采集到的氢浓度进行处理。
12.进一步的，在所述加热区还设有温度传感器，且所述温度传感器与所述信号采集单元相连，将温度信号发送至所述控制处理系统。
13.进一步的，所述筒体的两端分别经筒体密封元件设有筒体端盖，所述筒体分支垂直设置于所述筒体上，且所述筒体分支的端部经筒体分支密封元件设有筒体分支端盖。
14.进一步的，第一筒体端盖设有与供气装置相连的加热区气体入口，第二筒体端盖设有加热区气体出口；所述筒体分支端盖设有样品预放区气体入口和样品推杆通道，所述样品预放区气体入口与所述供气装置相连，所述样品推杆通道便于经推杆承载的固态金属在所述样品预放区和加热区移动。
15.进一步的，还包括：与所述控制处理系统相连的温度控制单元，所述温度控制单元包括加热元件和冷却元件，所述加热元件设置于所述筒体的外部，用于给加热区内固态金属加热，使固态金属中的氢在高温下析出。
16.进一步的，所述加热元件包括：电阻丝、加热碳棒、硅钼棒、微波加热元件或红外加热元件。
17.进一步的，所述供气装置包括：供气单元和供气控制单元，所述供气单元分别与所述加热区气体入口和样品预放区气体入口相连，所述供气控制单元分别与所述供气单元和控制处理系统相连。
18.进一步的，所述控制处理系统包括：电气控制单元、信号获取单元和处理单元，其中，所述电气控制单元分别与所述供气控制单元和温度控制单元相连，所述信号获取单元与所述信号采集单元相连，所述处理单元分别与所述电气控制单元和信号获取单元相连。
19.进一步的，所述处理单元设有执行指令，所述执行指令实现的步骤包括：
20.根据连续获取到的析氢室内的实时氢浓度c(t)和载气流动速度v在析氢时间内进行积分处理得到固态金属中氢含量，包括：开始析氢时间为t
开始
，结束析氢时间为t
结束
，则在析氢过程中析出的氢含量为
21.进一步的，所述载气包括氮气或惰性气体。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.(1)采用能在高温下直接使用的高温氢气传感器为测氢元件，使固态金属中氢的
析出与检测同步进行，无需收集析出的氢气之后再进行氢含量检测，该设计方案使装置更便携简易；
24.(2)采用筒体上开设筒体分支的结构形式，为析氢室设置样品预放区和加热区，加热析氢前待测金属样品暂放于样品预放区被载气充分吹扫，可极大减弱样品表面吸附气体对氢含量检测结果的干扰；
25.(3)冷却元件可给析氢室快速降温，加快样品分析时间，提高测试效率；
26.(4)通过增加空白测试，减小了检测装置自身因素对金属氢含量检测准确性的影响，提高了数据的检测精度；
27.(5)供气装置既可为固态金属样品氢含量检测时提供载气，也可为检测装置中高温氢气传感器标定时提供含氢标定气，供气流程与测试流程匹配，自动化程度高；
28.(6)可提供高氢浓度标定气或低氢浓度标定气，满足不同氢浓度的标定需求，实现对高温氢气传感器的标定，避免传感器自身因素对金属氢含量检测准确性的影响，提高了数据的检测精度；
29.(7)通过选择大流量气体流量控制器和小流量气体流量控制器，可满足进入析氢室不同气体流量的要求，提高气体流量控制准确性，进一步提高标定过程和固态金属氢含量检测数据的准确性。
附图说明
30.图1为本实用新型检测装置结构框图。
31.图2为本实用新型析氢室结构示意图。
32.图3为本实用新型固态金属样品放置示意图。
33.图4为本实用新型氢含量空白测试检测流程图。
34.图5为本实用新型固态金属氢含量检测流程图。
35.图6为氢浓度-时间分布曲线图。
36.图7为本实用新型一个实施例的供气装置结构示意图。
37.图8为本实用新型一个实施例的供气装置中控制模块的控制原理框图。
