一种空气在线实时监测净化系统及装置的制作方法

本申请涉及空气净化应用技术领域，具体而言，涉及一种空气在线实时监测净化系统及装置。

背景技术：

各种养殖场，尤其是大型猪场，恶臭污染是个越来越备受关注的问题，随着智能化养殖技术的提升，同时需要智能化恶臭监控系统，对大型养殖场进行不间断的连续臭气监测，实时反馈监测结果给中心控制平台，用于后期有效进行臭气控制处置。通常的气体监测仪为独立单点监测，如果需要多个监测点的数据，就需要配置多个气体监测仪，这种方式造价成本过高，不利于大面积安装推广。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种空气在线实时监测净化系统及装置，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

本发明第一方面在于提供一种空气在线实时监测净化系统，包括：

用于气体采样的气体采样系统；

用于对气体进行过滤除臭的气体净化除臭系统；

用于对所采集的气体进行检测分析并输出气体监测数据的气体监测系统；

用于将气体监测数据发送给控制终端的通信模块；

用于接收气体监测数据，并根据气体监测数据而控制气体净化除臭系统工作的控制终端；

所述气体采样系统管连接所述气体监测系统，所述气体监测系统通过通信模块通信连接所述控制终端，所述控制终端电性连接所述气体净化除臭系统。

进一步地，所述气体采样系统包括采样进气管口、特氟龙气管和多点采样控制器，所述采样进气管口通过特氟龙气管连接多点采样控制器。

进一步地，所述多点采样控制器包括六通道气路控制装置，所述六通道气路控制装置包括plc控制器、五个进气管和一个洁净气管，进气管对应连接特氟龙气管，洁净气管连接所述气体监测系统。

进一步地，所述多点采样控制器还包括气体反吹清洗装置，所述气体反吹清洗装置设于洁净气管上。

进一步地，所述气体采样系统还包括灰尘过滤器，所述灰尘过滤器安装在采样进气管口上。

进一步地，还包括气体增压泵和/或压力缓冲瓶，所述气体增压泵和/或压力缓冲瓶设于所述气体采样系统管和气体净化除臭系统之间的管路上。

进一步地，所述气体监测系统为电子鼻恶臭检测仪或多组分气体监测仪，气体监测下限为50ppb；

所述气体监测系统还包括工控机，所述工控机电性连接所述多点采样控制器。

进一步地，所述气体采样系统的气路流量控制不少于20l/分，气体监测系统的气体流量控制不少于0.6l/分。

进一步地，所述气体净化除臭系统为在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统。

本发明第二方面在于提供一种空气在线实时监测净化装置，包括待净化载体，所述待净化载体包括1-7个待净化载体单元，所述待净化载体单元用于安装上述所述的一种空气在线实时监测净化系统。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本方案通过多点采样器控制采样，连接气体监测仪监测并联动臭气处置系统进行臭气净化处置，同时通过数据信息平台软件展示和存储监测结果便于有效管理，这套系统功能齐全，使用方便，信息化程度高，同时相比布置多台气体监测仪节约成本；

2、本实用新型多点采样系统，能够采集恶臭气体，得到的过滤气体可以同时用来反吹清洗采气管路；采取的气体管路设施以及气体辅助设施，可以较好地完成气体通路；采集分析气体后，经过在软件中编辑的监测顺序等，由气体监测仪启动多点采样器采气方法，实现自动切换监测的目的；

3、本技术方案当监测结束后可将气体采集器和气体监测仪器移动到下一个猪舍进行监测；所有的监测数据可以自动存储在工控机上，或者统一发送到中心控制室进行统一管理；系统可以升级，可以扩增多台仪器同时联动工作，实现多个猪舍的分布化臭气监控管理，数据结果统一发送到中心控制室软件平台统一管理。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型养殖场多点恶臭监测及控制系统的组成结构示意图；

