一种液晶显示屏硬度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液晶显示屏硬度检测领域，尤其是一种液晶显示屏硬度检测装置。


背景技术：

[0002]
液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该屏幕的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
[0003]
液晶显示屏在生产后需要进行抽样检测，其中对屏幕硬度检测被作为一项必要的技术特征，以往的液晶显示屏进行硬度检测时，不好控制压力逐渐递进的效果，导致压力会瞬间升高，进而导致测试不够准确，现有的液晶显示屏硬度检测装置施力不能逐步递进，现在急需一种液晶液晶显示屏硬度检测装置来解决上述问题。
[0004]
因此，本实用新型公开了一种结构简单、实用性强、灵敏度高、安全可靠的液晶显示屏硬度检测装置。


技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏硬度检测装置，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种液晶显示屏硬度检测装置，包括底座，固定底座上用于放置显示屏的放置板，设置在底座上、位于放置板左侧的立柱，设置在立柱顶部的顶板，所述检测装置包括设置在顶板上的传动单元，固连在传动单元上的储能单元，与传动单元配合安装的检测单元；
[0007]
所述传动单元包括安装在顶板上的第一传动轴、第二传动轴，自上而下贯穿顶板设置、且与顶板螺纹啮合的丝杆，固连于第一传动轴上的第一传动齿轮，固连于第二传动轴上的第二传动齿轮、第二传动小齿轮、棘轮，套设于丝杆上、与丝杆螺纹啮合的第三传动小齿轮和第三传动大齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动小齿轮想啮合，所述第二传动小齿轮与棘轮的内芯相固连，第三传动小齿轮与第二传动齿轮相啮合；
[0008]
所述储能单元包括设置在第一传动轴上的平面涡卷弹簧，固连在第一传动轴上的手柄；
[0009]
所述检测单元包括自上而下贯穿顶板、且与第三传动小齿轮螺纹啮合的丝杆，装配在丝杆底端的压力块，与压力块采样连接的压力传感器，与压力传感器电连接的数字显示屏。
[0010]
进一步地，所述数字显示屏内部设置有与压力传感器电连接的模数转换模块，所述数字显示屏内部设置有维持其正常作业的电池。
[0011]
进一步地，所述第一传动轴、第二传动轴均通过轴承安装于顶板上，所述第二传动齿轮上均匀地设置有数个传动螺钉，所述任一传动螺钉与棘轮外盘上的齿槽位置相对应。
[0012]
进一步地，所述传动单元包括轴环套和棘轮安装套，所述棘轮安装套与棘轮的内
芯螺纹连接，所述棘轮安装套套设在轴环套上、且通过螺钉紧固，所述轴环套与第二传动小齿轮相固连，所述轴环套与第二传动轴滑动连接。
[0013]
进一步地，所述顶板顶部设置有箱体，所述传动单元与储能单元均设置在箱体内，所述手柄自上而下贯穿箱体、且与第一传动轴固连，所述手柄与箱体接触处设置有密封轴套。
[0014]
进一步地，所述液晶显示屏的额定压力值与压力块对其施加的最大压力值相等。
[0015]
更进一步地，所述丝杆自上而下依次贯穿箱体与顶板、且丝杆与箱体和顶板的接触处均采用螺纹啮合，所述丝杆的顶部安装有防脱帽。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0017]
(1)本实用新型巧妙地通过多个级别的齿轮传动，利用大小齿轮合适的传动比，控制每次传递的能量大小，使得检测单元向待检测的液晶显示屏施加的压力呈一个稳定递增的压强。
[0018]
(2)本实用新型巧妙地在第一传动轴上设置了平面涡卷弹簧，通过旋转与第一传动轴滑动连接的手柄，实现平面涡卷弹簧的储能特性，在平面涡卷弹簧能量释放的过程中，带动各级齿轮转动，实现了动力的稳定输出。
[0019]
(3)本实用新型巧妙地将第二传动小齿轮与棘轮的内芯相固连、且均与第二传动轴滑动连接，第二传动齿轮与棘轮的外盘相连，利用棘轮的单向旋转原理，实现平面涡卷弹簧的能量储存和多级齿轮传动的能量传递互不干扰。
[0020]
(4)本实用新型巧妙地将棘轮安装套与棘轮内芯螺纹连接，棘轮安装套套设在轴环套上、且通过螺钉紧固，轴环套与第二传动小齿轮相固连，轴环套与第二传动轴滑动连接，有效保证了棘轮与第二传动轴的同轴度，使整个装置运行更加平稳顺畅。
[0021]
(5)本实用新型巧妙地在顶板的上端设置了用于保护传动单元和储能单元的箱体，防止了灰尘等杂质进入到其上所述的两个单元，所述手柄贯穿箱体、且与第一传动轴固连，手柄与箱体的接触处设置有密封轴套，有效地降低了工作人员在扭转手柄的过程中产生的噪音。
[0022]
(6)本实用新型巧妙地设置了与多级传动齿轮连接的平面涡卷弹簧，保证了丝杆在向下运动过程中的速度的恒定性，解决了原有显示屏硬度检测装置施力不能够逐步递进的问题，提高了本实用新型逐步施力的检测性。
