锂电池组装电芯极性检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种锂电池组装电芯极性检测设备。

背景技术：

目前锂电池产业发展比较成熟市场需求非常巨大，为满足市场需求锂电池包容量也越来越大，电池包串并联数量也越来越多。在生产过程中往往由于作业的疏忽导致电芯极性放置错误从而导致极大的浪费和巨大的安全隐患。为了消除作业过程中的安全隐患提高产品良率提高作业效率就急需一种方法来解决这种问题。目前行业主要有两种方式1.由人员目检来判断锂电池极性。2.工业相机拍照比对，它使用工业照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专门的图像处理系统，根据像素分布和亮度颜色等信息，转变成数字化信息，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，实现识别的功能。

但是，安排人员目检的话，实施起来效率不高，且出错率高，人工成本增加。如果采用工业相机拍照检测比对，则设备费用过高。同时，(工业相机、电脑、设备平台三部分)设备面积过大，不方便流水线作业，且属于精密设备需专人维护后期养护成本高。

同时，目前常规采用的简化检测设备，均是以固定探针为主，需要工人逐个检查锂电池的组装位置，检查效率较低，且容易出现漏检。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种锂电池组装电芯极性检测设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池组装电芯极性检测设备。

本实用新型的锂电池组装电芯极性检测设备，包括有设备底座，其中：所述设备底座上设置有送料机构，所述送料机构的两侧均设置有检测机构，所述检测机构上连接有控制装置，所述控制装置分别与送料机构、检测机构电性连接，

所述送料机构包括有设置在设备底座上的第一送料引导装置，所述第一送料引导装置上活动连接有第二送料引导装置，所述第二送料引导装置上活动连接有送料装置，所述第一送料引导装置包括有与底座相连的第一底板，所述第一底板上设置有第一引导组件，所述第一底板上安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端设置有第一连接板，所述第二送料引导装置的底部与第一引导组件相连，所述第二送料引导装置包括有第二底板，所述第二底板的底部设置有第一轴承座，所述第一轴承座活动穿设在第一引导组件上，所述第二底的底部与第一连接板相连，所述第二底板的正面设置有第二引导组件与第二气缸，所述第二引导组件上穿设有第二轴承座，所述第二气缸的驱动端设置有第二连接板，所述第三送料引导装置的底部与第二引导组件相连，所述第三送料引导装置包括有产品载板，所述产品载板上设置有辅助定位装置，所述产品载板的底部分别与第二轴承座、第二连接板相连；

所述检测机构包括有承载底板，所述承载底板的两侧分别设置有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有挡板，所述挡板上安装有驱动装置，所述驱动装置的工作端上安装有探针组件，所述底板的背侧设置有面板组件，所述面板组件上设置有若干引导模块，所述引导模块与探针组件相连，所述底板的前侧位于探针组件的下方设置有前侧板；

控制装置包括有装置盒体，所述装置盒体上设置有上盖，所述装置盒体内分布有若干接线端子组件，所述装置盒体内设置有检测信号输入组件，所述装置盒体内还设置有pcb控制板，所述上盖上设置有状态指示组件与急停开关，所述状态指示组件、急停开关与pcb控制板电性连接，所述pcb控制板还同时连接有接线端子组件、检测信号输入组件。

进一步地，上述的锂电池组装电芯极性检测设备，其中，所述第一引导组件、第二引导组件均包括有导杆组件，所述导杆组件的两端安装有导杆座，所述导杆座的底部与对应的第一底板或是第二底板相连，所述辅助定位装置为间隙调节气缸，包括有气缸本体，所述气缸本体的一侧设置有推板，所述产品载板对应推板的行进方向处设置有阻挡版。

更进一步地，上述的锂电池组装电芯极性检测设备，其中，所述驱动装置为成对安装在挡板两侧的驱动气缸，所述驱动气缸的工作端头与探针组件相连。

更进一步地，上述的锂电池组装电芯极性检测设备，其中，所述探针组件包括有上下分布的横梁，所述横梁的两端均连接有定位板，构成定位框构造，所述横梁上分布有若干调节孔，位于上下分布的横梁之间安装有竖梁，所述竖梁的两端设置有定位孔，所述调节孔、定位孔内穿设有定位螺钉，所述竖梁外侧面安装有探针板，所述探针板包括有与竖梁外侧面相连的承载板，所述承载板上分布有若干测试探针，所述测试探针成点阵式分布，所述探针板上设置有外接导线接头。

