一种印制电路板高温老化用烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板制造技术领域，具体涉及一种印制电路板高温老化用烘箱。


背景技术：

2.随着电子技术的快速发展，电子产品集成化程度越来越高，结构越来越细微，制造工艺也越来越复杂，这样在制造过程中就会产生潜伏缺陷。对一个好电子产品，不仅要求有较高性能指标，还要有较高稳定性。电子产品稳定性取决于设计合理性、元器件性能以及整机制造工艺等因素。目前，国内外普遍采用高温老化工艺来提高电子产品稳定性和可靠性，高温老化可以使元器件缺陷、焊接和装配等生产过程中存隐患提前暴露，保证出产产品能经得起时间考验。
3.目前电路板的高温老化大多是放在老化房内进行，老化房的建设成本较高，对一些刚创立的小型创业公司，无法建立大型的老化房，而且在将电路板放进老化房时候，操作人员需要进入到老化房内，在炎热的夏天，容易带来中暑的可能，因此亟需一款小型的印制电路板高温老化用烘箱。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种印制电路板高温老化用烘箱，操作简便，只需将电路板放进烘箱，关闭箱门即可，操作者与热源不需要直接接触，且成本较低，适用于小型企业或者是研发中心。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种印制电路板高温老化用烘箱，包括箱体、高温腔以及加热装置，所述箱体正前靠左设置有显示屏，所述显示屏下方设有控制面板，所述箱体正前靠右通过合页设置连接有箱门，所述箱门内侧设有密封条，所述箱门外侧靠近控制面板端设有可锁紧门把，所述控制面板右侧设有与可锁紧门把对应的卡耳，所述箱门上设有透明可视玻璃窗，所述箱体右侧设有排气口，所述高温腔设置于箱体内部，所述高温腔后部设有卡槽，所述高温腔左侧和右侧分别设有左隔板和右隔板，所述左隔板和所述右隔板上均设有多个通气孔，所述控制面板后方且位于左隔板左侧设有加热装置，所述箱体左侧对应于加热装置设有进气口，所述加热装置与控制面板连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置为风机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可视玻璃窗为两层结构，其间充满氮气。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏可显示箱体内温度以及时间显示。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板可用于温度调节、加热时间设置以及进行加热预约。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板还设有急停按钮。
附图说明
12.图1为本实用新型一种印制电路板高温老化用烘箱结构示意图；
13.图2为本实用新型一种印制电路板高温老化用烘箱右隔板结构示意图。
14.图中符号说明：
15.箱体1，高温腔2，箱门3，密封条4，可视玻璃窗5，可锁紧门把6，合页7，通气孔8，右隔板9，卡槽10，控制面板11，进气口12，急停按钮13，显示屏 14，卡耳15，排气口16。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
17.如图1所示一种印制电路板高温老化用烘箱，包括箱体1、高温腔2以及加热装置，所述箱体1正前靠左设置有显示屏14，所述显示屏14可显示箱体1内温度以及时间，显示的时间可分为工作时间以及预约开始工作时间。所述显示屏 14下方设有控制面板11，所述控制面板11可用于温度调节、加热时间设置以及进行加热预约，所述控制面板还设有急停按钮13，当烘箱出现不可控的意外情况时，可按急停按钮。所述箱体1正前靠右通过合页7设置连接有箱门3，所述箱门3内侧设有密封条4，所述箱门3外侧靠近控制面板11端设有可锁紧门把6，所述控制面板11右侧设有与可锁紧门把6对应的卡耳15，所述箱门3上设有透明可视玻璃窗5，所述可视玻璃窗5为两层结构，其间充满氮气，可随时观察箱体1内印制电路板高温老化情况。所述箱体1右侧设有排气口16，所述高温腔2 设置于箱体1内部，所述高温腔2后部设有卡槽10，将印制电路板放进所述卡槽10内，使电路板能够进行竖直放置，使电路板正面能与加热装置对应，更好的进行高温老化。所述高温腔左侧和右侧分别设有左隔板和右隔板9，所述左隔板和所述右隔板9上均设有多个通气孔8，所述控制面板11后方且位于左隔板左侧设有风机，所述箱体1左侧对应于加热装置设有进气口12，外界风经过风机加热后，从高温腔2的左隔板上的通气孔进入高温腔2内，对高温腔2内的电路板进行高温老化后，风将从右隔板9上的通气孔8排出，再经排气口16排到外界。到所述加热装置与控制面板连接。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。