38.上述诸图中：1-筒体；2-第一筒体端盖；3-第二筒体端盖；4-筒体分支端盖；5-温度传感器；6-高温氢气传感器；7-固态金属样品；8-加热元件；9-冷却元件；100-供气单元；101-样品预放区；102-加热区；103-筒体分支；104-推杆；11-加热区气体入口；12-加热区气体出口；13-筒体密封元件一；14-筒体密封元件二；15-样品预放区气体入口；16-筒体分支密封元件；17-样品推杆通道；18-温度传感器传感元件；19-高温氢气传感器传感元件；20-真空泵；21-氢浓度-时间曲线；22-曲线与时间坐标轴围成的几何区域面积；231-载气气源；232-高氢浓度标定气气源；233-低氢浓度标定气气源；241-第一减压阀；242-第二减压阀；243-第三减压阀；251-载气电磁阀；252-第一含氢标定气电磁阀；253-第二含氢标定气电磁阀；261-第一气源压力表；262-第二气源压力表；271-除水蒸气单元；272-除二氧化碳单元；281-第一气体流量控制器；282-第一气体电磁阀；291-大流量气体电磁阀；292-大流量气体流量控制器；293-小流量气体电磁阀；294-小流量气体流量控制器；30-析氢室压力表；31-处理器；32-信号转换模块；33-开关量输入输出模块；34-模拟量输入模块；35-出气电磁阀；36-析氢室。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
40.实施例1：根据本实用新型的该实施例，提供了一种固态金属中氢含量检测装置，图1为本实用新型检测装置结构框图，如图1所示，该装置主要包括：供气控制单元、供气单元、析氢室、信号采集单元、温度控制单元和控制处理系统。
41.测试时，固体金属样品置于析氢室内，供气单元与析氢室连接，用于给析氢室提供加热前对固态金属样品进行吹扫和析氢过程中作为承载氢气载体的载气。供气控制单元和供气单元共同组成供气装置，供气控制单元与供气单元相连，实现对供气单元的控制，具体地，供气控制单元用于控制供气单元中相关阀门的通断，对气体流量控制元件进行流量设置，并获取供气单元中气体压力信号。
42.在本实用新型的该实施例中，所述供气装置(供气控制单元和供气单元)的具体种类不受特别限制，只要能实现供气即可。
43.根据本实用新型的该实施例，所述载气应选择不与氢气和固态金属发生反应的氮气或惰性气体。
44.可以理解的是，本实用新型所述高温氢气传感器和温度传感器的传感元件设置于析氢室内部，具体为析氢室的加热区内。
45.所述信号采集单元分别与高温氢气传感器和温度传感器相连，用于采集高温氢气传感器的电信号数据和温度传感器的电信号数据。
46.根据本实用新型的该实施例，所述信号采集单元的具体种类不受特别限制，只要能实现信号采集即可，例如常用的信号采集仪或相关的信号采集传感器等。
47.所述温度控制单元用于控制析氢室的内部温度，由加热元件和冷却元件组成，加热元件可控制析氢室内部升温过程，以间接控制固体金属样品中氢的析出过程，冷却元件可用于控制析氢室内部降温过程，实现一个样品测试结束后为下一个样品测试做准备，提高测试效率。
48.根据本实用新型的该实施例，所述加热元件可为电阻丝、加热碳棒、硅钼棒、微波加热元件或红外加热元件等，或其他类型的加热装置；所述冷却元件可以为风机、冷却机或其他冷却用设备。在该实施例中，温度控制方案优选“比例-积分-微分”控制方案，该方案为常规技术，此处不进行具体描述。
49.在本实用新型的该实施例中，所述控制处理系统的具体类型不受限制，可以为plc、工业控制计算机、个人计算机或嵌入式处理器、或其他可以实现相同功能的系统，该实施例优选为plc控制处理系统。
50.更具体的，所述控制处理系统包括电气控制单元、信号获取单元和处理单元。所述控制处理系统的电气控制单元分别与所述供气控制单元和温度控制单元相连，所述信号获取单元与所述信号采集单元相连，用于对相关单元进行控制和数据获取，具体的：控制供气控制单元中相关电磁阀的通断，实现气体流速及通过流量大小的控制，进而控制供气过程；通过温度传感器检测的数据，电气控制单元精准控制温度控制单元实现对析氢室内温度的