进一步地，上述的锂电池组装电芯极性检测设备，其中，所述检测信号输入组件包括有发光罩，所述发光罩内设置有发光组件，所述状态指示组件包括有红色指示灯与绿色指示灯。

再进一步地，上述的锂电池组装电芯极性检测设备，其中，所述装置盒体与上盖通过锁紧组件锁定连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以实现多节、分层输送，满足不同类别的锂电池产品输送检测需要，且检测后可以及时复位，便于取料后替换新的待检测产品，缩短了检测等待时间。

2、通过驱动装置与探针组件相互配合，可以根据实际待检测产品的类别、外形进行间隙调整，提高检测精度。

3、采用接线端子组件，通过配合不同的pcb控制板，可配合后续配套使用的检测设备实现探针式的精确检测。

4、整体构造简单，易于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是锂电池组装电芯极性检测设备的整体结构示意图。

图2是送料机构的整体结构示意图。

图3是送料机构的分解结构示意图。

图4是检测机构的整体结构示意图。

图5是检测机构的分解结构示意图。

图6是控制装置的总体结构示意图。

图7是控制装置开启上盖后的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1送料机构2检测机构

3控制装置4设备底座

5第一送料引导装置6第二送料引导装置

7送料装置8第一底板

9第一气缸10第一连接板

11第二底板12第一轴承座

13第二气缸14第二轴承座

15第二连接板16产品载板

17导杆组件18导杆座

19间隙调节气缸20推板

21阻挡版22第一侧板

23第二侧板24挡板

25驱动装置26前侧板

27横梁28定位板

29竖梁30承载板

31测试探针32装置盒体

33上盖34急停开关

35锁紧组件36发光罩

37红色指示灯38绿色指示灯

39接线端子组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至7的锂电池组装电芯极性检测设备，包括有设备底座4，其与众不同之处在于：为了实现待检测锂电池产品的自动化送料，在设备底座4上设置有送料机构1。同时，为了能够实现变送料，变检测，且针对不同的电池产品不会出现检测死角和遗漏，在送料机构1的两侧均设置有检测机构2。考虑到自动化控制的便利，在检测机构2上连接有控制装置3，控制装置3分别与送料机构1、检测机构2电性连接。具体来说，为了实现边输送边抬升的引导，便于配合后续检测设备的检测端头分布，底座上设置有第一送料引导装置5，第一送料引导装置5上活动连接有第二送料引导装置6，第二送料引导装置6上活动连接有送料装置7。具体来说，本实用新型采用的第一送料引导装置5包括有与底座相连的第一底板8，第一底板8上设置有第一引导组件，第一底板8上安装有第一气缸9，第一气缸9的驱动端设置有第一连接板10，第二送料引导装置6的底部与第一引导组件相连。同时，考虑到第二送料引导装置6在收到引导前行的同时还可以带动其上安装的第三送料引导装置进一步前行，采用的第二送料引导装置6包括有第二底板11，第二底板11的底部设置有第一轴承座12，第一轴承座12活动穿设在第一引导组件上，第二底的底部与第一连接板10相连。并且，第二底板11的正面设置有第二引导组件与第二气缸13，第二引导组件上穿设有第二轴承座14，第二气缸13的驱动端设置有第二连接板15，第三送料引导装置的底部与第二引导组件相连。为了可以平稳放置锂电池组装后的产品，不会在输送的时候出现不必要的位移，提高检测精度，采用的第三送料引导装置包括有产品载板16，产品载板16上设置有辅助定位装置，产品载板16的底部分别与第二轴承座14、第二连接板15相连。这样，可以实现产品载板16受驱动进行输送。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了配合送料机构1的布局与行进方式，采用的检测机构2包括有承载底板，承载底板的两侧分别设置有第一侧板22与第二侧板23，第一侧板22与第二侧板23之间设置有挡板24。考虑到后续探针组件据实际锂电池组装的位置不同可以进行检测间距的调节，在挡板24上安装有驱动装置25，驱动装置25的工作端上安装有探针组件。同时，考虑到适当的防尘需要，可以与外部环境进行适当的隔绝，底板的背侧设置有面板组件。同时，为了配合探针组件的运动进行适当的限位引导，减少驱动装置25的负担，本实用新型在面板组件上设置有若干引导模块，引导模块与探针组件相连。再者，考虑到前方的适当防尘遮挡，可在底板的前侧位于探针组件的下方设置有前侧板26。

