一种检测装置的制作方法

文档序号:24422946发布日期:2021-03-26 22:26阅读:51来源:国知局
一种检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种显示器检测设备,尤其涉及一种检测装置。


背景技术:

2.在显示器生产完成之后,一般需要进行老化测试,测试合格之后,才能够进入市场进行流通。其中,在测试的时候,一般都是将显示器放在测试装置上面进行检测,其中,对于有一些显示器上面自己带有软排线的,在显示器的软排线与测试装置连接之后,有时候操作人员不小心,可能将软排线拉断,导致产品损坏。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素:

3.本实用新型目的是提供一种检测装置,通过使用该结构,有效保证检测效率及质量,防止产品的损坏。
4.为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种检测装置,包括机体,所述机体内设有检测机构,所述机体顶部设有一软排线接头,所述软排线接头设置于所述机体顶部的后侧,所述软排线接头经线路与所述检测机构电控连接,所述机体顶部还设有一肘夹及限位块,所述限位块设置于所述软排线接头的前侧,所述肘夹设置于所述限位块的右侧;
5.所述机体上设有两组立板,所述限位块的后端经一转轴与两组所述立板转动相连;两组所述立板之间的机体上设有一定位块,所述定位块设置于转轴的前侧;
6.所述立板的右侧设有一支撑块,所述肘夹的中部与所述支撑块的顶面相连;
7.所述限位块的围绕所述转轴转动,使所述限位块的底面抵于所述定位块顶面时,所述肘夹的左侧能够抵于所述限位块的顶面上。
8.上述技术方案中,所述肘夹包括安装板、连接板、抓手板及压紧机构,所述安装板的底部安装于所述支撑块的顶面上,所述安装板的顶部左侧及右侧分别设有左侧连轴及右侧连轴,所述连接板的右侧底部与所述左侧连轴转动相连,所述压紧机构安装于所述连接板的左侧,所述抓手板的左侧与所述连接板的右侧顶部转动相连,所述抓手板的中部下方设有传动板,所述传动板的顶部与所述抓手板的中部下方转动相连,所述传动板的底部与所述右侧连轴转动相连;所述抓手板经所述传动板逆时针转动时,所述抓手板的右侧朝向左上方转动,所述抓手板带动所述连接板围绕所述左侧连轴顺时针转动,使所述连接板的左侧朝向右上方转动。
9.上述技术方案中,所述连接板的左侧设有一通孔,所述压紧机构包括压杆、限位螺母及弹簧,所述压杆的顶部穿过所述通孔设置于所述连接板的上方,所述限位螺母螺接于所述压杆的顶部外缘面上,所述限位螺母设置于所述连接板的上方,所述压杆的底部外缘面上设有一环形凸起,所述弹簧套设于所述压杆的外缘面上,所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上,所述弹簧的底部抵于所述环形凸起的顶面上。
10.上述技术方案中,所述环形凸起的底面上设有橡胶层。
11.上述技术方案中,所述机体的顶面上设有产品支撑槽,所述产品支撑槽设置于所述肘夹及限位块的后侧,所述限位块的底面抵于所述定位块顶面时,所述限位块的前端面设置于所述产品支撑槽后端的正上方。
12.由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
13.1.本实用新型中通过在机体上面设置肘夹及限位块,限位块可翻转,这样能够利用限位块将产品的软排线压住之后,再利用肘夹将限位块压紧,也就是将产品的软排线压住,防止操作人员将软排线拉断,既能够保证检测效率及质量,又能够防止将产品损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
15.图2是本实用新型实施例一中肘夹压紧限位块处的侧视图;
16.图3是本实用新型实施例一中限位块与定位块连接处的结构示意图(限位块脱离定位块状态下);
17.图4是本实用新型实施例一中限位块与定位块连接处的结构示意图(限位块底面抵于定位块顶面状态下)。