控制；信号获取单元通过串口或并口等通讯方式与信号采集单元通讯，以间接获取数字化的高温氢气传感器和温度传感器的检测数据；所述处理单元分别与所述电气控制单元和信号获取单元相连，对采集到的载气流动速度和氢浓度数据进行分析，计算出固态金属中氢含量，更具体的：根据连续获取到的析氢室内的实时氢浓度c(t)和载气流动速度v在一定的析氢时间内进行积分处理得到固态金属中氢含量，包括：开始析氢时间为t
开始
，结束析氢时间为t
结束
，则在析氢过程中固态金属析出的氢含量为
51.图2为本实用新型析氢室结构示意图，图3为本实用新型固态金属样品放置示意图，如图2和3所示，本实用新型所述析氢室36主要由以下部分组成：筒体1、筒体分支103、第一筒体端盖2、第二筒体端盖3、筒体分支端盖4、样品预放区101、加热区102、筒体密封元件一13、筒体密封元件二14、筒体分支密封元件16。其中，筒体分支103垂直安装于筒体1上且与所述筒体1为一体连通结构，第一筒体端盖2和第二筒体端盖3安装于筒体1两端，筒体分支端盖4安装于筒体分支103的端部，安装方法为螺纹安装，也可为其他可拆卸安装方式，筒体和筒体分支的形状不受限制，本实用新型该实施例优选为圆柱状，便于加工制造与加热区均匀受热。筒体1内部空间为加热区102、筒体分支内部空间为样品预放区101。第一筒体端盖2、第二筒体端盖3与筒体1之间分别装设有筒体密封元件一13和筒体密封元件二14，筒体分支端盖4与筒体分支103之间装设有筒体分支密封元件16，可以理解的是，所有密封元件用于防止析氢室气体泄漏，具体种类不受限制，在该实施例中，优选为耐高温密封圈或密封垫。
52.继续参照图2和3所示，第一筒体端盖2上开设有加热区气体入口11，与供气单元100相连，为析氢室提供吹扫用和氢气载体用的载气。温度传感器5和高温氢气传感器6同时安装固定于第一筒体端盖2上，温度传感器传感元件18和高温氢气传感器传感元件19位于析氢室的加热区102，分别用于测量加热区的温度和析氢室内的氢浓度。第二筒体端盖3上开设有加热区气体出口12，用于析氢室内气体排出。筒体分支端盖4上开设有样品预放区气体入口15和样品推杆通道17，样品预放区气体入口15与供气单元100相连，为样品预放区和加热区提供吹扫用载气，样品推杆通道17用于操作者将推杆104从外到内伸入样品预放区101，将待测固态金属样品从样品预放区101推至加热区102，进行后续的加热析氢过程。
53.根据本实用新型的一些实施例，样品推杆通道17的外部装有通过阀，推送样品时可打开通过阀，使推杆104经过样品推杆通道17推送固态金属样品7。
54.加热元件8置于加热区102所在筒体1的外部，用于给加热区102内固态金属样品7加热，使样品中的氢在高温下析出。冷却元件9设置于加热元件8的附近，用于样品测试结束后给加热区快速降温，为下一个样品检测过程做准备，提高检测效率。
55.实施例2：根据本实用新型的该实施例，提供了一种利用前述实施例1所述的固态金属中氢含量检测装置的检测方法，氢含量检测时，将固态金属样品7先置于析氢室的样品预放区101内，通过温度传感器5和高温氢气传感器6对析氢室内的温度和氢浓度进行检测。通过供气单元100对析氢室的样品预防区101和加热区102提供载气。载气选择不与氢气和固态金属发生反应的氮气或惰性气体。测氢前需排出析氢室内的空气，在通入载气前可通过析氢室外部的真空泵20对析氢室抽真空，随后通入载气，达到析氢室内气体的快速置换。
56.为减小检测装置自身因素对金属中氢含量检测准确性的影响，开始进行氢含量检
测前需进行至少一次氢含量空白测试(即不放置固态金属样品，对检测装置本身进行检测)，随后再进行后续的固态金属中氢含量检测，有利于提高检测数据的准确性。