图2是本实用新型空气在线实时监测净化装置的实施结构示意图；

图3是本实用新型具体应用的猪舍布置采样示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本方案包含一套多点采样器、恶臭监测模块、数据管理平台及在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统等。将恶臭场所的气体进行在线监测分析，在控制终端所在的数据管理平台上设定气体监测阈值，当监测到采样的气体分析数据超过数据管理平台上设定的气体监测阈值时，控制终端比如后台管理平台就可以自动控制在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统对恶臭场所进行除臭处理了。

本方案通过多点采样器控制采样，连接气体监测仪监测并联动臭气处置系统进行臭气净化处置，同时通过数据信息平台软件展示和存储监测结果便于有效管理，这套系统功能齐全，使用方便，信息化程度高，同时相比布置多台气体监测仪节约成本。

本系统为灵活性的移动系统，可以随场所需要而安装使用。

在本实施例，选定一处养殖车间进行实施。

本发明第一方面在于提供一种空气在线实时监测净化系统，包括：

用于气体采样的气体采样系统；

用于对气体进行过滤除臭的气体净化除臭系统；

用于对所采集的气体进行检测分析并输出气体监测数据的气体监测系统；

用于将气体监测数据发送给控制终端的通信模块；

用于接收气体监测数据，并根据气体监测数据而控制气体净化除臭系统工作的控制终端；

所述气体采样系统管连接所述气体监测系统，所述气体监测系统通过通信模块通信连接所述控制终端，所述控制终端电性连接所述气体净化除臭系统。

如附图2所示，布置多点采样口，一般情况下一个养殖车间布置4到6个气体采样口，采样口上连接灰尘过滤器，每个采样口的间隔可以5到15米；通过特氟龙气管将各采样口并联连接到多点采样控制器上，多点采样控制器可以依据监测要求设定每个点的连续采样时间，各点依次轮流进行切换采样，在进行一个点位的采样过程中，其他点位的管路处于气体反吹管路清洗状态。

采样完毕，然后连接恶臭气体监测仪或多组分气体监测仪，气体监测仪监测采集过来的样品气体分析臭气浓度ou值或者其他相关气体如硫化氢、氨气、三甲胺等气体浓度；监测的数据结果通过通信模块如4g卡无线传输或有线网络数据线等，实时发送给控制终端的数据平台软件，平台软件展示并存储各监测点的臭气浓度及相关气体浓度值；如果某个点位的监测结果超标，监测系统将发送报警信息，启动在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统，当养殖车间监测点臭气浓度及气体浓度值降为正常水平值时，监测系统发送指令信息停止在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统工作。

控制终端可以是在线监测软件或者程序或者后台服务管理器，比如在智能手机上设定app，通过无线连接管理平台，即可随时监测了解养殖场所的气体环境情况。控制终端的软件平台可以按其气体采集点展示和存储数据，可以查阅历史数据，可以形成监测数据结果的历史变化曲线。

进一步地，所述气体采样系统包括采样进气管口、特氟龙气管和多点采样控制器，所述采样进气管口通过特氟龙气管连接多点采样控制器。特氟龙气管上安装有三通或者二通电磁阀，用于控制气流流量、流速等。

进一步地，所述多点采样控制器包括六通道气路控制装置，所述六通道气路控制装置包括plc控制器、五个进气管和一个洁净气管，进气管对应连接特氟龙气管，洁净气管连接所述气体监测系统。

监测系统为在线安装，现场24小时连续监测，数据控制平台软件可放在中心控制室里，便于管理人员监管。

系统实施，以养殖猪舍监测为例：

每个猪舍依据实际检测点，选定为5个点，布专用采样进气管口，采样进气管口前加装除尘过滤器。采样进气管口通过特氟龙气管连接多点采样控制器。5个采样进气管口的一端都集中在猪舍仪器安装地点，多点采样控制器上安装快插接口，5个采样进气管口分别对应不同位置的猪舍内，每个采样进气管口皆通过特氟龙气管连接在快插接口上，通过快插接口连接多点采样控制器的5个进气管。