18.其中:1、机体;2、软排线接头;3、肘夹;4、限位块;5、立板;6、转轴;7、定位块;8、支撑块;9、产品支撑槽;10、安装板;11、连接板;12、抓手板;13、压紧机构;14、左侧连轴;15、右侧连轴;16、传动板;17、通孔;18、压杆;19、限位螺母;20、弹簧;21、环形凸起;22、橡胶层。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
20.实施例一:参见图1~4所示,一种检测装置,包括机体1,所述机体内设有检测机构,所述机体顶部设有一软排线接头2,所述软排线接头设置于所述机体顶部的后侧,所述软排线接头经线路与所述检测机构电控连接,所述机体顶部还设有一肘夹3及限位块4,所述限位块设置于所述软排线接头的前侧,所述肘夹设置于所述限位块的右侧;
21.所述机体上设有两组立板5,所述限位块的后端经一转轴6与两组所述立板转动相连;两组所述立板之间的机体上设有一定位块7,所述定位块设置于转轴的前侧;
22.所述立板的右侧设有一支撑块8,所述肘夹的中部与所述支撑块的顶面相连;
23.所述限位块的围绕所述转轴转动,使所述限位块的底面抵于所述定位块顶面时,所述肘夹的左侧能够抵于所述限位块的顶面上。
24.所述机体的顶面上设有产品支撑槽9,所述产品支撑槽设置于所述肘夹及限位块的后侧,所述限位块的底面抵于所述定位块顶面时,所述限位块的前端面设置于所述产品支撑槽后端的正上方。
25.在本实施例中,在使用时,将产品直接放在产品支撑槽内,此时产品的顶面会与定位块的顶面齐平,或者略低于定位块的顶面。此时产品的软排线正对定位块,然后将产品上面的软排线穿过定位块及转轴的下方,与软排线接头连接,然后将限位块翻转,使得限位块的前端转动到产品上面,限位块的底面则将软排线压在产品与定位块上面,对软排线进行限位,然后转动肘夹,使得肘夹的左侧压在限位块的顶面上,防止限位块转动,实现对软排
线的限位。这样能够防止操作人员误操作将软排线拉断,防止产品的损坏,保证检测效率及质量。
26.参见图1、2所示,所述肘夹包括安装板10、连接板11、抓手板12及压紧机构13,所述安装板的底部安装于所述支撑块的顶面上,所述安装板的顶部左侧及右侧分别设有左侧连轴14及右侧连轴15,所述连接板的右侧底部与所述左侧连轴转动相连,所述压紧机构安装于所述连接板的左侧,所述抓手板的左侧与所述连接板的右侧顶部转动相连,所述抓手板的中部下方设有传动板16,所述传动板的顶部与所述抓手板的中部下方转动相连,所述传动板的底部与所述右侧连轴转动相连;所述抓手板经所述传动板逆时针转动时,所述抓手板的右侧朝向左上方转动,所述抓手板带动所述连接板围绕所述左侧连轴顺时针转动,使所述连接板的左侧朝向右上方转动。
27.这样抓手板向右转动的时候,实现肘夹对限位块的压紧,抓手板向左转动的时候,解除肘夹对限位块的限位,这样对产品拆卸的时候,打开肘夹,将限位块反向转动,然后可以将软排线拉走即可,便利性好。
28.参见图2所示,所述连接板的左侧设有一通孔17,所述压紧机构包括压杆18、限位螺母19及弹簧20,所述压杆的顶部穿过所述通孔设置于所述连接板的上方,所述限位螺母螺接于所述压杆的顶部外缘面上,所述限位螺母设置于所述连接板的上方,所述压杆的底部外缘面上设有一环形凸起21,所述弹簧套设于所述压杆的外缘面上,所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上,所述弹簧的底部抵于所述环形凸起的顶面上。
29.通过弹簧的设置,这样在压紧的时候,肘夹不会刚性压紧,会压缩弹簧,主要利用弹簧的推力对限位块进行压紧,防止压紧力过大而将软排线压坏,保证压紧稳定性及质量。
30.其中,所述环形凸起的底面上设有橡胶层22。这样能够防止压紧机构与限位块刚性碰撞,减小噪音及磨损,也减小肘夹对限位块的压紧冲击力,防止将软排线损坏。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1