57.图4为本实用新型氢含量空白测试检测流程图，如图4所示，空白测试流程主要为：进行气体置换(具体包括：通过真空泵对析氢室进行抽真空，随后通入高纯载气，将析氢室内部原有的空气置换为高纯载气气氛)；随后以一定流速继续通入高纯载气；随后对析氢室进行加热，达到氢析出温度，该过程通过高温氢气传感器对析氢室内的氢浓度c0(t)进行连续测量，实时氢浓度c0(t)单位为ppm，即每100万毫升析氢室内气体中氢气的体积；高温加热一定时间后当检测的氢浓度为零且不再改变时，由控制处理系统根据获取到的载气流速和连续采集的氢浓度数据进行氢含量计算，得出空白测试时氢含量q0，单位为毫升；随后用载气对析氢室进行大流量吹扫降温，同时冷却元件从外部对析氢室进行降温，结束空白测试过程。
58.图5为本实用新型固态金属氢含量检测流程图，如图5所示，固态金属中氢含量检测流程主要为：准备待测固态金属样品，使其表面无油污、水分等杂质，对于长条形金属样品，其尺寸不大于10mm
×
10mm
×
40mm，对于圆柱状样品，其直径应不大于10mm，长度不超过40mm；对样品进行称重，得到其质量为m，单位为克；将样品预放入析氢室的样品预防区中；进行气体置换(具体包括：真空泵对析氢室进行抽真空，随后通入高纯载气，将析氢室内部原有的空气置换为高纯载气气氛)；随后以一定流速继续通入高纯载气；随后将样品从样品预防区推移至加热区；启动信号采集单元和高温氢气传感器开始连续获取析氢室内的实时氢浓度c1(t)，数据获取频率不低于10次/秒，将连续获取的数据发送到控制处理系统，随后控制加热元件对析氢室进行加热，达到氢析出温度，氢含量析出至析氢室内，实时氢浓度c1(t)单位为ppm，即每100万毫升析氢室内气体中氢气的体积；一定时间后当固态金属中氢全部释放完后，高温氢气传感器检测的氢浓度下降到零且不再改变，此时控制处理系统根据析氢过程中获取到的载气流速和连续获取的氢浓度数据对本次测试析出的氢含量进行计算，得到氢含量q1，单位为毫升，q1减去q0得到固态样品中实际的总氢含量q(q＝q
1-q0)，单位为毫升，最终得到待测金属中氢浓度为q＝100*q/m，即每100克固态金属中含有的氢含量，作为该固态金属中氢含量多少的判定指标；测试结束后通入较大流速载气对析氢室进行吹扫冷却，同时析氢室外部冷却元件也对析氢室进行冷却处理，待冷却到100℃以下温度后取出样品，结束测氢。
59.在本实用新型的该实例中，所述高纯载气的纯度应不低于体积分数99.99％。
60.图6为氢浓度-时间分布曲线图，在空白测试和固态金属中氢含量检测过过程中，根据传感器连续获取的析氢室内氢浓度c(t)对氢含量q0和q1进行计算的原理如图6所示，包括：分别绘制出空白测试和固态金属中氢含量检测时的高温氢传感器所测氢含量对时间的连续曲线，该曲线记录了从开始加热到开始析氢，到最后结束析氢、结束加热过程中析氢室内的实时氢浓度c(t)。假设析氢过程中流动载气通过析氢室内的流速恒定为v，单位为毫升/秒，开始析氢时间为t
开始
，结束析氢时间为t
结束
，则在析氢总过程中析出的氢含量为即氢浓度-时间曲线21与时间坐标轴围成的几何区域面积22为与v
×
10-6
的乘积。通过该方法可分别计算得到空白测试时氢含量q0和固态金
属氢含量测试时氢含量q1，两者差值为该金属中实际氢含量，更具体的：固态金属中氢含量检测时：根据所述实时氢浓度c1(t)和载气的流动速度v1，在析氢时间内进行积分处理得到固态金属中氢含量，包括：开始析氢时间为t1/s，结束析氢时间为t2/s，则在析氢过程中析出的氢含量q1为同理，空白测试时：根据所述实时氢浓度c0(t)和载气的流动速度v0，在析氢时间内进行积分处理得到析氢室中的氢含量，包括：开始析氢时间为t3/s，结束析氢时间为t4/s，则在析氢过程中析出的氢含量q0为即为空白检测时的氢含量。将q1减去q0得到固态样品中实际的总氢含量q(q＝q
