一种机械加工用工件品质检测系统的制作方法

本实用新型涉及质量检测技术领域，具体为一种机械加工用工件品质检测系统。

背景技术：

机械工件品在完成加工时需要通过相应的系统和设备对零件加工尺寸的检测、对零件形状和位置误差的检测、对零件表面粗糙度的检测、角度和锥度的测量和螺纹检测。市场上机械加工用工件品质检测系统和设备种类很多，但是机械加工用工件品质检测系统在使用的过程中仍存在检测后显示设备不方便就近摆放等问题，为此，我们希望能够通过对机械加工用工件品质检测系统的创新来提高机械加工用工件品质检测系统的工作效率，便于检测观察的显示设备进行摆放安装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，机械加工用工件品质检测系统有了很大程度的发展，它的发展给人们在对机械加工内的工件进行质量检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的机械加工用工件品质检测系统虽然种类和数量非常多，但是机械加工用工件品质检测系统有这样的缺点：机械加工用工件品质检测系统检测的工件不方便进行取放及搬运转移，机械加工用工件品质检测系统的传动组件在移动的过程中稳定性不好和机械加工用工件品质检测系统的显示设备不方便就近摆放。因此要对现在的机械加工用工件品质检测系统进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件品质检测系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机械加工用工件品质检测系统检测的工件不方便进行取放及搬运转移，机械加工用工件品质检测系统的传动组件在移动的过程中稳定性不好和机械加工用工件品质检测系统的显示设备不方便就近摆放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台、放置板和传动架，所述工作台的底部设置有机座，所述工作台远离机座一侧的上方处设置有第一传动箱，所述第一传动箱的顶端对接有固定座，其中，

所述固定座的顶端与第二传动箱的一端进行固定，所述第二传动箱的一侧连接有检具，所述检具的底端安装有检测针，所述第二传动箱远离固定座的一端处设置有支撑架，所述支撑架的底端安装有移动轮，所述支撑架的底端一侧处设置有侧板，所述侧板通过固定螺栓与支撑架进行对接，所述侧板远离固定螺栓的一侧内部开设有长孔，所述工作台靠近侧板的一侧表面处开设有连接槽，所述长孔与螺纹柱进行对接，所述螺纹柱伸进连接槽的一端安装有导向轮，所述螺纹柱远离导向轮的一端连接有旋钮；

所述工作台远离侧板的一侧表面处固定有转轴，所述放置板的一侧与转轴活动连接，所述放置板的内部连接有支架，所述支架的一侧表面处固定有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有插销，所述插销的中部设置有挡板，所述插销靠近挡板的一端处连接有弹簧，所述支架远离放置板的一端与对接板活动连接，所述对接板靠近支架的一端表面处设置有凸座，所述凸座的内部开设有通孔；

所述工作台的一侧边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有对接杆，所述安装槽靠近对接杆的上端连接有顶板，所述传动架的一端与安装槽进行对接，所述传动架的内部连接有传动轮，所述传动架通过卡座与对接杆进行连接，所述传动轮的外侧连接有输送带，所述传动架的底端通过固定架与工作台进行安装固定。

优选的，所述螺纹柱和侧板之间呈垂直分布，且螺纹柱的直径小于长孔的长度，并且螺纹柱一端的导向轮直径小于连接槽的宽度。

优选的，所述放置板的长度小于第一传动箱的高度，且放置板通过转轴和第一传动箱之间呈旋转连接。

优选的，所述插销和连接板之间呈垂直分布，且插销的轴心线和挡板的轴心线相互重合。

优选的，所述凸座的形状为扇形，且凸座内部的通孔直径和插销的直径相匹配，并且凸座通过通孔和插销之间构成插接结构。

优选的，所述卡座的内侧截面形状为“c”字型，且卡座一端的开口宽度小于对接杆的直径，并且卡座和对接杆之间构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该机械加工用工件品质检测系统，通过将传动架一端边缘处的卡座和安装槽中的对接杆进行连接，使得卡座和对接杆定位卡接，并且通过安装槽一侧的顶板将完成检测的工件推入传动架上，使得运转的传动轮带动输送带将检测合格的工件进行下工位的输送，从而方便对完成检测的工件进行取放和转移；

(2)、该机械加工用工件品质检测系统，通过移动轮带动支撑架进行移动，并且通过侧板底端的导向轮进行移动导向，再拧松旋钮使得导向轮靠近或远离连接槽的侧面，从而调节导向轮连接的松紧度，进而方便该系统的传动组件进行稳定移动和限位导向；

(3)、该机械加工用工件品质检测系统，通过绕着转轴翻转放置板，使得放置板底端的支架和对接板之间进行转动，当放置板和第一传动箱垂直时，通过弹簧挤压挡板带动插销的一端和凸座内部的通孔进行贯穿，从而将支架和对接板的角度进行锁紧，进而方便对该系统的显示设备进行安装摆放。

