一种耐腐蚀的孔板节流装置的制作方法

[0001]
本发明涉及流体流量节流装置技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的孔板节流装置。


背景技术：

[0002]
目前孔板节流装置在测量流体的流量时，流体内污物会附着在节流装置内部，如果不进行及时清理，则会导致孔板节流装置内壁腐蚀严重，影响测量效果及使用寿命，而目前的孔板节流装置清理过程大都是通过实钢筋贯穿节流装置进行疏通，该种清理方式无法清理位于内壁上的污物，因此清理效果并不理想，因此亟需设计一种耐腐蚀的孔板节流装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的孔板节流装置因清理不彻底导致装置内部容易受到流体内污物的腐蚀，导致孔板节流装置使用寿命缩短的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐腐蚀的孔板节流装置，包括测量管和用于清理测量管的清理刷，所述测量管两端的端部均固定安装有法兰，且所述测量管上对称固定安装有两个测压管，所述测量管上还对称固定有两个导污管，每个所述导污管上均一体成型有排污口，所述清理刷包括插柱，所述插柱内设置有安装腔，所述插柱上周向插接有四个螺纹杆，每个所述螺纹杆位于安装腔内的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述插柱的一侧开设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内插接有转轴，所述转轴位于安装腔内的一端固定安装有与四个从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，每个所述螺纹杆的另一端均螺纹套接有螺纹管，且每个所述螺纹管上均固定安装有弧形板，四个所述弧形板构成一环柱体结构，且每个所述弧形板上均固定安装有连接杆，四个所述连接杆的另一端滑动套接有控制盘。
[0005]
优选的，每个所述弧形板的外侧均固定设置有毛刷。
[0006]
优选的，所述转轴远离安装腔的一端固定安装有转动旋钮，所述控制盘远离连接杆的一端固定安装有手柄。
[0007]
优选的，所述控制盘的一侧周向凹设有四个滑槽，四个所述连接杆靠近控制盘的一端均滑动插接在对应的滑槽内，每个所述滑槽内均固定安装有导柱，每个所述连接杆上均贯穿开设有供导柱穿插的导向孔。
[0008]
优选的，每个所述螺纹杆均通过轴承a转动连接在安装腔内，所述转轴位于安装腔内的一端通过轴承b与安装腔转动连接。
[0009]
优选的，每个所述测压管远离测量管的一端均螺纹套接有密封盖，所述密封盖将测压管的顶部封闭，每个所述排污口远离导污管的一端均螺纹套接有封闭塞，所述封闭塞将排污口的顶部封闭。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
1、本发明通过密封盖实现了对测压管的选择性封闭，通过封闭塞实现了对排污口的选择性封闭，方便工作人员的测量和清洗操作，通过转动旋钮方便了对转轴转动过程的施力，通过手柄方便了对控制盘转动过程的施力，实用方便；
[0012]
2、本发明通过转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹管、弧形板和毛刷实现了对测量管内壁的清理，可以根据测量管内径的大小选择性进行调整，从而扩大了清理刷的使用范围，同时还可以对清理程度进行调整，结构简单，经济方便。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种耐腐蚀的孔板节流装置的结构示意图；
[0014]
图2为本发明提出的一种耐腐蚀的孔板节流装置清理刷的结构示意图；
[0015]
图3为本发明提出的一种耐腐蚀的孔板节流装置清理刷侧视方向的截面结构示意图；
[0016]
图4为本发明提出的一种耐腐蚀的孔板节流装置控制盘侧面的结构示意图；
[0017]
图5为本发明提出的一种耐腐蚀的孔板节流装置清理刷外径调整后的状态图。
[0018]
图中：1测量管、2法兰、3导污管、4排污口、5封闭塞、6测压管、7密封盖、8弧形板、9毛刷、10连接杆、11控制盘、12手柄、13转轴、14转动旋钮、15插柱、16主动锥齿轮、17从动锥齿轮、18螺纹管、19螺纹杆、20滑槽、21导柱。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