1-q0)，单位为毫升。
61.实施例3：根据本实用新型的该实施例，提供了一种用于前述实施例1和实施例2进行固态金属中氢含量检测的供气装置，该实施例提供的供气装置既可为固态金属样品氢含量检测时提供载气，也可为检测装置标定时提供含氢标定气，供气流程与测试流程匹配，自动化程度高；可提供高氢浓度标定气或低氢浓度标定气，满足不同氢浓度的标定需求，实现对高温氢气传感器的标定，避免传感器自身因素对金属氢含量检测准确性的影响，提高了数据的检测精度；通过选择大流量气体流量控制器和小流量气体流量控制器，可满足进入析氢室不同气体流量的要求，提高气体流量控制准确性，进一步提高标定过程和固态金属氢含量检测数据的准确性。
62.图7为本实用新型该实施例的供气装置结构示意图，如图7所示，本实用新型提供的供气装置为实施例1固体金属中氢含量检测装置的一部分，用于给析氢室提供气体。该实施例的供气装置主要包括八个模块：气源模块、减压阀模块、气体电磁阀模块、压力显示模块、气体净化模块、流量控制模块、抽真空模块和控制模块。
63.该实施例中，所述气源模块包括一瓶载气气源231、一瓶高氢浓度标定气气源232和一瓶低氢浓度标定气气源233，载气为不与待测固态金属和氢气发生反应的气体，优选氮气或氩气等惰性气体，一瓶含氢标定气为高氢浓度混合气，具体为：氢气-惰性气体混合气，优选为氢氩混合气，如体积分数为10％的氢氩混合气，另一瓶含氢标定气为低氢浓度混合气，具体为：氢气-惰性气体混合气，优选为氢氩混合气，如体积分数为0.1％的氢氩混合气。可以理解的是，本实用新型所述气源为储气容器，具体种类不受限制，该实施例优选立式气瓶。
64.该实施例中，所述减压阀模块包括三个与气源相配合的减压阀，具体为：第一减压阀241、第二减压阀242和第三减压阀243，用于控制气源模块的输出气体压力大小。
65.该实施例中，所述气体电磁阀模块包括载气电磁阀251、第一含氢标定气电磁阀252、第二含氢标定气电磁阀253、第一气体电磁阀282、第二气体电磁阀和出气电磁阀35，所述第二气体电磁阀包括：大流量气体电磁阀291和小流量气体电磁阀293，用于控制供气装置中气体流通或截止。
66.该实施例中，所述压力显示模块包括第一气源压力表261、第二气源压力表262和析氢室压力表30，其中，第一气源压力表和析氢室压力表为电子式压力表，可输出压力信号给所述控制模块，气源压力表二为表盘显示型压力表，可直接观察。
67.该实施例中，所述气体净化模块包括除水蒸气单元271和除二氧化碳单元272，可以理解的是，所述除水蒸气单元和除二氧化碳单元分别可以除去水蒸气和二氧化碳，具体
处理措施不受特别限制，为常规技术，此处不具体描述。
68.该实施例中，所述流量控制模块包括第一气体流量控制器281和第二气体流量控制器，所述第一气体流量控制器用于控制析氢室内测氢加热前载气或含氢标定气对空气的置换吹扫速率、测氢加热前载气对固态金属样品的吹扫速率以及样品测试结束后析氢室冷却速率，可以理解的是，流量越大则相应的吹扫速度越快，且析氢室冷却速度越快；所述第二气体流量控制器包括：大流量气体流量控制器292和小流量气体流量控制器294，用于控制测氢时氢析出过程载气通入析氢室的流速，或标定时含氢标定气通入析氢室的流速。根据本实用新型的该实施例，相应的流量控制器的具体种类不受限制，只要可以实现流量控制功能即可，可以理解的是，本实用新型大流量与小流量是相对而言的，具体以实际要求为准，例如：小流量的流量为0-200ml/min时，大流量的流量则超过200ml/min。
69.该实施例中，所述抽真空模块为真空泵20。