附图说明

图1为本实用新型机械加工用工件品质检测系统主视截面结构示意图；

图2为本实用新型机械加工用工件品质检测系统右视截面结构示意图；

图3为本实用新型机械加工用工件品质检测系统图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型机械加工用工件品质检测系统图1中b处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型机械加工用工件品质检测系统图2中c处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、机座；3、第一传动箱；4、固定座；5、第二传动箱；6、检具；7、检测针；8、支撑架；9、移动轮；10、侧板；11、固定螺栓；12、长孔；13、连接槽；14、螺纹柱；15、导向轮；16、旋钮；17、转轴；18、放置板；19、支架；20、连接板；21、插销；22、挡板；23、弹簧；24、对接板；25、凸座；26、通孔；27、安装槽；28、对接杆；29、顶板；30、传动架；31、传动轮；32、卡座；33、输送带；34、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用工件品质检测系统，包括工作台1、机座2、第一传动箱3、固定座4、第二传动箱5、检具6、检测针7、支撑架8、移动轮9、侧板10、固定螺栓11、长孔12、连接槽13、螺纹柱14、导向轮15、旋钮16、转轴17、放置板18、支架19、连接板20、插销21、挡板22、弹簧23、对接板24、凸座25、通孔26、安装槽27、对接杆28、顶板29、传动架30、传动轮31、卡座32、输送带33和固定架34，所述工作台1的底部设置有机座2，所述工作台1远离机座2一侧的上方处设置有第一传动箱3，所述第一传动箱3的顶端对接有固定座4，其中，

所述固定座4的顶端与第二传动箱5的一端进行固定，所述第二传动箱5的一侧连接有检具6，所述检具6的底端安装有检测针7，所述第二传动箱5远离固定座4的一端处设置有支撑架8，所述支撑架8的底端安装有移动轮9，所述支撑架8的底端一侧处设置有侧板10，所述侧板10通过固定螺栓11与支撑架8进行对接，所述侧板10远离固定螺栓11的一侧内部开设有长孔12，所述工作台1靠近侧板10的一侧表面处开设有连接槽13，所述长孔12与螺纹柱14进行对接，所述螺纹柱14和侧板10之间呈垂直分布，且螺纹柱14的直径小于长孔12的长度，并且螺纹柱14一端的导向轮15直径小于连接槽13的宽度，使得螺纹柱14一端的导向轮15在长孔12中上下移动可以方便调节支撑架8通过移动轮9导向的稳定性和移动平稳度，所述螺纹柱14伸进连接槽13的一端安装有导向轮15，所述螺纹柱14远离导向轮15的一端连接有旋钮16；

所述工作台1远离侧板10的一侧表面处固定有转轴17，所述放置板18的一侧与转轴17活动连接，所述放置板18的长度小于第一传动箱3的高度，且放置板18通过转轴17和第一传动箱3之间呈旋转连接，使得放置板18旋转打开后可以对显示设备进行摆放安装，所述放置板18的内部连接有支架19，所述支架19的一侧表面处固定有连接板20，所述连接板20的内部贯穿连接有插销21，所述插销21和连接板20之间呈垂直分布，且插销21的轴心线和挡板22的轴心线相互重合，插销21通过挡板22一侧的弹簧23的挤压，从而使得插销21持续插接在凸座25中，所述插销21的中部设置有挡板22，所述插销21靠近挡板22的一端处连接有弹簧23，所述支架19远离放置板18的一端与对接板24活动连接，所述对接板24靠近支架19的一端表面处设置有凸座25，所述凸座25的形状为扇形，且凸座25内部的通孔26直径和插销21的直径相匹配，并且凸座25通过通孔26和插销21之间构成插接结构，使得凸座25通过通孔26和插销21之间将支架19和对接板24的角度进行锁定，所述凸座25的内部开设有通孔26；

所述工作台1的一侧边缘处开设有安装槽27，所述安装槽27的内部贯穿有对接杆28，所述安装槽27靠近对接杆28的上端连接有顶板29，所述传动架30的一端与安装槽27进行对接，所述传动架30的内部连接有传动轮31，所述传动架30通过卡座32与对接杆28进行连接，所述卡座32的内侧截面形状为“c”字型，且卡座32一端的开口宽度小于对接杆28的直径，并且卡座32和对接杆28之间构成卡合连接，使得向下工位输送的传动架30在指定位置进行定位对接，所述传动轮31的外侧连接有输送带33，所述传动架30的底端通过固定架34与工作台1进行安装固定。

工作原理：在使用该机械加工用工件品质检测系统时，首先，将该设备通过机座2放置在指定位置，通过将传动架30一端边缘处的卡座32和工作台1内部安装槽27中的对接杆28进行连接，使得卡座32和对接杆28进行定位卡接，然后，将传动架30底端的固定架34和工作台1的侧面进行固定，使得传动架30在该系统的检测设备上进行对接安装，随后，将需要检测的工件摆放在工作台1上，通过将该系统进行通电，使得第一传动箱3带动固定座4进行y轴方向的移动，并且通过第二传动箱5带动检具6进行x轴方向移动，检具6带动检测针7向工件位置件z轴方向移动，从而通过检测针7对工件的质量精度进行检测，并且第一传动箱3带动固定座4进行y轴方向的移动过程中，支撑架8通过底端的移动轮9进行滚动，并且通过侧板10底端贯穿长孔12安装的导向轮15进行移动导向，通过拧松旋钮16使得导向轮15靠近或远离连接槽13的侧面，从而调节导向轮15连接的松紧度，进而对固定座4和支撑架8的移动进行稳定支撑和限位，之后，当需要通过将该系统观察检测出的结果连通到显示设备上时，通过绕着转轴17翻转放置板18，使得放置板18底端的支架19和对接板24之间进行转动，当放置板18和第一传动箱3垂直时，通过弹簧23挤压挡板22带动插销21的一端和凸座25内部的通孔26进行贯穿，从而将支架19和对接板24的角度进行锁紧，进而可以在该设备的一侧处进行显示设备的安装摆放，当工件检测完成后，通过安装槽27一侧的顶板29将工件推入传动架30上，使得运转的传动轮31带动输送带33将检测合格的工件进行下工位的输送，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。