一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置的制作方法

本实用新型涉及缆绳生产领域，尤其涉及一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置。

背景技术：

缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。

现有的耐腐蚀缆绳在生产时都会进行检测，现有的检测装置无法对线缆进行固定，并且无法对线缆进行均匀化检测，实用性较差。

因此，有必要提供一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置，解决了现有的耐腐蚀缆绳在生产时都会进行检测，现有的检测装置无法对线缆进行固定，并且无法对线缆进行均匀化检测，实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置，包括外框，所述外框内壁的底部固定连接有收集槽，所述外框顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过转动件转动连接于所述外框内壁的顶部，所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有喷头，所述外框内壁顶部的两侧均固定连接有固定装置，所述外框顶部的左侧固定连接有顶框，所述顶框的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿顶框且延伸至顶框的内部，所述顶框的右侧贯穿有软管，所述软管与所述喷头连通。

优选的，所述固定装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接于所述外框内壁的顶部，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部和底部均固定连接有稳定座，所述稳定座的底部转动连接有夹持板，所述夹持板与所述固定框内壁的一侧之间固定连接有弹簧。

优选的，所述外框的左侧固定连接有循环泵，所述循环泵的底部连通有进水管，所述进水管的一端贯穿外框且延伸至外框的内部，所述循环泵的顶部连通有出水管，所述出水管的一端贯穿顶框且延伸至顶框的内部。

优选的，所述顶框的左侧贯穿有第一进料口，所述顶框的顶部贯穿有第二进料口。

优选的，所述移动块的顶部与外框内壁的顶部滑动连接，所述外框的顶部开设有与软管相适配的通槽。

优选的，所述固定框与所述外框内壁的一侧滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐腐蚀缆绳生产线用检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置，通过所述固定装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接于所述外框内壁的顶部，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部和底部均固定连接有稳定座，所述稳定座的底部转动连接有夹持板，所述夹持板与所述固定框内壁的一侧之间固定连接有弹簧，达到了便于对缆绳进行固定的目的，便于缆绳的检测，同时通过所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有喷头，所述外框内壁顶部的两侧均固定连接有固定装置，所述外框顶部的左侧固定连接有顶框，所述顶框的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿顶框且延伸至顶框的内部，所述顶框的右侧贯穿有软管，所述软管与所述喷头连通，喷头的移动，可以实现对缆绳不同位置均进行喷施腐蚀剂进行腐蚀检测，使得检测的结果更加的准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐腐蚀缆绳生产线用检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定装置的结构示意图。

图中标号：1、外框；2、收集槽；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、丝杆；8、移动块；9、喷头；10、固定装置；101、电动伸缩杆；102、固定框；103、稳定座；104、夹持板；105、弹簧；11、顶框；12、第二电机；13、搅拌杆；14、第一进料口；15、第二进料口；16、软管；17、循环泵；18、进水管；19、出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的耐腐蚀缆绳生产线用检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定装置的结构示意图。一种耐腐蚀缆绳生产线用检测装置，包括外框1，所述外框1内壁的底部固定连接有收集槽2，收集槽2可以对腐蚀剂进行收集，便于循环，所述外框1顶部的右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴的一端固定连接有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4的表面通过皮带5传动连接有第二皮带轮6，所述第二皮带轮6轴心处固定连接有丝杆7，所述丝杆7的两端均通过转动件转动连接于所述外框1内壁的顶部，所述丝杆7表面螺纹连接有移动块8，所述移动块8的底部固定连接有喷头9，所述外框1内壁顶部的两侧均固定连接有固定装置10，所述外框1顶部的左侧固定连接有顶框11，所述顶框11的顶部固定连接有第二电机12，所述第二电机12输出轴的一端固定连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的底端贯穿顶框11且延伸至顶框11的内部，所述顶框11的右侧贯穿有软管16，所述软管16与所述喷头9连通。

所述固定装置10包括电动伸缩杆101，所述电动伸缩杆101的顶端固定连接于所述外框1内壁的顶部，所述电动伸缩杆101的底端固定连接有固定框102，所述固定框102内壁的顶部和底部均固定连接有稳定座103，所述稳定座103的底部转动连接有夹持板104，所述夹持板104与所述固定框102内壁的一侧之间固定连接有弹簧105。

所述外框1的左侧固定连接有循环泵17，所述循环泵17的底部连通有进水管18，所述进水管18的一端贯穿外框1且延伸至外框1的内部，所述循环泵17的顶部连通有出水管19，所述出水管19的一端贯穿顶框11且延伸至顶框11的内部，实现腐蚀剂的循环喷洒，节约资源。

所述顶框11的左侧贯穿有第一进料口14，所述顶框11的顶部贯穿有第二进料口15，便于在顶框11中加入腐蚀剂和水。

所述移动块8的顶部与外框1内壁的顶部滑动连接，所述外框1的顶部开设有与软管16相适配的通槽。

所述固定框102与所述外框1内壁的一侧滑动连接。

本实用新型提供的耐腐蚀缆绳生产线用检测装置的工作原理如下：

通过外框1表面的箱门将缆绳固定在两个固定框102中，并且通过弹簧105的弹力利用夹持板104对缆绳进行固定，然后启动第一电机3和第二电机12，所述第一电机3的转动带动第一皮带轮4转动通过皮带5带动第二皮带轮6转动，从而带动丝杆7转动，实现了喷头9的移动，第二电机12的转动，带动搅拌杆13转动，将内部的腐蚀剂和水混合后通过喷头喷出，实现对绳缆耐腐蚀的检测。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐腐蚀缆绳生产线用检测装置具有如下有益效果：

通过所述固定装置10包括电动伸缩杆101，所述电动伸缩杆101的顶端固定连接于所述外框1内壁的顶部，所述电动伸缩杆101的底端固定连接有固定框102，所述固定框102内壁的顶部和底部均固定连接有稳定座103，所述稳定座103的底部转动连接有夹持板104，所述夹持板104与所述固定框102内壁的一侧之间固定连接有弹簧105，达到了便于对缆绳进行固定的目的，便于缆绳的检测，同时通过所述丝杆7表面螺纹连接有移动块8，所述移动块8的底部固定连接有喷头9，所述外框1内壁顶部的两侧均固定连接有固定装置10，所述外框1顶部的左侧固定连接有顶框11，所述顶框11的顶部固定连接有第二电机12，所述第二电机12输出轴的一端固定连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的底端贯穿顶框11且延伸至顶框11的内部，所述顶框11的右侧贯穿有软管16，所述软管16与所述喷头9连通，喷头9的移动，可以实现对缆绳不同位置均进行喷施腐蚀剂进行腐蚀检测，使得检测的结果更加的准确可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。