70.继续参照图7所示，供气装置各模块的气路连接方式具体如下：载气气源231、高氢浓度标定气气源232、低氢浓度标定气气源233分别与第一减压阀241、第二减压阀242和第三减压阀243的进气端相连，载气电磁阀251、第一含氢标定气电磁阀252、第二含氢标定气电磁阀253分别与第一减压阀241、第二减压阀242和第三减压阀243的出气端相连，三个电磁阀出口气路合并后同时与除水蒸气单元271入口、第一气源压力表261和第二气源压力表262相连。除水蒸气单元271出口与除二氧化碳单元272入口端相连，除二氧化碳单元272出口气路同时连接第一气体流量控制器281、大流量气体电磁阀291和小流量气体电磁阀293。第一气体流量控制器281出气口与第一气体电磁阀282入气口相连，第一气体电磁阀282出气口与析氢室的样品预放区气体入口15相连。大流量气体电磁阀291出气口与大流量气体流量控制器292入气口相连，大流量气体流量控制器292的出气口与析氢室的加热区气体入口11相连。小流量气体电磁阀293出气口与小流量气体流量控制器294入气口相连，小流量气体流量控制器294的出气口与析氢室的加热区气体入口11相连。析氢室36的加热区气体入口11处设置有析氢室压力表30，用于获取析氢室内的气体压力大小。析氢室36的加热区气体出口12与出气电磁阀35入气口相连，出气电磁阀35出气口与真空泵20相连。
71.图8为本实用新型该实施例的供气装置中控制模块的控制原理框图，如图8所示，当该实施例中的供气装置用于实施例1的检测装置时，所述控制模块与所述实施例1的检测装置的控制处理系统相连，可以理解的是，所述控制模块与控制处理系统也可以合并设置为一个控制处理单元，统一进行控制。
72.所述控制模块可为plc、工业控制计算机、个人计算机或嵌入式处理器，在该实施例中优选工业控制计算机，如图8所示，所述控制模块包括：处理器31、信号转换模块32、开关量输入输出模块33和模拟量输入模块34。所述供气装置工作时通过处理器对各个模块进行控制。处理器31通过信号转换模块32与开关量输入输出模块33、模拟量输入模块34、第一气体流量控制器281、大流量气体流量控制器292和小流量气体流量控制器294连接，实现对气体电磁阀模块的各个电磁阀和真空泵20的控制，并获取第一气源压力表261和析氢室压力表30传回的压力信号数据。
73.可以理解的是，在本实用新型该实施例中，所述信号转换模块、开关量输入输出模块和模拟量输入模块的种类不受特别限制，只要能实现其对应的功能即可。
74.实施例4：根据本实用新型的该实施例，提供了一种利用前述实施例3所述的供气
装置进行固态金属中氢含量检测时的供气方法，具体包括：开始对固态金属中氢含量进行检测前，控制模块控制开关量输入输出模块关闭第一含氢标定气电磁阀252和第二含氢标定气电磁阀253，打开载气电磁阀251，调节第一减压阀241，同时观察第二气源压力表262，直到压力达到略大于一个大气压。将固态金属样品放入析氢室的样品预放区101后，关闭第一气体电磁阀282、大流量气体电磁阀291和小流量气体电磁阀293，打开出气电磁阀35，设置第一气体流量控制器281达到一定的气体流速，再打开真空泵20对析氢室进行抽真空，使大部分空气从析氢室内排尽，然后关闭出气电磁阀35和真空泵20，使析氢室处于一定真空状态，随后再打开第一气体电磁阀282，使载气气源231中的载气经第一气体电磁阀282流入析氢室内，流入过程中析氢室压力表30的压力逐渐变大，当压力大于一个大气压时打开出气电磁阀35，载气不断经析氢室吹扫流出，实现对固态金属样品表面吸附杂质气体的吹扫清除，且析氢室内充满流动载气。吹扫一定时间后，将固态金属样品从析氢室的样品预放区101移入析氢室的加热区102后，根据测试需要的载气流速打开大流量气体电磁阀291或小流量气体电磁阀293，并关闭第一气体电磁阀282，调节大流量气体流量控制器292或小流量气体流量控制器294，从而实现载气在析氢室内达到合适的流量，在析氢室内以一定的流速流动，在氢析出过程中，载气逐渐将析出的氢气经出气电磁阀35带离析氢室。待金属样品中氢全部析出后将大流量气体电磁阀291或小流量气体电磁阀293处于关闭状态，然后打开第一气体电磁阀282，实现载气对析氢室内部的快速冷却，为下一个样品测试做准备。
