一种建筑工程见证取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及取样设备技术领域，具体是一种建筑工程见证取样装置。


背景技术：

2.取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程。分随机抽样和非随机抽样两种类型。前者指遵照随机化原则从总体中抽取样本的抽样方法，它不带任何主观性，包括简单随机抽样、系统抽样、整群抽样和分层抽样。后者是一种凭研究者的观点、经验或者有关知识来抽取样本的方法，带有明显主观色彩。参见“随机抽样”、“非随机抽样”。见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。现有的用于建筑工程检测用见证取样装置多为手动取样设备且为固定式结构，例如申请号为 201920216848.6，名称为一种建筑工程见证取样装置的专利，不仅影响取样效率，而且不利于搬运与转移操作，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程见证取样装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程见证取样装置，包括机体、取样机构，所述机体的底部表面中部竖直活动设置有圆台形采样限位座，所述机体的侧面底部一端通过开设内凹槽分别竖直活动设置有v形折叠支撑杆，所述折叠支撑杆上方的机体前侧表面上端横向固定设置有控制面板，所述机体的顶部表面竖直固定设置有棱台形组装板，所述取样机构包括钻孔螺管、旋转电机、取样管，所述钻孔螺管通过定位座竖直活动设置在采样限位座上方的机体内壁底端中部，所述钻孔螺管远离机体内壁的一端表面固定设置有负压箱，所述旋转电机通过基座竖直固定设置在钻孔螺管外侧的机体内壁底端，所述取样管通过管套贯穿组装板竖直活动设置在负压箱的顶部表面中部。
5.优选的，所述采样限位座经液压顶升杆控制上下移动，所述采样限位座外侧的机体底部表面竖直活动设置有万向轮。
6.优选的，所述机体的四个侧面一端分别设有一个折叠支撑杆且由液压杆经控制器同步控制移动，所述折叠支撑杆远离机体侧面的一端分别活动设置有平衡板。
7.优选的，所述钻孔螺管位于采样限位座内部的一端为圆台形空心结构，所述钻孔螺管位于机体内部的一端经连接软管与负压箱的进气口连通。
8.优选的，所述旋转电机为步进电机，所述旋转电机的输出轴经减速齿与钻孔螺管的一端外齿面啮合连接。
9.优选的，所述负压箱由外置真空泵控制抽真空，所述取样管为透明真空吸管且经单向阀瓣控制与负压箱的连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、取样机构包括钻孔螺管、旋转电机、取样管，钻孔螺管与取样管之间通过单向阀瓣设有负压箱，利用旋转电机带动减速齿的旋转以将钻孔螺管下移完成打孔作业，并在负压箱作用下通过钻孔螺杆内腔完成样品采集，样品采集到一定数量后以将单向阀瓣冲开并转移至取样管内，自动化控制取样操作，采样效率高，使用效果好。
12.2、在机体的侧面底部一端分别通过液压杆竖直设有折叠支撑杆，使用时将机体通过万向轮移至取样区域并通过折叠支撑杆将机体架起，满足移动需求的同时保证取样位置固定的稳定可靠，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构中剖视图；
16.图3为本实用新型取样管与负压箱的连接结构示意图。
17.图中：1、机体；2、采样限位座；3、折叠支撑杆；4、控制面板；5、组装板；6、钻孔螺管；7、旋转电机；8、取样管；9、负压箱；10、万向轮； 11、平衡板；12、减速齿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种建筑工程见证取样装置，包括机体1、取样机构，机体1的底部表面中部竖直活动设置有圆台形采样限位座2，机体1的侧面底部一端通过开设内凹槽分别竖直活动设置有v 形折叠支撑杆3，折叠支撑杆3上方的机体1前侧表面上端横向固定设置有控制面板4，机体1的顶部表面竖直固定设置有棱台形组装板5，取样机构包括钻孔螺管6、旋转电机6、取样管7，钻孔螺管6通过定位座竖直活动设置在采样限位座2上方的机体1内壁底端中部，钻孔螺管6远离机体1内壁的一端表面固定设置有负压箱8，旋转电机6通过基座竖直固定设置在钻孔螺管6 外侧的机体1内壁底端，取样管7通过管套贯穿组装板5竖直活动设置在负压箱8的顶部表面中部；采样限位座2经液压顶升杆9控制上下移动，采样限位座2外侧的机体1底部表面竖直活动设置有万向轮10，满足移动需求；机体1的四个侧面一端分别设有一个折叠支撑杆3且由液压杆经控制面板4 同步控制移动，折叠支撑杆3远离机体1侧面的一端分别活动设置有平衡板 11，保证支撑可靠；钻孔螺管6位于采样限位座2内部的一端为圆台形空心结构，钻孔螺管6位于机体1内部的一端经连接软管与负压箱8的进气口连通，满足自动取样需求；旋转电机6为步进电机，旋转电机6的输出轴经减速齿12与钻孔螺管6的一端外齿面啮合连接，保证采样时钻孔传动的可靠性；负压箱8由外置真空泵控制抽真空，取样管7为透明真空吸管且经单向阀瓣控制与负压箱8的连通，满足取样时样品的自动抽吸以提高采样效率。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将机体1通过万向10轮移至取样区域
并通过折叠支撑杆3将机体1架起以保证取样时位置固定的可靠性，控制液压顶升杆的上下移动以将采样限位座2限定在取样位置的上方，旋转电机7带动减速齿12旋转以将钻孔螺管6下移完成打孔作业，负压箱9在外部真空泵作用下通过钻孔螺杆6内腔将样品抽吸至负压箱9内，样品采集到一定数量后以将单向阀瓣冲开并转移至取样管8内，自动化控制取样操作，采样效率高，使用效果好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。