一种便于进样的激光粒度仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光粒度仪技术领域，具体为一种便于进样的激光粒度仪。


背景技术：

[0002]
激光粒度仪作为一种新型的粒度测试仪器，已经在粉体加工、应用与研究领域得到广泛的应用，它的特点是测试速度快、测试范围宽、重复性和真实性好、操作简便等等。
[0003]
现有的激光粒度仪其进样采用振动进样的方式，通过倾斜进料槽，并进行振动，使得粉转物料滑落入仪器内，此举存在振动大，对激光粒度仪的稳定工作存在影响，以及进料量不变精确控制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于进样的激光粒度仪，以解决上述背景技术中现有的激光粒度仪其进样采用振动进样的方式，通过倾斜进料槽，并进行振动，使得粉转物料滑落入仪器内，此举存在振动大，对激光粒度仪的稳定工作存在影响，以及进料量不变精确控制的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进样的激光粒度仪，包括外壳体，所述外壳体的内部包含有发射区、测试区、数据收集区，所述外壳体的一侧外表面上设置有混合气管，所述混合气管的出气端与测试区相通，所述混合气管的进气端固定连接在气泵的出气端口，所述混合气管的侧表面上固定连接有布料壳体，所述布料壳体与混合气管内部相通，所述布料壳体上端外表面的中轴位置处固定连接有连通导料器，所述连通导料器的出料口置于布料壳体的内部，所述连通导料器上端外表面的中轴位置处固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接在布料转鼓的内壁上，且布料转鼓与转杆共旋转中轴，所述布料转鼓的外表面上设置有通孔，且布料转鼓位于布料壳体内部中轴位置处，所述连通导料器的侧表面上固定连接有进料斗。
[0006]
优选的，所述发射区的内部设置有激光源和激光扩束器，所述激光源照射在激光扩束器的一端，所述激光扩束器的另一端贯穿于发射区和测试区之间的隔板置于测试区的内部。
[0007]
优选的，所述测试区和数据收集区之间的隔板上固定安装有镜头，且镜头与隔板上的通孔位置对应，所述镜头和检测器均位于数据收集区的内部，所述镜头位于检测器光线接收端的一侧。
[0008]
优选的，所述测试区的一侧内壁上设置有出料管，且出料管与混合气管的出气端口位置对应。
[0009]
优选的，所述测试区位于发射区和数据收集区之间。
[0010]
优选的，所述布料转鼓的进料管套接在连通导料器出料管的外部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该便于进样的激光粒度仪，通过混合气管、气泵、布料壳体、连通导料器、交流电机、转杆、布料转鼓、进料斗的设置，可以利用进料斗将需要检测的粉状物料倒入连通导料器的内部，然后通过连通导料器将物料导入布料转鼓的内部，接着启动交流电机，在交流电机的驱动下，转杆转动，并带动布料转鼓转动，此时在离心力的作用下布料转鼓内部的粉状物料从布料转鼓外表面上的通孔洒出，并落在布料壳体的内部，最后落入混合气管内，随着高压气流进入测试区内，由于通孔的直径大小一定，因此在离心力作用下穿过通孔的粉状物料的量一定，从而能均匀的出料，且代替了目前的振动进料的方式，能更加精确的控制进料量，同时也降低了振动对该激光粒度仪的影响。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的俯视图；
[0014]
图2为本实用新型的内部结构图；
[0015]
图3为本实用新型的布料壳体内部结构图。
[0016]
图中：1、外壳体；2、发射区；3、激光源；4、激光扩束器；5、测试区；6、数据收集区；7、镜头；8、检测器；9、混合气管；10、气泵；11、进料斗；12、连通导料器；13、交流电机；14、布料壳体；15、布料转鼓；16、转杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进样的激光粒度仪，包括外壳体1，外壳体1的内部包含有发射区2、测试区5、数据收集区6，外壳体1的一侧外表面上设置有混合气管9，混合气管9的出气端与测试区5相通，混合气管9的进气端固定连接在气泵10的出气端口，混合气管9的侧表面上固定连接有布料壳体14，布料壳体14与混合气管9内部相通，布料壳体14上端外表面的中轴位置处固定连接有连通导料器12，连通导料器12的出料口置于布料壳体14的内部，连通导料器12上端外表面的中轴位置处固定安装有交流电机13，交流电机13的旋转轴一端固定连接有转杆16，转杆16的另一端固定连接在布料转鼓15的内壁上，且布料转鼓15与转杆16共旋转中轴，布料转鼓15的外表面上设置有通孔，且布料转鼓15位于布料壳体14内部中轴位置处，连通导料器12的侧表面上固定连接有进料斗11，此举可以利用进料斗11将需要检测的粉状物料倒入连通导料器12的内部，然后通过连通导料器12将物料导入布料转鼓15的内部，接着启动交流电机13，在交流电机13的驱动下，转杆16转动，并带动布料转鼓15转动，此时在离心力的作用下布料转鼓15内部的粉状物料从布料转鼓15外表面上的通孔洒出，并落在布料壳体14的内部，最后落入混合气管9内，随着高压气流进入测试区5内，由于通孔的直径大小一定，因此在离心力作用下穿过通孔的粉状物料的量一定，从而能均匀的出料，且代替了目前的振动进料的方式，能更加精确的控制进料量，同时也降低了振动对该激光粒度仪的影响。
[0019]
进一步的，发射区2的内部设置有激光源3和激光扩束器4，激光源3照射在激光扩
束器4的一端，激光扩束器4的另一端贯穿于发射区2和测试区5之间的隔板置于测试区5的内部，此举能有效的保证该激光粒度仪的光线稳定，保证了该激光粒度仪能正常的检测。
[0020]
进一步的，测试区5和数据收集区6之间的隔板上固定安装有镜头7，且镜头7与隔板上的通孔位置对应，镜头7和检测器8均位于数据收集区6的内部，镜头7位于检测器8光线接收端的一侧，此举能有效的保证数据的收集和分析。
[0021]
进一步的，测试区5的一侧内壁上设置有出料管，且出料管与混合气管9的出气端口位置对应，此举保证了混合着粉状物料的气流有效的穿过测试区5。
[0022]
进一步的，测试区5位于发射区2和数据收集区6之间，此举保证了检测的高效性。
[0023]
进一步的，布料转鼓15的进料管套接在连通导料器12出料管的外部，此举有效的提高了布料转鼓15转动时的稳定性。
[0024]
工作原理：首先，将该装置放置在指定的位置处，然后接通电源，接着启动激光源3和检测器8，此时激光源3产生的光线经过激光扩束器4的处理后穿过测试区5，并照射在镜头7上，经过镜头7的处理后检测器8对光线进行收集检测，然后启动气泵10和交流电机13，此时在转杆16的联动下，布料转鼓15开始转动，然后通过进料斗11将待检测的粉状物料导入连通导料器12的内部，然后再导入布料转鼓15的内部，随着布料转鼓15的转动，粉状物料受到离心力的作用穿过布料转鼓15外表面上的通孔落入布料壳体14的内部，然后从布料壳体14底部的出料管落入混合气管9的内部，与混合气管9内部的高压气流混合，并穿过测试区5的内部，此时激光对粉状物料照射，从而对粉状物料的颗粒大小进行检测。
[0025]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。