75.实施例5：根据本实用新型的该实施例，提供了一种利用前述实施例3所述的供气装置进行高温氢气传感器标定时的供气方法，具体包括：在开始对氢含量检测装置进行标定前，控制模块控制开关量输入输出模块打开第一含氢标定气电磁阀252或第二含氢标定气电磁阀253，并关闭载气电磁阀251(如果需要用高氢浓度标定气时则打开第一含氢标定气电磁阀252并关闭第二含氢标定气电磁阀253，如果需要用低氢浓度标定气时则打开第二含氢标定气电磁阀253并关闭第一含氢标定气电磁阀252)。相应调节第二减压阀242或第三减压阀243，同时观察第二气源压力表262显示的压力值，直到压力值略大于一个大气压。关闭第一气体电磁阀282、大流量气体电磁阀291和小流量气体电磁阀293，打开出气电磁阀35，控制模块设置第一气体流量控制器281达到一定的气体流速，再打开真空泵20对析氢室进行抽真空，使大部分空气从析氢室内排尽，然后关闭出气电磁阀35和真空泵20，使析氢室处于一定真空状态，随后再打开第一气体电磁阀282，使高氢浓度标定气源232或低氢浓度标定气源233中的含氢标定气经第一气体电磁阀282流入析氢室内，流入过程中析氢室压力表30的压力逐渐变大，当压力大于一个大气压时打开出气电磁阀35，含氢标定气不断经析氢室吹扫流出，析氢室内充满流动的含氢标定气。吹扫一定时间后，根据标定时需要的含氢标定气气体流速打开大流量气体电磁阀291或小流量气体电磁阀293，并关闭第一气体电磁阀282，调节大流量气体流量控制器292或小流量气体流量控制器294使含氢标定气达到合适的流量，实现含氢标定气以一定流速在析氢室内流动。待析氢室内部温度升温达到高温氢气传感器6测试温度时，高温氢气传感器6对析氢室内氢浓度进行检测，将检测结果与含氢标定气的实际氢浓度进行对比，实现对高温氢气传感器6的标定。
76.可以理解的是，该实施例中，在进行固态金属中氢含量进行检测前先通过对高温氢气传感器的标定，可以提高实施例1中检测装置的检测数据，进而实现了对固态金属中氢含量数据的标定。
77.综上所述，本实用新型采用能在高温下直接使用的高温氢气传感器为测氢元件，使固态金属中氢的析出与检测同步进行，无需收集析出的氢气之后再进行氢含量检测，该设计方案使装置更便携简易；采用筒体上开设筒体分支的结构形式，为析氢室设置样品预放区和加热区，加热析氢前待测金属样品暂放于样品预放区被载气充分吹扫，可极大减弱样品表面吸附气体对氢含量检测结果的干扰；冷却元件可给析氢室快速降温，加快样品分析时间，提高测试效率；通过增加空白测试，减小了检测装置自身因素对金属氢含量检测准确性的影响，提高了数据的检测精度；供气装置既可为固态金属样品氢含量检测时提供载气，也可为检测装置中高温氢气传感器标定时提供含氢标定气，供气流程与测试流程匹配，自动化程度高；可提供高氢浓度标定气或低氢浓度标定气，满足不同氢浓度的标定需求，实现对高温氢气传感器的标定，避免传感器自身因素对金属氢含量检测准确性的影响，提高了数据的检测精度；通过选择大流量流量控制器和小流量流量控制器，可满足进入析氢室不同气体流量的要求，提高气体流量控制准确性，进一步提高标定过程和固态金属氢含量检测准确性。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等描述语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
81.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。