进一步来看，控制装置3包括有装置盒体32，装置盒体32上设置有上盖33，考虑到不同器件上锂电池的组装数量存在差异，为了配合后续检测设备的探针接插检测，避免出现检测疏漏，在装置盒体32内分布有若干接线端子组件39。同时，考虑到本地检测信号的生成，可以配合探针接插的需要，来适当模拟导通效果，以判断锂电池实际接插是否出现反装，实现无损的异常触发，便于故障排查，在装置盒体32内设置有检测信号输入组件。结合实际实施来看，为了快速分配各个有效的接线端子组件39，本实用新型在装置盒体32内还设置有pcb控制板。并且，考虑到日常操控的便利，上盖33上设置有状态指示组件与急停开关34，状态指示组件、急停开关34与pcb控制板电性连接，pcb控制板还同时连接有接线端子组件39、检测信号输入组件。再者，为了实现自身的紧密结合，可以稳固安装到各类配到的检测设备上，在装置盒体32与上盖33之间设置有锁紧组件35。

结合实际实施来看，采用的第一引导组件、第二引导组件均包括有导杆组件17，导杆组件17的两端安装有导杆座18，导杆座18的底部与对应的第一底板8或是第二底板11相连。这样，可以通过导杆组件17实现直线方向的引导，不会出现输送偏移。为了适应不同的锂电池组装后的产品外形，为了进行适当的限位，保证其放置平稳，不会因为输送的外力而出现不必要的歪斜，也不会出现跌落事故，本实用新型所采用的辅助定位装置为间隙调节气缸19。具体来说，间隙调节气缸19包括有气缸本体，气缸本体的一侧设置有推板20，产品载板16对应推板20的行进方向处设置有阻挡版21。

为了在检测期间实现探针组件的调整，驱动装置25为成对安装在挡板24两侧的驱动气缸，驱动气缸的工作端头与探针组件相连。这样，伴随着驱动气缸的运作，工作端头可以带动探针组件进行前后的位移调整。

再进一步来看，本实用新型采用的探针组件包括有上下分布的横梁27，横梁27的两端均连接有定位板28，构成定位框构造。同时，考虑到不同产品的实际检测需要，可以在后续配合不同的探针板，本实用新型在横梁27上分布有若干调节孔，位于上下分布的横梁27之间安装有竖梁29，竖梁29的两端设置有定位孔，调节孔、定位孔内穿设有定位螺钉，竖梁29外侧面安装有探针板。这样，可以实现竖梁29之间的间隙根据实际需要来分布，满足探针板的稳定安装需要。为了拥有较多的实际侦测点，提高锂电池组装电芯极性的检测精度，采用的探针板包括有与竖梁29外侧面相连的承载板30，承载板30上分布有若干测试探针31，测试探针31成点阵式分布，探针板上设置有外接导线接头。由此，通过外接导线接头可以顺利与各类常规的检测处理设备相连，实现检测数据的实时稳定传输。

为了给予正确的光信号，便于探针组件的跟踪检测，采用的检测信号输入组件包括有发光罩36，发光罩36内设置有发光组件。同时，为了针对检测合格与检测异常进行区别显示，采用的状态指示组件包括有红色指示灯37与绿色指示灯38。这样，可采用红色指示灯37表示异常，绿色表示合格，较为直观。并且，为了实现盒体32、上盖33之间的临时关闭，避免错误操作导致设定内容被篡改，装置盒体32与上盖33通过锁紧组件35锁定连接。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以实现多节、分层输送，满足不同类别的锂电池产品输送检测需要，且检测后可以及时复位，便于取料后替换新的待检测产品，缩短了检测等待时间。

2、通过驱动装置与探针组件相互配合，可以根据实际待检测产品的类别、外形进行间隙调整，提高检测精度。

3、采用接线端子组件，通过配合不同的pcb控制板，可配合后续配套使用的检测设备实现探针式的精确检测。

4、整体构造简单，易于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。