多点采样控制器内含plc控制器，为6通道气路控制装置，其中5个通道连接5个点的采气管，1个通道连接洁净气通路。所有的气路出口同一连接到在线电子鼻恶臭监测仪或多组分气体监测仪上。多点采样器与气体监测仪通过工控机连接实现联动控制。按实验要求的监测顺序在软件中编辑监测方法，由气体监测仪启动多点采样器采气方法，实现自动切换监测的目的。

一个气体采样点可以设定连续监测20分钟，然后多点采样器切换到下一个采样点再进行20分钟连续监测，依次类推循环监测；每次监测一个点位时，其他点位也依次处于洁净气体反吹洗状态，清洗管路。

当监测结束后可将气体采集器和气体监测仪器移动到下一个猪舍进行监测。

进一步地，所述多点采样控制器还包括气体反吹清洗装置，所述气体反吹清洗装置设于洁净气管上。多点采样器控制器含气体反吹清洗装置，洁净气体用于采样气管的反吹，每次监测周期间歇，洁净气体反向吹扫气体采集管路，保证气体采集管路内部的洁净，该过程完全由仪器内部程序控制。

进一步地，所述气体采样系统还包括灰尘过滤器，所述灰尘过滤器安装在采样进气管口上。

进一步地，所述气体监测系统为电子鼻恶臭检测仪或多组分气体监测仪，气体监测下限为50ppb；

所述气体监测系统还包括工控机，所述工控机电性连接所述多点采样控制器。

所有的监测数据可以自动存储在工控机上，或者统一发送到中心控制室进行统一管理。系统可以升级，可以扩增多台仪器同时联动工作，实现多个猪舍的分布化臭气监控管理，数据结果统一发送到中心控制室软件平台统一管理。

进一步地，还包括气体增压泵和/或压力缓冲瓶，所述气体增压泵和/或压力缓冲瓶设于所述气体采样系统管和气体净化除臭系统之间的管路上。为了提高采集气体的顺畅流通，气体增压泵和/或压力缓冲瓶可以选择采用。采气点与监测仪器之间的距离在30米以内，如果长度超过三十米，需要在采气管上加装增压泵；若是距离较小，压力缓冲瓶可以对气流缓冲。

进一步地，所述气体采样系统的气路流量控制不少于20l/分，气体监测系统的气体流量控制不少于0.6l/分。

气体采样系统和气体监测系统的气体流量需要控制到一定量，过小则会导致流量小而监测分析不准确。

进一步地，所述气体净化除臭系统为在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统。在线雾化除臭喷淋系统或过滤除臭系统为智能电子气体除臭设备，具备控制端口，对接控制终端，接受控制终端的控制指令而工作。

本发明第二方面在于提供一种空气在线实时监测净化装置，包括待净化载体，所述待净化载体包括1-7个待净化载体单元，所述待净化载体单元用于安装上述所述的一种空气在线实时监测净化系统。

如附图2所示，本实施例，待净化载体为养殖场所，待净化载体单元为一个养殖车间，养殖场所内部可以设置多个养殖车间，每间养殖车间可以设定气路分布，依据预设好的采气逻辑控制系统，依次进行点位切换采样监测。本装置可以同时接受1-7间养殖车间的气路控制。但在在线监测的环境下，可以不受限制。

本实施例，设置7间养殖车间的气体检测。如附图2所示，每个待净化载体单元分别安装在一间养殖车间内即可。

气体采样系统和气体净化除臭系统在每个待净化载体单元即每间养殖车间进行布置，气体监测系统、通信模块和控制终端皆采用一处即可。

如图3所示的猪舍布置采样示意图，在一个养殖车间可以针对多个猪舍进行采样点布置，本处布置5个气体采样点，猪舍中安装一台气体检测设备和一套在线除臭系统，其可以对布置的5个气体采样点实时进行气体检测，将采样气体分析结果经过无线或者有线发送到猪舍监控中心的控制终端进行分析匹配，根据分析结果而打开或者关闭在线除臭系统。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。