参照图1-5，一种耐腐蚀的孔板节流装置，包括测量管1和用于清理测量管1的清理刷，测量管1两端的端部均固定安装有法兰2，且测量管1上对称固定安装有两个测压管6，测量管1上还对称固定有两个导污管3，每个导污管3上均一体成型有排污口4，清理刷包括插柱15，插柱15内设置有安装腔，插柱15上周向插接有四个螺纹杆19，每个螺纹杆19位于安装腔内的一端均固定安装有从动锥齿轮17，插柱15的一侧开设有与安装腔连通的安装口，安装口内插接有转轴13，转轴13位于安装腔内的一端固定安装有与四个从动锥齿轮17啮合连接的主动锥齿轮16，每个螺纹杆19的另一端均螺纹套接有螺纹管18，且每个螺纹管18上均固定安装有弧形板8，四个弧形板8构成一环柱体结构，且每个弧形板8上均固定安装有连接杆10，四个连接杆10的另一端滑动套接有控制盘11。
[0022]
需要说明的是，由测压管6进行测量，测量管1内可流动的污水污物可从导污管3和排污口4处排出，需要对测量管1内壁清理时，将清理刷整个插入测量管1，通过转动转轴13带动主动锥齿轮16转动，使得四个与主动锥齿轮16啮合连接的从动锥齿轮17一起转动，带动了与从动锥齿轮17固定连接的螺纹杆19转动，从而使与螺纹杆19螺纹连接的四个螺纹管18相背移动，从而实现了对清理刷外径调整，转动控制盘11带动四个连接杆10转动，从而带
动四个弧形板8在测量管1内转动，对测量管1内壁摩擦进行清刷，避免内壁污物难以清除导致测量管1容易被污物腐蚀的问题；
[0023]
其中，每个弧形板8的外侧均固定设置有毛刷9；
[0024]
需要说明的是，毛刷9为弹性材质，可以调整清理刷的外径略大于测量管1的内径，使得毛刷9变形与测量管1的内壁贴紧，在转动时可以提升与测量管1内壁得摩擦力，从而提升清理效果；
[0025]
其中，转轴13远离安装腔的一端固定安装有转动旋钮14，控制盘11远离连接杆10的一端固定安装有手柄12；
[0026]
需要说明的是，通过转动旋钮14方便了对转轴13转动过程的施力，通过手柄12方便了对控制盘11转动过程的施力，实用方便；
[0027]
其中，控制盘11的一侧周向凹设有四个滑槽20，四个连接杆10靠近控制盘11的一端均滑动插接在对应的滑槽20内，每个滑槽20内均固定安装有导柱21，每个连接杆10上均贯穿开设有供导柱21穿插的导向孔；
[0028]
需要说明的是，在清理刷调整外径的过程中，连接杆10会沿着螺纹杆19滑动，此时连接杆10远离安装腔的一端在滑槽20内沿着导柱21滑动，实现了弧形板8滑动过程的导向的同时，也能通过转动控制盘11带动四个连接杆10转动，从而带动四个弧形板8转动，实现了对测量管1内壁的洗刷；
[0029]
其中，每个螺纹杆19均通过轴承a转动连接在安装腔内，转轴13位于安装腔内的一端通过轴承b与安装腔转动连接；
[0030]
需要说明的是，轴承a和轴承b均固定设置在插柱15内壁上，通过轴承a实现了螺纹杆19在插柱15内的安装，通过轴承b实现了转轴13在插柱15上的安装，且能够实现螺纹杆19和转轴13的自由转动，以此实现传动；
[0031]
其中，每个测压管6远离测量管1的一端均螺纹套接有密封盖7，密封盖7将测压管6的顶部封闭，每个排污口4远离导污管3的一端均螺纹套接有封闭塞5，封闭塞5将排污口4的顶部封闭；
[0032]
需要说明的是，参考说明书附图1，密封盖7和封闭塞5均为螺栓结构，且密封盖7和封闭塞5上螺纹均采用密封螺纹，通过密封盖7实现了对测压管6的选择性封闭，通过封闭塞5实现了对排污口4的选择性封闭，方便工作人员的测量和清洗操作。
[0033]
本发明中，使用者使用该装置时，需要对测量管1内壁清理时，将清理刷整个插入测量管1，通过转动转动旋钮14使转轴13带动主动锥齿轮16转动，使得四个与主动锥齿轮16啮合连接的从动锥齿轮17一起转动，带动了与从动锥齿轮17固定连接的螺纹杆19转动，从而使与螺纹杆19螺纹连接的四个螺纹管18相背移动，从而实现了对清理刷外径调整，调整完成后只需转动手柄12使控制盘11带动四个连接杆10转动，从而带动四个弧形板8在测量管1内转动，对测量管1内壁摩擦进行清刷，避免内壁污物难以清除导致测量管1容易被污物腐蚀的问题，因为在转动过程中，仅仅只有毛刷9与测量管1内壁接触，而毛刷9具有一定弹性，且转动时仅受到测量管1内壁给予的摩擦力，因此并不会使四个弧形板8发生较大位移的滑动，从而可以在不固定转轴13的情况下，可以实现对测量管1内壁的清理；
[0034]
可以调整清理刷的外径略大于测量管1的内径，使得毛刷9变形与测量管1的内壁贴紧，在转动时可以提升与测量管1内壁得摩擦力，从而提升清理效果。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。