[0023]
(7)本实用新型采用机械式动力传递单元，安全系数更高，有效地节约了资源。
[0024]
本实用新型一种液晶显示屏硬度检测装置在液晶显示屏硬度检测技术领域具有很高的实用价值、经济价值和推广价值。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]
图1为本实用新型液晶显示屏硬度检测装置的正视图。
[0027]
图2为本实用新型液晶显示屏硬度检测装置的俯视图。
[0028]
图3为本实用新型液晶显示屏硬度检测装置的传动单元和储能单元的结构示意图。
[0029]
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0030]
1-底座；2-放置板；3-立柱；4-顶板；5-第一传动齿轮；6-第二传动齿轮；7-第二传动小齿轮；8-棘轮；9-第三传动大齿轮；10-第三传动小齿轮；11-平面涡卷弹簧；12-手柄；13-丝杆；14-压力块；15-数字显示屏；107-轴环套；109-棘轮安装套；121-箱体。
具体实施方式
[0031]
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]
实施例
[0033]
如图1至图3所示，涉及一种液晶显示屏硬度检测装置。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的，并且，本实施例中所述的压力传感器、数字显示屏等电子元件都属于现有技术，均为市面购买所得。
[0034]
具体来说，一种液晶显示屏硬度检测装置，包括底座1，固定底座1上用于放置显示屏的放置板2，设置在底座1上、位于放置板2左侧的立柱3，设置在立柱3顶部的顶板4，所述检测装置包括设置在顶板4上的传动单元，固连在传动单元上的储能单元，与传动单元配合安装的检测单元；
[0035]
所述传动单元包括安装在顶板4上的第一传动轴、第二传动轴，自上而下贯穿顶板4设置、且与顶板4螺纹啮合的丝杆13，固连于第一传动轴上的第一传动齿轮5，固连于第二传动轴上的第二传动齿轮6、第二传动小齿轮7、棘轮8，套设于丝杆13上、与丝杆13螺纹啮合的第三传动小齿轮10和第三传动大齿轮9，所述第一传动齿轮5和第二传动小齿轮7想啮合，所述第二传动小齿轮7与棘轮8的内芯相固连，第三传动小齿轮10与第二传动齿轮6相啮合；
[0036]
所述储能单元包括设置在第一传动轴上的平面涡卷弹簧11，固连在第一传动轴上的手柄12；
[0037]
所述检测单元包括自上而下贯穿顶板4、且与第三传动小齿轮10螺纹啮合的丝杆13，装配在丝杆13底端的压力块14，与压力块14采样连接的压力传感器，与压力传感器电连接的数字显示屏15。
[0038]
本实施例中，所述数字显示屏15内部设置有与压力传感器电连接的模数转换模块，所述数字显示屏15内部设置有维持其正常作业的电池。
[0039]
本实施例中，所述第一传动轴、第二传动轴均通过轴承安装于顶板4上，所述第二传动齿轮6上均匀地设置有数个传动螺钉，所述任一传动螺钉与棘轮8外盘上的齿槽位置相对应。
[0040]
本实施例中，所述传动单元包括轴环套107和棘轮安装套109，所述棘轮安装套109与棘轮8的内芯螺纹连接，所述棘轮安装套109套设在轴环套107上、且通过螺钉紧固，所述
轴环套107与第二传动小齿轮7相固连，所述轴环套107与第二传动轴滑动连接。
[0041]
本实施例中，所述顶板4顶部设置有箱体121，所述传动单元与储能单元均设置在箱体121内，所述手柄12自上而下贯穿箱体121、且与第一传动轴固连，所述手柄12与箱体121接触处设置有密封轴套。
[0042]
本实施例中，所述丝杆13自上而下依次贯穿箱体121与顶板4、且丝杆13与箱体131和顶板4的接触处均采用螺纹啮合，所述丝杆13的顶部安装有防脱帽。
[0043]
本实施例中，根据公式硬度-压力公式：1pa＝1n/m2，将待检测液晶显示屏的额定硬度转换为额定压力值，所述液晶显示屏的额定压力值与压力块14对其施加的最大压力值相等。
[0044]
工作原理说明：确定丝杆13处于初始位置，即为设置在丝杆13底部的压力块14的上端面与顶板4的下端面接触，再将硬度待检测的液晶显示屏放置在放置板2上，旋转手柄12，将平面涡卷弹簧11收紧，利用棘轮8的单向旋转作用，从而将能量储存在平面涡卷弹簧11内，然后储存的能量通过第二传动齿轮传递到第三传动齿轮，第三传动齿轮带动与其啮合的丝杆13向下转动，设置在丝杆13底部的压力块14逐渐靠近放置在放置板2上的液晶显示屏，当压力块14与液晶显示屏接触之后，与压力块14电连接的压力传感器将检测到的压力值通过模数转换器将压力传感器检测到的模拟信号转换成数字信号之后，经与模数传感器电连接的数字显示屏15显示出来，检测完毕后，通过设置在丝杆13顶部的防脱帽将丝杆向上旋转至初始位置，取下液晶显示屏，进行下一次使用.
[0045]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。